具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参见图3，一种高散热一体成型电感的制备方法，包括如下步骤：

步骤A1，制备形成包括叶摆和磁柱的磁芯，磁柱与叶摆的上表面连接，在磁柱上绕制线圈；

步骤A2，在绕有线圈的磁芯的各个表面分别进行导热材料的第一次涂覆，形成连续的第一导热层；

步骤A3，在磁芯中加入磁粉以进行热压成型并烧结固化，以在磁柱的外围形成一磁粉层，从而获得一电感半成品；

步骤A4，在电感半成品的外表面进行导热材料的第二次涂覆，形成连续的第二导热层，第二导热层和第一导热层接触；

步骤A5，在形成有第二导热层的电感半成品上制备形成电极，从而形成一体成型电感。

进一步的，第一导热层和第二层导热层均为石墨烯材质、导热硅胶以及导热硅脂中的一种。

具体的，在步骤A5，激光打印电池并电镀形成一体成型电感。

在绕线后以及热压后的半成品表面涂覆石墨烯或其它导热材料，极大地提高了产品的散热能力，在电感工作过程中及时将热量运输到产品表面，防止内部过热导致电感性能下降，在较高电流下工作时性能也不会下降太多。

表1为本发明电感和现有电感的性能比较表。

参见图1，进一步的，磁芯为T字型；

连续的第一导热层覆盖叶摆的上表面、叶摆的下表面、叶摆的四个侧表面、磁柱的绕线柱面以及磁柱的顶表面；

连续涂覆的第二导热层覆盖磁粉层的上表面和四个侧面。

进一步的，磁柱的顶表面突出于磁粉层的上表面。

磁柱顶表面突出使得第一导热层和第二导热层更好的接触，将电感的内部的热量散发出去。

参见图2，进一步的，磁芯为工字型；

叶摆包括第一叶摆和、第二叶摆；

磁柱的上表面连接第一叶摆的下表面，磁柱的下表面连接第二叶摆的上表面，磁粉层在磁柱的外围；

连续的第一导热层覆盖磁柱的绕线柱面、第一叶摆的上表面、第一叶摆的下表面、第一叶摆的四个侧面、第二叶摆的上表面、第二叶摆的下表面以及第二叶摆的四个侧面；

连续涂覆的第二导热层覆盖磁粉层的四个侧面。

参见图1，进一步的，磁芯通过冷压成型并固化形成。

一种高散热的一体成型电感，采用前述的一种高散热的一体成型电感的制备方法制成，包括：

磁芯(1)，包括叶摆(11)和磁柱(12)，磁柱(12)上绕有线圈(2)；

在绕有线圈(2)的磁芯(1)的各个表面涂覆有第一导热层(3)；

磁柱(12)的外周形成有由磁粉热压成型并烧结固化的磁粉层(4)，磁粉层的各个外表面涂覆有第二导热层(5)；

第二导热层(3)和第一导热层(5)接触。

进一步的，第一导热层(3)和第二层导热层(5)均为石墨烯材质、导热硅胶以及导热硅脂中的一种。

进一步的，磁芯为T字型；

连续涂覆的第一导热层(3)覆盖叶摆(11)的上表面、叶摆(11)的下表面、叶摆(11)的四个侧表面、磁柱(12)的绕线柱面以及磁柱(12)的顶表面；

连续涂覆的第二导热层(5)覆盖磁粉层(4)的上表面和四个侧面。

磁柱(12)的顶表面突出于磁粉层(4)的上表面。

进一步的，磁芯(1)为工字型；

磁芯(1)包括第一叶摆(11a)、第二叶摆(11b)和磁柱(12)；磁柱(12)的上表面连接第一叶摆(11a)的下表面，磁柱(12)的下表面连接第二叶摆(11b)的上表面；

磁粉层(4)在磁柱(12)的外围；

连续涂覆的第一导热层(3)覆盖磁柱(12)的绕线柱面、第一叶摆(11a)的上表面、第一叶摆(11a)的下表面、第一叶摆(11a)的四个侧面、第二叶摆(11b)的上表面、第二叶摆(11b)的下表面以及第二叶摆(11b)的四个侧面；

连续涂覆的第二导热层(5覆盖磁粉层(4的四个侧面。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。