阅读说明：本技术 一种湿法磷酸泥浆的分级利用装置 (Grading utilization device for wet-process phosphoric acid slurry ) 是由 李少阳 徐林先 陆明亮 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种湿法磷酸泥浆的分级利用装置,本发明通过将湿法制磷酸工艺生产的不同浓度的磷酸和其底部泥浆按一定的配比进行混合,作为生产磷酸一铵和磷酸二铵的配酸,用于生产直径为0.4-0.6mm、有效养分为53％以上的小颗粒磷酸一铵,和有效养分为57％以上的磷酸二胺,以及有效养分为61％以上的磷酸二胺；该方法有效的解决了湿法磷酸各品级磷酸中陈化沉降的泥浆处理难问题,更为下游产品生产时提供了很好的造粒晶核,大大提高造粒效率,在磷酸一铵和磷酸二铵的造粒时,生产的粒子形状规则、不容易结块且粒子大小方便控制。(The invention discloses a grading utilization device of wet-process phosphoric acid slurry, which is used for producing small-particle monoammonium phosphate with the diameter of 0.4-0.6mm and the effective nutrient content of more than 53 percent, diammonium phosphate and diammonium phosphate by mixing phosphoric acid with different concentrations produced by a wet-process phosphoric acid preparation process and bottom slurry thereof according to a certain proportion; the method effectively solves the problem of difficult treatment of slurry aged and settled in each grade of phosphoric acid of wet-process phosphoric acid, provides a good granulation crystal nucleus during the production of downstream products, greatly improves the granulation efficiency, and ensures that the produced particles have regular shapes, are not easy to agglomerate and have convenient particle size control during the granulation of monoammonium phosphate and diammonium phosphate.)

一种湿法磷酸泥浆的分级利用装置

技术领域

本发明涉及湿法制备磷酸工艺领域，具体涉及一种湿法磷酸泥浆分级利用的方法。

背景技术

因磷矿石中含有大量钠、钾、镁、铝、铁、氟等杂质等原因，湿法磷酸工艺生产的磷酸含有大量固相杂质，经过陈化、沉降、浓缩等过程产生大量的泥浆。各品级磷酸中陈化沉降的泥浆主要成分为：稀磷酸固相杂质多为磷石膏结晶；中间酸固相杂质多为镁、铝、铁等继沉淀盐，杂质有一定的粘性，但不是太大；浓酸固相杂质中氟硅酸盐的比例大大增加，固相杂质粘性大大增加，随着磷酸浓度提高，其中P₂O₅的含量也在提高。三个品级酸中的固相杂质颗粒都比较小，且后两者水溶性好。

目前处理和利用泥浆的方法主要有：1)使用过滤机过滤分离，但是杂质容易堵滤布滤孔使滤布效果变差；2)加入萃取槽中作为返酸使用，但是添加量不能太大，会直接影响萃取槽料浆含固量指标，也会间接减少湿法磷酸加矿量，减少单位磷酸产量，增加生产成本；3)、适当加入到磷酸一铵和磷酸二铵生产中，保持P₂O₅的含量稳定。这些处理和利用方法均存在局限性，处理效果差和利用量有限。另外，在复合肥和磷酸二铵生产造粒时，一直存在粒子形状不规则、容易结块且粒子大小很难控制的问题。

发明内容

本发明为克服现有技术中对湿法制磷酸产生泥浆的处理效果差和回收利用量有限的问题、以及在复合肥和磷酸二铵生产造粒时粒径不规则难以控制的问题，提供一种湿法磷酸泥浆的分级利用装置。

为了解决本发明的技术问题，所采取的技术方案为，一种湿法磷酸泥浆的分级利用装置，包括储罐1、储罐2和配酸罐1，所述储罐1内储存湿法磷酸工艺生产的浓度为40wt％的磷酸，所述储罐2内储存湿法磷酸工艺生产的浓度为32wt％的磷酸，所述储罐1的底部泥浆所在区域与配酸罐1管道连接，所述储罐1的罐体上磷酸清液所在区域与配酸罐1管道连接，所述储罐2的底部泥浆所在区域与配酸罐1管道连接，所述配酸罐1的罐体设置有向生产磷酸二胺的装置供酸的管道。

作为上述一种湿法磷酸泥浆的分级利用装置进一步的改进：

优选的，还包括储罐3和配酸罐2，所述储罐3内储存湿法磷酸工艺生产的浓度为24wt％的磷酸，所述储罐3的底部泥浆所在区域与配酸罐2管道连接，所属储罐3的罐体上磷酸清液所在区域与配酸罐2管道连接，所述储罐2的底部泥浆所在区域与配酸罐2管道连接，所述配酸罐2的罐体设置有向生产磷酸一胺的装置供酸的管道。

