具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

一种单立柱轻型液压支架，如图1和图2所示，包括顶梁1、前梁2、支撑立柱10和底座6，所述支撑立柱设置在顶梁1与底座6之间，所述支撑立柱10设置有一根，所述支撑立柱10为液压油缸，所述支撑立柱10斜向设置，支撑立柱10与顶梁1的连接端相对于与底座6的连接端更靠近采煤工作面，即支撑立柱10的上端相对于下端更朝向工作面。所述底座6的外侧设置有U形的推移框架8，且底座6与推移框架8之间设置有推进油缸7，所述推移框架8的前端用于连接刮板运输机。

本实施例所述顶梁2的后端连接有掩护梁3，所述掩护梁3主要用于防护采空区的落石塌陷等，所述掩护梁3与顶梁2之间铰接，且顶梁2与掩护梁3之间设置有平衡油缸11，平衡油缸11的缸座和平衡油缸11的活塞杆的端部分别铰接在顶梁2和掩护梁3上，所述平衡油缸11可以用于调节顶梁2的倾向。掩护梁3与底座6之间设置有铰接连杆，所述铰接连杆包括前铰接连杆4和后铰接连杆5，所述前铰接连杆4的两端分别铰接在掩护梁3的中部和底座6的中部，后铰接连杆5的两端分别铰接在掩护梁3的端部和底座6的端部，如图1和图2中所示，前铰接连杆4是一个Y型整体式杆体，后铰接连杆包括两根分体杆，两根分体杆分别铰接在掩护梁3的两侧。

本实施例所述顶梁2的前端设置有前梁1，前梁1的后端铰接在顶梁2的前端，且顶梁2与前梁1之间设置有前梁油缸9，作为进一步的优化，所述前梁油缸9设置有两个，前梁油缸9的缸座和活塞杆的端部分别铰接在顶梁2和前梁1上，所述前梁1用于扩展掩护范围，下方形成作业通道。

本实施例所述底座6两侧与推移框架8之间均设置有抬底油缸12，底座的结构如图3所示，所述抬底油缸12通过安装架设置在底座6上，所述安装架包括顶架和抬底油缸导向套筒18，所述顶架竖直设置在底座6上，顶架的上端设置有连接用于连接抬底油缸12的耳板，所述抬底油缸导向套筒18竖直固定在顶架内，且位于耳板的下侧，所述抬底油缸12的缸座通过销轴连接在耳板上，且抬底油缸12的缸底从抬底油缸导向套筒18中滑动穿过。所述推进油缸7也设置有两组，两组推进油缸7分别设置在底座6的两侧，推移框架8的后端，抬底油缸导向套筒18上分别设置有用于连接推进油缸7的连接座。当因为支撑面松软，液压支架的底座6出现下陷时，移架时就需要对底座6进行抬底，通过向抬底油缸12进行供压，抬底油缸12伸长后，支撑在推移框架8上，并在继续伸长的过程中，将底座6撑起，使底座6的前端抬升。

本实施例所述顶梁2和前梁1的两侧分别设置有顶梁侧护板15和前梁侧护板16，所述顶梁侧护板15和前梁侧护板16的截面为均L形，顶梁2和前梁1的内部均设置有侧护油缸导向套筒17，顶梁侧护板15一侧搭接在顶梁2的上端面上，前梁侧护板16的一侧搭接在前梁的上端面上，另一侧铰接在相应梁体内导向套筒17内的侧护油缸14的活塞杆上，在侧护油缸14的带动下完成伸缩，顶梁侧护板15和前梁侧护板16设置能够在扩大掩护宽度的同时，降低前梁1和顶梁2的设置宽度，降低整体的制造成本，相邻液压支架依次设置，相邻液压之间的顶梁侧护板15和前梁侧护板16之间依次对接，并依靠侧护油缸14进行支撑，顶梁侧护板15和前梁侧护板16的防护也具有良好的稳定性。

本实施例所述底座6的两侧还设置有防滑油缸13，如图3所示，底座6的两侧设置有连接防滑油缸13的连接座，所述防滑油缸13用于连接相邻两个液压支架的底座6。也可根据需要连接在相邻的运输机溜槽上，防滑油缸13根据工作面倾角情况分段分区设置，不必全部设置。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。