具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，短碳纤维复合材料的成型方法，包括以下步骤：

S1、编织成型：启动编织机将碳纤维编织为长方形的碳纤维复合基层，然后通过编织机的出料口17进入到壳体1内；

S2、喷涂平整：当编织好的碳纤维复合基层进入到壳体1内，调节碳纤维复合基层与物料层的张紧度适，启动设备运作，当碳纤维复合基层位于涂胶平整组件18的正下方时，涂胶平整组件18向碳纤维复合基层的表面喷涂黏合液，涂胶平整组件18挤压黏合液，使黏合液渗透到碳纤维复合基层编织的间隙中，并对其表面黏合液进行平整；

S3、破泡填充：当碳纤维复合基层位于热挤压滚筒6时，热挤压滚筒6对其进行热压，使碳纤维复合基层更加平整，并挤破消除黏合液组件的间隙气泡，当碳纤维复合基层位于均匀挤压滚筒7和热浸胶钵19之间时，热浸胶钵19盛满了黏合液，均匀挤压滚筒7使碳纤维复合基层没入黏合液内，然后碳纤维复合基层未被填满的间隙被黏合液填充，同时碳纤维复合基层表层均涂有黏合液；

S4、多层贴合：在碳纤维复合基层表层填充黏合液后，穿过顶面上料滚筒8和底面上料滚筒9之间，顶面上料滚筒8和底面上料滚筒9分别使两个物料层贴合在碳纤维复合基层的两面，然后通过顶面上料滚筒8的挤压使碳纤维复合基层与物料层初步黏合并形成碳纤维复合皮料；

S5、冷压印花：当碳纤维复合皮料运动到冷压印花滚筒12时，冷压印花滚筒12对其上表层进行压花并使其内的黏合液固化，从而使压花后的形状固化；

S6、收卷：经压花的碳纤维复合皮料穿过下料口14后被收料滚筒16持续性收卷，当收料滚筒16收卷到合适量的碳纤维复合皮料后，打开电动门20后从出料口17处取出收料滚筒16并更换新的收料滚筒16，然后将收料滚筒16放置裁切机上；

S7、裁切成型：当碳纤维复合皮料铺在裁切机工作台13上时，输入需要的形状后裁切机对其进行裁切处理，并形成成品。

S1采用公开号为CN103628224B的宽幅碳纤维编织机及其生产碳纤维网格布的方法的发明专利，用于编织本产品的碳纤维复合基层，S2-S6为本合成的核心，为产品的预成型，且S7、裁切成型的裁切机可以选择激光切割机或刀片切割机，在将碳纤维复合皮料裁切成型后与其他物料缝制，从而制作成座垫、鞋面、贴膜等，本产品的应用及其广泛。

实施例2：

如图2-图5所示，短碳纤维复合材料的成型设备，包括壳体1、第一张紧度组件3、第二张紧度组件15和工作台13，工作台13固定设于壳体1内，壳体1的两端开设有第一进料口2和出料口17，壳体1的出料口17处安装有电动门20，第一张紧度组件3垂直安装于壳体1的第一进料口2处，第二张紧度组件15水平安装于壳体1的出料口17，壳体1内设有脱胶带4、热挤压滚筒6、均匀挤压滚筒7、顶面上料滚筒8、涂胶平整组件18、底面上料滚筒9、冷压印花滚筒12和收料滚筒16，第一张紧度组件3、涂胶平整组件18、热挤压滚筒6、均匀挤压滚筒7、顶面上料滚筒8和冷压印花滚筒12依次设置，脱胶带4首位相接，且脱胶带4内端抵接有动力滚筒5，动力滚筒5设有两个，一个动力滚筒5位于第一进料口2处，其另一个位于热挤压滚筒6的正下方，涂胶平整组件18设于脱胶带4的正上方，工作台13通过螺栓固定设有热浸胶钵19，均匀挤压滚筒7设于热浸胶钵19中心处；

顶面上料滚筒8和底面上料滚筒9间隙配合，顶面上料滚筒8和底面上料滚筒9分别传动连接有物料滚筒10，物料滚筒10与壳体1转动连接，且物料滚筒10分设于壳体1的两端，壳体1开设有适配物料滚筒10的物料贯穿的两个第二进料口11，第二进料口11分别开设于壳体1的顶壁和底壁；

工作台13开设有下料口14，下料口14设于冷压印花滚筒12与壳体1侧壁之间，第二张紧度组件15设于下料口14的下方，收料滚筒16设于出料口17处，且收料滚筒16与第二张紧度组件15交错设置，第一张紧度组件3和第二张紧度组件15结构相同，动力滚筒5、热挤压滚筒6、顶面上料滚筒8、底面上料滚筒9、冷压印花滚筒12和收料滚筒16均转动设于壳体1内，且热挤压滚筒6、均匀挤压滚筒7、顶面上料滚筒8和冷压印花滚筒12分别通过驱动结构滑动设于壳体1内；

