具体实施方式

实施例：

奶粉，或者说类似的饮品，比如袋装咖啡、袋装奶茶、袋装茶粉等，饮用时都采用冲泡的方法，其过程也与奶粉的手工冲泡类似，手工冲泡的方式除了背景技术中所说的效率低下的缺点以外，还以下存在不便之处：

其一在于为了达到最佳溶解度，常选用热水进行冲泡，而水杯结构简单，仅具备盛装的功能，则饮品冲泡好后还需放置一段时间，直至饮品温度下降至合适范围。

其二为饮用时间较长时，对于不具备保温性能的水杯，饮品的温度逐渐下降，进而导致口感下降。

其三在于综合以上两点可知，饮品冲泡好后其最佳饮用时间较短。

现有技术中也有保温杯可选用，但保温杯并不能缩短饮品从热水冲泡后温度降低至合适范围的时间，且对于仅有盛装功能的水杯，保温杯起到替代作用，这就造成水杯的闲置和浪费。

针对于此，本发明提出一种冲泡装置，如图1-9所示，一种冲泡装置，包括由上至下依次设置的上盖1、筒体2和下盖3，其中，上盖1上设有控制装置4和风道5，风道5连通筒体2和外部环境，且风道5的进风口处设有滤网501。

上盖1的底面上设有散热机6和可拆卸连接散热机6的搅拌轴7，搅拌轴7可沿散热机6上下滑动以调节搅拌轴7的高度，搅拌轴7和部分的散热机6位于筒体2内；筒体2上设有开口和测温器202，开口处铰接有门板201，测温器202电连接控制装置4；下盖3的顶面上加热层8和固定夹9，加热层8电连接控制装置4，固定夹9位于筒体2内。

以奶粉为例进行说明，从奶粉的冲泡到温度降至常温，本冲泡装置做到了全温度范围覆盖，具体来说，冲泡时，以搅拌轴7进行搅拌，连接搅拌轴7的散热机6进行散热，在冲泡进行时即在进行降温，如此一来，搅拌和降温同时进行，既进行了充分搅拌，减少饮料中的未溶解的颗粒物，提高了饮品的口感，又缩短了饮品从冲泡到降温至合适范围的时间，减少了饮用者的等待时间，提高了饮用的舒适度。

饮用过程中，通过加热层8可以对饮品进行保温，使饮品长时间处于最佳饮用的温度范围内，提高了饮用的口感。或者，还可利用加热层8对饮品进行加热，以提高饮品的温度。如此一来，在搅拌和降温功能的基础上，本冲泡装置还具备了加热和保温的功能，使用者可以灵活选用，适用于不同的场合，有助于提高使用的满意度。

同时，通过测温器202对筒体2内的温度进行实时监控，间接监控饮品的温度，从而有助于精确控温，对于不同种类的饮品可设置不同的监控温度，可提高饮用的口感，也提高了使用者对本冲泡装置使用的满意度。

工作时，打开门板201并将奶瓶放置到筒体2内，奶瓶的下端连接固定夹9以固定奶瓶，如果奶瓶高度较高，可将搅拌轴7拆下以避免阻挡奶瓶。奶瓶放置好后，搅拌轴7的部分位于奶瓶内并浸没在液面下，通过控制装置4启动散热机6，散热机6连接搅拌轴7，则散热机6和搅拌轴7共同旋转。

测温器202监控筒体2内的温度，进而间接测量饮品的温度，当筒体2内温度下降至所设定温度时，控制装置4发出停转信号并使散热机6和搅拌轴7停转，使用者可从筒体2内取出奶瓶。

当奶瓶在外界放置一段时间，或者暂时不饮用时，可将奶瓶再次放入筒体2内，控制装置4启动加热层8从而对饮品进行加热或者保温。同时，测温器202起到实时监控作用，当筒体2内温度达到所设定的温度时，如果是进行加热，则控制装置4发出停止工作信号，则加热层8停止加热；如果是进行保温，则控制装置4发出降低功率信号，则加热层8加热功率下降，以达到保温效果。

此外，在散热机6工作时，外界空气可从风道5持续进入筒体2内，冲泡时所产生的热气也可从风道5流出，则形成空气环流，加速了空气的流动，加快了饮品温度的下降。同时，利用滤网501进行过滤，阻挡空气中杂质的进入，确保了饮品的质量。