所述储罐1向配酸罐1配送的底部泥浆和磷酸清液的质量比为1:1.8，再将配酸罐1内的混合液输送到磷酸二铵生产装置，用于生产有效养分为61％以上的磷酸二铵。

所述储罐1向配酸罐1配送的底部泥浆、储罐1向配酸罐1配送的磷酸清液、储罐2向配酸罐1配送的底部泥浆的质量比为1:1.5:0.8，再将配酸罐1内的混合液输送到生产磷酸二铵的装置，用于生产有效养分为57％以上的磷酸二铵。

所述储罐2向配酸罐2配送的底部泥浆、储罐3向配酸罐2配送的底部泥浆、储罐3向配酸罐2配送的磷酸清液的质量比为2:2:3，再将配酸罐2内的混合液输送到磷酸一铵的生产装置，用于生产粒径为0.4-0.6mm、有效养分为53％以上的磷酸一铵。

本发明相比现有技术的有益效果在于：

1)本发明通过将湿法磷酸工艺生产磷酸中的泥浆作为复合肥和磷酸二铵生产造粒的晶核，有效的解决了湿法磷酸各品级磷酸中陈化沉降的泥浆处理难问题，同时为下游产品的生产提供了很好的造粒晶核，大大提高造粒效率。在磷酸一铵和磷酸二铵的造粒时，生产的粒子形状规则、不容易结块且粒子大小方便控制。

2)本发明通过控制进入配酸罐中不同浓度的清酸和底部泥浆的混合比例，即一定程度上消耗了底部泥浆，又制备不同品级的磷酸一铵和磷酸二铵，可满足对不同品级的磷酸一铵和磷酸二铵的需要，制备方法简单易操作。

3)本发明所述的湿法磷酸工艺为用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。湿法磷酸比热法磷酸成本低20％～30％，经适当方法净化后，产品纯度可与热法磷酸相媲美，从而处于磷酸生产的主导地位。

附图说明

图1是本发明湿法磷酸泥浆分级利用方法的工艺图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种湿法磷酸泥浆的分级利用装置，包括储罐1、储罐2、储罐1、配酸罐1和配酸罐2，其中储罐1内储存湿法磷酸工艺生产的浓度为40wt％的磷酸，储罐2内储存湿法磷酸工艺生产的浓度为32wt％的磷酸，储罐3内储存湿法磷酸工艺生产的浓度为24wt％的磷酸；所述储罐1的底部泥浆所在区域与配酸罐1管道连接，管道上设置有泥浆泵1，所述储罐1的罐体上磷酸所在区域与配酸罐1管道连接，管道上设置有出酸泵1；所述储罐2的底部泥浆所在区域分别与配酸罐1、配酸罐2管道连接，出口处的管道上设置有泥浆泵2，连接配酸罐1的管道上设置有调节阀1，连接配酸罐2的管道上设置有调节阀2；所述储罐3的底部泥浆所在区域与配酸罐2管道连接，管道上设置有泥浆泵3，所属储罐3的罐体上磷酸所在区域与配酸罐2管道连接，管道上设置有出酸泵2；配酸罐1中的混合溶液通过磷酸二铵供酸泵向磷酸二铵的生产装置输送；配酸罐2中的混合溶液通过磷酸一铵供酸泵向磷酸一铵的生产装置输送。

实施例2

下面结合图1对湿法磷酸泥浆的分级利用方法进行详细说明：

打开储罐1的泥浆泵1和出酸泵2，其他泵和阀门均处于关闭状态；分别向配酸罐1输送质量比为1:1.8的底部泥浆和磷酸，然后再将配酸罐1中的混合液通过磷酸二铵供酸泵6打入磷酸二铵生产装置中，提供生产磷酸二铵的造粒晶核；测定制备的磷酸二铵的有效养分为61.3％，测试结果合格。

打开储罐1的泥浆泵1和出酸泵2、储罐2的泥浆泵1和调节阀1，其他泵和阀门均处于关闭状态；储罐1向配酸罐1配送的底部泥浆、储罐1向配酸罐1配送的磷酸、储罐2向配酸罐1配送的底部泥浆的质量比为1:1.5:0.8，再将配酸罐1内的混合液输送到磷酸二铵生产装置，提供生产磷酸二铵的造粒晶核，测定制备的磷酸二铵的有效养分为57.5％，测试结果合格。

打开储罐2的泥浆泵1和调节阀2，储罐3的出酸泵2和泥浆泵3，其他泵和阀门均处于关闭状态；储罐2向配酸罐2配送的底部泥浆、储罐3向配酸罐2配送的底部泥浆、储罐3向配酸罐2配送的磷酸的质量比为2:2:3，再将配酸罐2内的混合液输送到磷酸一铵生产装置，提供生产磷酸一铵的造粒晶核；测定制备的磷酸一铵的有效养分为53.7％、粒径为0.4-0.6mm，测试结果合格。

本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。