第一张紧度组件3包括张紧度缸体307、U型连接件303、转轴302和张紧度调节滚筒301，张紧度调节滚筒301固定套接于转轴302的外端，转轴302与U型连接件303转动连接，张紧度调节滚筒301与U型连接件303抵接，U型连接件303的顶端固定连接有滑杆304和第一连接块305，滑杆304的顶部滑动设于张紧度缸体307内，张紧度缸体307的外端固定设有第二连接块306，第一连接块305与第二连接块306同侧设置，第二连接块306螺纹连接有转动丝杆308，转动丝杆308的一端固定连接有转把309，其另一端贯穿第二连接块306并与第一连接块305转动连接，张紧度缸体307固定设于壳体1上，第二连接块306与壳体1固定连接；

旋转转把309带动与其固定的转动丝杆308旋转，转动丝杆308旋转后带动与其螺纹套接的第二连接块306，且转动丝杆308的顶端通过轴承设于第一连接块305上，因此推动第一连接块305运动，第一连接块305运动后带动与其固定的滑杆304运动，滑杆304运动后带动与其固定的U型连接件303运动，U型连接件303运动后带动与其转动连接的张紧度调节滚筒301运动，张紧度调节滚筒301运动后抵接到碳纤维复合基层，再水平调节第二张紧度组件15抵接到碳纤维复合基层，从而调节碳纤维复合基层的张紧度；

涂胶平整组件18包括喷胶嘴1801、胶体滑管1802、胶体缸体1803和储胶器1804，喷胶嘴1801设于脱胶带4的上方，胶体滑管1802的顶部与胶体缸体1803滑动连接，喷胶嘴1801、胶体滑管1802、胶体缸体1803和储胶器1804依次贯通连接，储胶器1804固定设于壳体1的顶部，胶体缸体1803的一侧固定设有电动汽缸1805，电动汽缸1805传动连接活塞杆1806，活塞杆1806的底端固定连接有L形连接杆1807，胶体滑管1802的外端固定套接有固定环1808，且固定环1808设于靠近喷胶嘴1801处，L形连接杆1807与固定环1808的外端固定连接；

喷胶嘴1801的一侧固定设于用于平整胶料的平整组件，平整组件的最低端与脱胶带4抵接，平整组件包括平整箱1809、第二转杆1810和平整滚筒1811，平整滚筒1811转动设于平整箱1809内，平整滚筒1811固定套设于第二转杆1810的外端，第二转杆1810转动设于平整箱1809内，平整箱1809通过螺栓与喷胶嘴1801固定连接，平整滚筒1811的正下方设有支撑板，支撑板抵接于脱胶带4的内端；

启动电动汽缸1805并控制活塞杆1806向下运动，活塞杆1806向下运动后带动与其固定的L形连接杆1807向下运动，L形连接杆1807向下运动后带动与其固定的固定环1808向下运动，固定环1808向下运动后带动与其固定的胶体滑管1802向下运动，胶体滑管1802向下运动的其顶部向胶体缸体1803外部运动，胶体滑管1802向下运动带动平整组件和喷胶嘴1801向下运动，直到平整组件的平整滚筒1811抵接到碳纤维复合基层，当平整滚筒1811抵接碳纤维复合基层后，且动力滚筒5带动碳纤维复合基层旋转，碳纤维复合基层旋转后带动与其抵接的平整滚筒1811旋转，喷胶嘴1801向碳纤维复合基层的上表层喷涂黏合液，同时平整滚筒1811旋转后使碳纤维复合基层表面整平，使黏合液充分填充在碳纤维复合基层间隙中。

设备的使用步骤如下：

步骤一、上料：碳纤维复合基层从第一进料口2进入壳体1内，依次穿过第一张紧度组件3与脱胶带4之间的间隙、涂胶平整组件18与脱胶带4之间的间隙、热挤压滚筒6与脱胶带4之间的间隙、均匀挤压滚筒7与热浸胶钵19之间的间隙和顶面上料滚筒8与底面上料滚筒9之间的间隙后，同时两个物料滚筒10分别收卷的两个物料层穿过第二进料口11后，一个物料层被顶面上料滚筒8挤压到碳纤维复合基层的上表面，另一个物料层被底面上料滚筒9抵接到碳纤维复合基层的下表面后，物料层与碳纤维复合基层贴合后构成碳纤维复合皮料，然后碳纤维复合皮料插过冷压印花滚筒12与工作台13之间的间隙后，穿过工作台13的下料口14并被第一张紧度组件3抵接，然后将碳纤维复合皮料的端口与收料滚筒16固定卡接；其中两个物料层分别为阻燃皮料层和耐磨底料层，阻燃皮料层贴合在碳纤维复合基层的上表面，耐磨底料层贴合在碳纤维复合基层的下表面；