可选地，测温器202选用任意合适的市售的温度传感器。

容易理解的，本冲泡装置可使用的对象包括但不限于奶粉、茶粉和咖啡粉。

在本实施例中，散热机6包括电机61、转动轴62和叶片63，其中，电机61固定连接上盖1的底面并电连接控制装置4，转动轴62包括相互连接的圆柱段621和棱锥段622，圆柱段621连接电机61，棱锥段622连接搅拌轴7，叶片63设有若干个并以圆柱段621的轴线为中心均布在圆柱段621和棱锥段622的连接处。

工作时，启动电机61，则电机61的传动轴连接转动轴62并带动转动轴62旋转，固定在转动轴62上的叶片63也随转动轴62旋转。转动轴62中，棱锥段622端面的倾斜角度影响风力的大小，故可按照风力大小设置不同规格，以满足不同的使用要求。叶片63位于圆柱段621和棱锥段622的连接处，则尽可能降低了叶片63的高度，缩短叶片63距离液面的距离，有助于提高散热效果。

一般情况下，叶片63设置为三至六片，具体的，参考风力需求、转动轴62直径、筒体2直径等因素，也可以适当增减叶片63的数量。

优选地，由于冲泡过程中热气上行，热气接触于散热机6后容易造成腐蚀，转动轴62和叶片63可采用耐腐蚀性好的材料制成，而电机61则放置于电机61箱内，通过电机61箱来隔离电机61与热气，达到保护电机61的目的。如此一来，电机61箱连接上盖1，且电机61箱上还要设置供电机61传动轴外伸的孔体结构。

在一种可能的设计中，叶片63设置为螺旋桨叶，且螺旋桨叶的叶稍向圆柱段621的轴线方向弯折。如此一来，通过叶稍的弯折使风力更为集中，则散热机6产生的风力集中作用在瓶体处，对于进入筒体2内的空气而言，以散热机6为中心，中部是下降气流，四周为上升气流，空气流动时的乱流更少，流动的效率更高，提高了散热效率。

在本实施例中，风道5的进风口设置于上盖1的一个侧面上，风道5的出风口设置于上盖1的底面并与电机61同轴。即风道5设置为侧通风，将上盖1的顶面空出，以便于设置控制装置4。

此外，参见图3，且出风口的直径大于电机61的横截面积，从而保证空气有充足的流动空间，进而帮助形成空气环流，提高散热效率。

在本实施例中，搅拌轴7包括搅拌轴本体71和位于搅拌轴本体71一端的连接轴72，其中，连接轴72的外周面上设有外螺纹，棱锥段622上设有螺孔，螺孔上设有适配于外螺纹的内螺纹；连接轴72上还设有适配于搅拌轴本体71的连接孔，连接孔上沿轴线方向设有若干个环形槽的卡接槽701；搅拌轴本体71的一端设有适配于卡接槽701的卡接环702，搅拌轴7的另一端设有搅拌框703。

搅拌轴7是可拆卸的，即连接轴72与棱锥段622之间通过螺纹配合相连，螺纹配合则是可拆卸连接方式，则当瓶体过高时，通过拆下搅拌轴7的方式使瓶体顺利放置在散热机6下方。

此外，搅拌轴7还是可伸缩的，即通过上下拉动搅拌轴本体71使沿着连接轴72滑动，拉动过程中，卡接环702脱离其中一个卡接槽701并滑动至另一个卡接槽701内，从而将搅拌轴本体71滑动，则调节了搅拌轴7整体的长度。在瓶体的高度一般时，可上拉搅拌轴本体71以便于放入瓶体，瓶体放入后再下拉搅拌轴本体71，以使搅拌框703浸没于液面下。

搅拌框703的中部是镂空设计，仅边缘处设有杆状结构，则在搅拌过程中，液体可穿过镂空处，避免了搅拌过程中产生的漩涡，减少了液体洒出的概率，如此一来，可极大提高搅拌轴7的转速，以便于加快冲泡的效率。

在本实施例中，下盖3上还设有电池部301和电连接电池部301的充电口，充电口位于下盖3的一个侧面上，加热层8位于电池部301上方，电池部301电连接控制装置4并为控制装置4、电机61和加热层8供电。

