一种可降解密封胶生产工艺
阅读说明：本技术 一种可降解密封胶生产工艺 (Production process of degradable sealant ) 是由 唐川 李相勇 别波 于 2021-10-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可降解密封胶生产工艺,具体包括以下步骤：S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸钠、生物降解料、光催化剂、天然植物纤维、环氧植物油、白炭黑、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂,S2、炼胶处理,S3、混炼处理,S4、混合,本发明涉及密封胶加工技术领域。该可降解密封胶生产工艺,可实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶,使密封胶更容易降解,很好的达到了通过采用光催化剂和降解材料的加入,来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的,实现了节能环保,增强了降解效果,从而大大方便了废弃橡胶密封胶的回收处理。(The invention discloses a production process of degradable sealant, which specifically comprises the following steps: s1, batching: firstly, respectively weighing natural composite rubber, nitrile rubber, sodium stearate, biodegradable materials, a photocatalyst, natural plant fibers, epoxy vegetable oil, white carbon black, a surfactant, an antioxidant, a curing agent, a plasticizer and a vulcanization accelerator in required parts by weight by using weighing equipment, S2, carrying out rubber mixing treatment, S3, carrying out mixing treatment, and S4, and mixing. This degradable sealant production technology can realize through adopting the natural rubber material to replace synthetic rubber, makes sealed glue degrade more easily, fine reached through adopting photocatalyst and degradation material's addition, make the purpose that discarded rubber sealed glue can degrade fast, realized energy-concerving and environment-protective, strengthened the degradation effect to made things convenient for the recovery processing of discarded rubber sealed glue greatly.)
技术领域
本发明涉及密封胶加工技术领域，具体为一种可降解密封胶生产工艺。
背景技术
密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。密封胶通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，密封胶是一种流动或挤不定型材料，以填补一个封闭的关节，可以依靠嵌入式干燥，温度变化，溶剂挥发，化学交联材料的稳定性，并逐步将固体胶，粘弹性或弹性密封材料成型，为了保证密封功能，密封剂应具备以下基本特点：
①良好的嵌填，储存稳定性，无毒或低毒；液体，气体；
②和其他基体或基材低渗透；
③可抵御伸缩运动，位移和变形的接缝；
④无明显收缩性；
⑤具有一定的抗压能力。
目前的密封胶降解效果较差，由于橡胶密封胶首次使用后很难再重复利用，拆除后的废胶得不到有效的回收而被丢弃在环境中，因其自然降解难，不能实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，无法达到通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，不能实现节能环保，从而给废弃橡胶密封胶的回收处理带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解密封胶生产工艺，解决了现有的密封胶降解效果较差，由于橡胶密封胶首次使用后很难再重复利用，拆除后的废胶得不到有效的回收而被丢弃在环境中，因其自然降解难，不能实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，无法达到通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，不能实现节能环保的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸钠、生物降解料、光催化剂、天然植物纤维、环氧植物油、白炭黑、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂；
S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为120-190℃的条件下进行塑炼25-40min；
S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1-2h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；
S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为500-800r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。
优选的，所述步骤S1中称量的密封胶原料按重量比份包括：天然复合橡胶10-20份、丁腈橡胶5-10份、硬脂酸钠3-5份、生物降解料5-10份、光催化剂3-5份、天然植物纤维5-10份、环氧植物油5-10份、白炭黑3-5份、表面活性剂3-5份、抗氧剂3-5份、固化剂3-5份、增塑剂3-5份、硫化促进剂3-5份。
优选的，所述抗氧剂为三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或三(十六碳醇)酯中的一种。
优选的，所述固化剂为烯基三胺或二氨基环己烷中的一种。
优选的，所述硫化促进剂为DM、NS以及双氧水混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:2:3。
优选的，所述天然复合橡胶为烟片胶、颗粒胶、绉片胶或乳胶中两种或两种以上的组合。
优选的，所述生物降解料是采用PHA生物降解母料。
优选的，所述光催化剂为二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆或硫化镉中的一种。
优选的，所述天然植物纤维为氢化松香纤维或木质素纤维中的一种或两种的组合。
(三)有益效果
