具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。

图2是本发明的光纤预制棒拉丝的工装于光纤预制棒本体拉丝示意图，图3是本发明的光纤预制棒拉丝的工装于光纤预制棒尾端拉丝的示意图，请一并参照图2、图3。

本发明提供一种用于光纤预制棒1拉丝的工装，光纤预制棒1包括依次相连的光纤预制棒本体11、尾端疏松体12及尾柄13，工装包括转接尾柄2、套筒垫块3、套筒调整片4及气封套筒5。

转接尾柄2的一端连接尾柄13，转接尾柄2的另一端连接光纤拉丝设备的进棒机构(未示出)，于本实施例中，转接尾柄2为石英转接尾柄，石英的结构可有效避免高温对进棒机构的损伤。

套筒垫块3安装于尾柄13与尾端疏松体12的转接处，套筒调整片4设置于套筒垫块3上，气封套筒5设置于套筒调整片4上，并经由套筒调整片4调整与光纤预制棒1的相对位置，其中，气封套筒5的内径直径小于光纤预制棒本体11的直径，气封套筒5的外径直径大于光纤预制棒本体11的直径。

如此，当光纤预制棒1的尾端进行拉丝时，如图3所示，气封套筒5会代替尾端疏松体12与拉丝炉6的气封结构61接触，可以保证尾部气封的密封性，气封套筒5伴随着光纤预制棒1逐步进入拉丝炉6内。气封套筒5的外壁会作为模拟正常预制棒的结构逐步往下，直至光纤拉丝炉顶部工艺气体的出口位置，这样由于气封套筒5起到了在炉内模拟正常光纤预制棒1直径的结构，使得光纤拉丝收尾过程的气流与正常光纤预制棒1拉丝时区别不大，故能够起到在尾部拉丝过程中的气流稳定功能，同时保证拉丝炉内气压的稳定，不会使得空气进入炉内。并且，利用本发明的拉丝工装，能够直接使用原始尾柄进行拉丝，且该过程中所有的配件都可以重复利用。

而为更好地达到工装的密封效果，需对工装进行一些参数设置。

于本实施例中，气封套筒5的外径与光纤预制棒本体11的直径的差值不超过5mm；气封套筒5的上部外径直径大于尾柄13的外径直径，且其差值范围为1-2mm。再例如，通过调整套筒调整片4的厚度调整气封套筒5的放置位置，使得气封套筒5的内壁与光纤预制棒本体11之间具有1mm的间隙，如此可避免高温使得气封套筒5与光纤预制棒1卡住。另外，气封套筒5上具有突起51，突起51用于与拉丝炉6的气封件61接触阻止气封套筒5继续深入拉丝炉6。并且，如果遇到由于气封套筒5和尾端疏松体12、尾柄13之间的间隙较大而引起少量的气流外泄的问题，则可于气封套筒5上部增设高纯氮气的吹入口的形式进行改善，进气位置应于气封套筒5外沿突起51以上，即吹入口相比于突起51更靠近转接尾柄2。吹入口采用四孔对称进气的形式，气流大小需根据具体拉丝炉结构和工艺要求进行调整。

于本实施例中，套筒垫块3的一端具有与尾端疏松体12锥度对应的斜槽，这样，套筒垫块3可以很好地与尾端疏松体12进行配合，且套筒垫块3的内径之间大于尾柄13的外径直径，这样才可以套设于转接处。

下面具体描述上述工装的使用方法。

步骤S1：安装套筒垫块至所述尾柄与所述尾端疏松体的转接处，所述套筒垫块的一端具有与所述尾端疏松体锥度对应的斜槽，且所述套筒垫块的内径之间大于所述尾柄的外径直径；

步骤S2：安装套筒调整片及气封套筒，所述气封套筒的外径与所述光纤预制棒本体的直径的差值不超过5mm，通过所述套筒调整片来调整所述气封套筒与所述光纤预制棒的相对位置；

步骤S3：尾柄上连接石英转接尾柄，所述转接尾柄的另一端连接光纤拉丝设备的进棒机构；

步骤S4：进行拉丝，拉丝至所述光纤预制棒的尾端时，所述气封套筒接触拉丝炉的气封结构，直至所述气封套筒的突起接触所述气封结构，所述气封套筒停止行进，所述光纤预制棒继续进入拉丝炉内。

更详细而言，光纤预制棒1架设安装时，先将套筒垫块3安装到尾柄13与尾端疏松体12转接处，套筒垫块3内径稍大于尾柄13外径且于下端洗出斜槽以匹配尾端疏松体12的锥度。随后安装套筒调整片4和气封套筒5，气封套筒5的内径会比光纤预制棒1正常段(即光纤预制棒本体11)直径略小，外径比实际预制棒直径略大(不超过5mm)，气封套筒5上部的内孔直径比尾柄13外径大1-2mm，通过调整套筒调整片4的厚度调整气封套筒5的放置位置，使得气封套筒5内壁与光纤预制棒1间存在1mm左右的间隙(为避免高温使得气封套筒5与光纤预制棒1卡住)。将安装好的尾柄13与石英转接尾柄2相连，转接尾柄2的另一端与光纤拉丝设备的进棒机构相连。

在正常拉丝过程中，工装处于图3图的样式。在光纤预制棒1拉丝至尾端时，光纤预制棒1的尾端疏松体12逐步进入拉丝炉6内。该过程中，气封套筒5会代替尾端疏松体12与光纤拉丝炉6的气封结构61接触，以保证尾部气封的密封性。气封套筒5伴随着光纤预制棒1逐步进入拉丝炉6内。气封套筒5外壁会作为模拟正常光纤预制棒1的结构逐步往下，直至光纤拉丝炉6顶部工艺气体的出口位置，再稍往下后，气封套筒5外壁上的突起51会与气封结构61接触，气封套筒5不再继续向下，而光纤预制棒1能够继续进入拉丝炉6内(如图3所示)。该过程中，由于气封套筒5起到了在炉内模拟正常光纤预制棒1直径的结构，使得光纤拉丝收尾过程的气流与正常预制棒拉丝时区别不大，故能够起到在尾部拉丝过程中的气流稳定功能，同时保证拉丝炉6内气压的稳定，不会使得空气进入拉丝炉6内。

本发明的拉丝工装结合光纤预制棒1的尾部结构进行配套设计，可以达成以下几个效果：

1)能够直接使用原始尾柄进行拉丝，且该过程中所有的配件都可以重复利用，正常拉丝过程中不会产生任何损耗和附加成本；

2)通过气封结构的设计避免了套筒和疏松体、预制棒之间的磕碰和卡死的问题；

3)在光纤预制棒拉丝末期解决了疏松体变径导致的气封难以密封的结构问题，提供了安全可靠的解决方案，并能够保证产品质量的稳定，提高产量和合格率。

综上所述，本发明的拉丝工装能够在拉丝过程中直接使用原始尾柄进行拉丝，且该过程中所有的配件都可以重复利用，正常拉丝过程中不会产生任何损耗和附加成本；且通过气封结构的设计避免了套筒和疏松体、预制棒之间的磕碰和卡死的问题；更加在光纤预制棒拉丝末期解决了疏松体变径导致的气封难以密封的结构问题，提供了安全可靠的解决方案，并能够保证产品质量的稳定，提高产量和合格率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。