具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

如图1所示,一种烤板的激光焊接生产工艺，包括以下步骤方法：

步骤1：板材选择，烤板选用国标45#材料，厚度10-30MM，外围板选用金属材料，厚度1-3mm之间，材料尺寸正负0.1mm，漏油管选用金属管材。

步骤2:下料处理，将步骤1的烤板板材通过气割取下需要的尺寸，然后表面进行磨床粗磨，四个边用数控飞边机进行飞边处理，背面用倒角机进行倒角处理。

步骤3：精雕加工，将步骤2中进行过粗磨处理平面状态的烤板放到精雕机中进行平面铣槽加工，铣斜坡加工和铣漏油孔加工。

步骤:4：精磨处理，将步骤3中进行过精雕加工的烤板放置数控磨床上进行正面精磨加工，达到亮面状态，加工完之后刷上防锈油等待激光焊接加工。

步骤5：激光切割下料，将步骤1中的外围板放置在平面激光切割机中按照所需的尺寸激光下料，注意表面不能刮花刮伤。

步骤6：折弯处理，将步骤5中激光下料的外围板，放入数控折弯机中，通过人为辅助控制调节，保证面板料在正确的弯折位置，通过弯折及实现面板料的弯折。

步骤7：激光焊接加工，将步骤6中折弯后的外围板和步骤4中精磨处理后的烤板，通过定制的工装夹具，按照工装要求放置在一起用气动夹具固定住，然后通过事先编程好程序的机器，用激光按照焊接要求焊接在一起。

步骤8：氩弧焊处理，将步骤7中激光焊接处理后的烤板放置焊接台进行人工烤板背面满焊加工，按照焊接要求做到不能漏焊，保证焊接后的焊道统一性，完整性。

步骤9：抛光和焊道清洗处理，将步骤8中氩弧焊处理后的烤板放置在抛光台，用抛光设备和焊道清洗机进行人工抛光和清洗处理，做到焊道无污点黑斑，表面雪花油磨，无折弯印，无焊点，无刮伤痕迹等。

步骤10：覆膜和包装处理，将步骤9中处理后的烤板进行表面左右覆膜处理，保证膜的平整性，无气泡，无皱痕，然后涂上防锈剂，用油纸包住放入包装纸箱进行包装处理。

上述技术方案的烤板通过机器进行激光焊接能够增加其工作的精度，在生产的时候不会产生断点，其焊道比较整齐光滑，整体性好，外表比较美观。

优选地，所述步骤1中外围板的金属材料选用201#或304#或430#中的一种。

优选地，所述步骤1中漏油管的材料选择201#或304#中的一种。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。