步骤二、调整张紧度：控制收料滚筒16低速旋转，当收料滚筒16旋转后收卷碳纤维复合皮料，碳纤维复合皮料被收料滚筒16带动，从而使物料层和碳纤维复合基层被拉动，此时物料滚筒10不旋转，编织机也不再向壳体1内输送碳纤维复合基层，然后碳纤维复合基层和物料层被拉动逐渐绷紧，然后拨动第一张紧度组件3向下调节，其最低点抵接到碳纤维复合基层，使其贴合在脱胶带4上，然后控制涂胶平整组件18的最低点抵接到碳纤维复合基层其进行挤压，使碳纤维复合基层贴合在脱胶带4上，然后控制顶面上料滚筒8向下运动，抵接到物料层，并使物料层与碳纤维复合基层贴合，然后调节第二张紧度组件15抵接到碳纤维复合皮料，并控制热挤压滚筒6、均匀挤压滚筒7和冷压印花滚筒12向下运动，分别挤压碳纤维复合基层和物料层的适当压力，使碳纤维复合皮料完全绷紧，从而调整好碳纤维复合基层和物料层的张紧度；

步骤四、预成型：当设备的张紧度调节完成后，控制动力滚筒5、热挤压滚筒6、均匀挤压滚筒7、顶面上料滚筒8、底面上料滚筒9、冷压印花滚筒12和收料滚筒16在壳体1内同步旋转，且启动编织机编织碳纤维复合基层并将其向壳体1内输送，当碳纤维复合基层位于涂胶平整组件18的正下方时，涂胶平整组件18向碳纤维复合基层的表面喷涂黏合液，涂胶平整组件18初步挤压黏合液，使黏合液渗透到碳纤维复合基层编织的间隙中，并对其表面黏合液进行平整，然后当碳纤维复合基层位于热挤压滚筒6时，热挤压滚筒6对其进行热压，使碳纤维复合基层更加平整，并挤破消除黏合液组件的间隙气泡，当碳纤维复合基层位于均匀挤压滚筒7和热浸胶钵19之间时，热浸胶钵19盛满了热熔状态的黏合液，均匀挤压滚筒7使碳纤维复合基层没入黏合液内，然后碳纤维复合基层未被填满的间隙被黏合液填充，同时碳纤维复合基层表层均涂有黏合液，碳纤维复合基层表层填充黏合液后，穿过顶面上料滚筒8和底面上料滚筒9之间，使顶面上料滚筒8和底面上料滚筒9分别使两个物料层分别贴合在碳纤维复合基层的两面，然后通过顶面上料滚筒8的挤压使碳纤维复合基层与物料层初步黏合并形成碳纤维复合皮料，当碳纤维复合皮料运动到冷压印花滚筒12时，冷压印花滚筒12对其进行压花并使其内的黏合液固化，从而使压花的形状固化，经压花的碳纤维复合皮料穿过下料口14后被收料滚筒16持续性收卷，直到收料滚筒16收卷到合适量的碳纤维复合皮料；

步骤五、取料：当收料滚筒16收卷到合适量的碳纤维复合皮料后，打开电动门20，从出料口17处取出收料滚筒16并更换新的收料滚筒16，然后将收料滚筒16放置在下一道工序的机器上；

本发明通过设置第一张紧度组件3和第二张紧度组件15时刻调整碳纤维复合皮料的张紧度，使生成的碳纤维复合皮料更加紧密地贴合在设备的部件，从而更好地使碳纤维复合皮料的物料层与黏合液更加紧密地贴合，通过脱胶带4、涂胶平整组件18、热挤压滚筒6、均匀挤压滚筒7、热浸胶钵19、顶面上料滚筒8、底面上料滚筒9、物料滚筒10、冷压印花滚筒12和收料滚筒16适配，实现了对碳纤维与物料层之间黏合液的均匀涂抹和填充，且在其表面印花的基础上实现了对黏合液的固化，从而使碳纤维复合皮料之间的物料层黏合的更加紧密，质量更好，同时使碳纤维复合皮料表面具有花纹，更加美观，使其应用到更加广的领域，比如个性化的汽车座椅表皮，使其具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀，从而使汽车座椅表皮更加的耐用，解决了传统面料质量不够好，产品不耐用，不够美观的缺点。

实施例2中的驱动结构为现有结构，如图6所示，其中包括固定设于壳体1下方地面上的底板21、对称设于底板21上端且设于壳体1两侧的同步气杆22、固定连接同步气杆22伸缩杆的连接柱23，两个连接柱23之间转动设有第一转杆24，第一转杆24的一端贯穿连接柱23并与伺服电机25的输出轴固定连接，将滚筒固定安装于第一转杆24的外端，启动同步气杆22使伸缩杆升降，从而使连接柱23升降，从而使部分滚筒升降，其中第一转杆2424和伺服电机2525构成驱动单元，启动伺服电机2525旋转驱动部分滚筒旋转。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。