可选地，电池部301包括但不限于镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、铅蓄电池或锂聚合物电池。此外，加热层8通过电池部301供电，则加热方式为电加热，则加热层8的加热方式包括但不限于电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热。

容易理解的，本领域技术人员可以根据实际使用需求选用合适种类的电池部301和加热方式，本发明对此并不作任何限制。

在本实施例中，控制装置4包括温控器41、温度调节钮、示温表43、加热开关44、风力开关45和总开关46，其中，温度调节钮电连接温控器41，加热开关44电连接加热层8，风力开关45电连接电机61，总开关46电连接电池部301；示温表43包括常温表431和调温表432，常温表431、调温表432、测温器202、电机61、加热层8和电池部301均电连接温控器41。

温控器41，即控制装置4中的中央处理器，包括但不限于PLC和单片机。温度调节钮供使用者调节预设温度，当测温器202所测量的实际温度进入预设温度所处的范围时，即说明饮品已经散热或加热至合适饮用的温度，或者饮品被保温于该温度范围内。

示温表43供使用者查看，温度调节钮的调节结果将在示温表43上显示，以便于使用者掌握温度信息，具体的，常温表431显示测温器202实时测量的温度，调温表432显示所预设的温度，对比二者即可了解饮品所处的状态。

加热开关44电连接加热层8，以控制加热层8的启闭。风力开关45电连接电机61，以控制电机61的启停，可选地，风力开关45设有三个并按照转速的不同分为高、中、低三档，每档对应不同的风力大小，则按需按下对应的风力开关45，从而调节散热机6的散热效率。

可选地，温度调节钮、加热开关44、风力开关45和总开关46各自选用任意合适的市售开关。

参见图9可知，对于控制装置4，示温表43、测温器202、散热机6和加热层8均电连接温控器41，且相互之间处于并联关系，即功能各不相同，工作相互独立，避免相互干扰。

同时，散热机6与风力开关45相互串联，加热层8与加热开关44串联，总开关46与电池部301串联，从而通过各自的开关控制不同的零部件进行工作。

在本实施例中，固定夹9包括固定在下盖3上的板体91、至少两个夹紧杆92和至少两个复位弹簧93，其中，夹紧杆92的下端为固定在板体91边缘的固定端，夹紧杆92的上端为向上延伸的夹紧端；夹紧杆92以板体91的中心为轴均布在板体91上，复位弹簧93的一端连接板体91，复位弹簧93另一端连接夹紧杆92，且复位弹簧93与夹紧杆92一一对应设置。

容易理解的，瓶体的底部设有一内凹的槽体，槽体的底部设有一分隔块。当瓶体放置在下盖3上时，利用板体91进行定位，使瓶体对准固定夹9，此时槽体位于板体91上方，分隔块位于两夹紧杆92之间，瓶体下移后瓶体底部抵接下盖3，分隔块下滑一段距离并将夹紧杆92向外顶，而夹紧杆92在复位弹簧93的弹力作用下夹紧分隔块，从而夹紧瓶体。反之，取下瓶体时，向上提瓶体即可。

可选地，夹紧杆92可以构造为任意合适的形状，复位弹簧93可以选用任意合适的市售的弹簧，本发明对此并不作任何限制。

在一种可能的设计中，当夹紧杆92设有两个时，两夹紧杆92相对设置；板体91上还设有附加杆94和适配于附加杆94的滑槽95，滑槽95位于两夹紧杆92连线的垂直方向上，附加杆94侧边设有复位件(未图示)并通过复位件滑动设置于滑槽95内。

如此一来，通过附加杆94的设计，满足于宽度过大的瓶体的夹紧，具体来说，参见图8，当宽度过大的瓶体放置于板体91上时，瓶体的短边卡接于两夹紧杆92之间，瓶体的长边朝向附加杆94，手拉附加杆94使附加杆94滑动至瓶体外侧，松开附加杆94后复位件使附加杆94复位，即附加杆94向瓶体方向滑动并抵接于瓶体的外壁，则通过夹紧杆92和附加杆94相互配合，实现多点夹紧，同时适配于瓶体的宽度，实现了对较宽瓶体的夹紧。

可选地，附加杆94的形状于夹紧杆92一致，以便于节约成本。容易理解的，复位件选用任意合适的弹簧或弹性体，以便于通过其恢复形变来使附加杆94复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。