本发明提供了一种可降解密封胶生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸钠、生物降解料、光催化剂、天然植物纤维、环氧植物油、白炭黑、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂，S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为120-190℃的条件下进行塑炼25-40min，S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1-2h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒，S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为500-800r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品，可实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，很好的达到了通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，实现了节能环保，增强了降解效果，从而大大方便了废弃橡胶密封胶的回收处理。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供五种技术方案：一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶15份、丁腈橡胶7份、硬脂酸钠4份、生物降解料7份、光催化剂4份、天然植物纤维7份、环氧植物油7份、白炭黑4份、表面活性剂4份、抗氧剂4份、固化剂4份、增塑剂4份、硫化促进剂4份，抗氧剂为三辛酯，固化剂为烯基三胺，硫化促进剂为DM、NS以及双氧水混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:2:3，天然复合橡胶为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶的组合物，生物降解料是采用PHA生物降解母料，光催化剂为二氧化钛，天然植物纤维为氢化松香纤维和木质素纤维的组合物；
S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为170℃的条件下进行塑炼33min；
S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1.5h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；
S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为700r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。
实施例2
一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶10份、丁腈橡胶5份、硬脂酸钠3份、生物降解料5份、光催化剂3份、天然植物纤维份、环氧植物油5份、白炭黑3份、表面活性剂3份、抗氧剂3份、固化剂3份、增塑剂3份、硫化促进剂3份，抗氧剂为三癸酯，固化剂为二氨基环己烷，硫化促进剂为DM、NS以及双氧水混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:2:3，天然复合橡胶为烟片胶和颗粒胶的组合物，生物降解料是采用PHA生物降解母料，光催化剂为氧化锌，天然植物纤维为氢化松香纤维；
S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为120℃的条件下进行塑炼25min；
S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；
S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。
实施例3
一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶20份、丁腈橡胶10份、硬脂酸钠5份、生物降解料10份、光催化剂5份、天然植物纤维10份、环氧植物油10份、白炭黑5份、表面活性剂5份、抗氧剂5份、固化剂5份、增塑剂5份、硫化促进剂5份，抗氧剂为三(十二碳醇)酯，固化剂为烯基三胺，硫化促进剂为DM、NS以及双氧水混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:2:3，天然复合橡胶为绉片胶和乳胶的组合物，生物降解料是采用PHA生物降解母料，光催化剂为氧化锡，天然植物纤维为木质素纤维；
S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为190℃的条件下进行塑炼40min；
S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼2h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；
S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为800r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。
实施例4
一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶12份、丁腈橡胶6份、硬脂酸钠3.5份、生物降解料6份、光催化剂3.5份、天然植物纤维6份、环氧植物油6份、白炭黑3.5份、表面活性剂3.5份、抗氧剂3.5份、固化剂3.5份、增塑剂3.5份、硫化促进剂3.5份，抗氧剂为三(十六碳醇)酯，固化剂为二氨基环己烷，硫化促进剂为DM、NS以及双氧水混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:2:3，天然复合橡胶为烟片胶和乳胶的组合物，生物降解料是采用PHA生物降解母料，光催化剂为二氧化锆，天然植物纤维为氢化松香纤维；
S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为130℃的条件下进行塑炼27min；
S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1.3h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；
S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为600r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。
实施例5
一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶18份、丁腈橡胶8份、硬脂酸钠4.5份、生物降解料8份、光催化剂4.5份、天然植物纤维8份、环氧植物油8份、白炭黑4.5份、表面活性剂4.5份、抗氧剂4.5份、固化剂4.5份、增塑剂4.5份、硫化促进剂4.5份，抗氧剂为三辛酯，固化剂为二氨基环己烷，硫化促进剂为DM、NS以及双氧水混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:2:3，天然复合橡胶为颗粒胶和绉片胶的组合物，生物降解料是采用PHA生物降解母料，光催化剂为硫化镉，天然植物纤维为木质素纤维；
S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为180℃的条件下进行塑炼35min；
S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1.8h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；
S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为700r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。
综上，本发明可实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，很好的达到了通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，实现了节能环保，增强了降解效果，从而大大方便了废弃橡胶密封胶的回收处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种EVA板材用水性发泡胶粘剂及其制备方法