一种回转电积设备
阅读说明：本技术 一种回转电积设备 (Rotary electrodeposition equipment ) 是由 李新华 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种回转电积设备,其中,一驱动电机驱动一小齿轮轴带动一大齿轮转动。一回转支架的回转支架上、下板两侧的回转辊轴承槽内分别装有上、下板小弹簧和上、下回转辊轴承；大齿轮螺接回转支架下板。下端盖中心设有一具有阳极下定位孔的阳极下定位柱。上端盖的上端盖帽设有一具有阳极上定位孔的阳极上定位柱。回转辊,上、下两端对应紧配合在上回转辊轴承和下回转辊轴承上；阳极插设在阳极上定位孔和阳极下定位孔中。阴极与上、下端盖密封固定连接。阴极内衬,上端插设在阴极内衬压圈和阴极之间,下端插设在阴极与下端盖之间。该设备在提高生产效率、降低了系统投资成本和运行成本的同时,对电积液的循环再利用和处理也带来极大的好处。(The invention discloses a rotary electrodeposition device, wherein a driving motor drives a pinion shaft to drive a bull gear to rotate. The upper and lower plate small springs and the upper and lower slewing roller bearings are respectively arranged in slewing roller bearing grooves on two sides of the upper and lower plates of the slewing bracket; the bull gear spiro union slewing bearing hypoplastron. The center of the lower end cover is provided with an anode lower positioning column with an anode lower positioning hole. The upper end cap of the upper end cover is provided with an anode upper positioning column with an anode upper positioning hole. The upper end and the lower end of the revolving roller are correspondingly and tightly matched on the upper revolving roller bearing and the lower revolving roller bearing; the anode is inserted into the anode upper positioning hole and the anode lower positioning hole. The cathode is fixedly connected with the upper end cover and the lower end cover in a sealing way. And the upper end of the cathode lining is inserted between the cathode lining pressing ring and the cathode, and the lower end of the cathode lining is inserted between the cathode and the lower end cover. The equipment improves the production efficiency, reduces the system investment cost and the operation cost, and brings great benefits to the recycling and treatment of the electric effusion.)
技术领域
本发明涉及湿法冶金和从金属离子溶液里用电化学的原理生产金属的技术领域，具体是指一种回转电积设备的结构改进。
背景技术
金属从溶液中电沉积，属于湿法冶金的范围，从矿石到原料，从原料到金属材料，涉及十分广泛的电化学现象和应用，理论与应用互相促进，推动了冶金电化学科技的发展。在湿法冶金过程中，金属的浸出、净化、提取到精炼，从目前应用技术来看，周期表中的大部分金属均可由电解方法制备出来，但目前工业上大规模化电解生产的金属约有二、三十种。
电解是将电流通过电解质溶液或熔融态物质,(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程；电解广泛应用于冶金工业中，如从矿石或化合物提取金属(电解冶金)或提纯金属(电解提纯)，以及从溶液中沉积出金属(电镀)。电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现。例如：可将熔融的氟化物在阳极上氧化成单质氟，熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。电解工业在国民经济中具有重要作用，许多有色金属(如钠、钾、镁、铝等)和稀有金属(如锆、铪等)的冶炼及金属(如铜、锌、铅等)的精炼，基本化工产品(如氢、氧、烧碱、氯酸钾、过氧化氢、乙二腈等)的制备，还有电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解实现的。
目前,国内外业界为解决冶金电解过程中所带来的环境污染、能源消耗大等诸多弊端，正研究开发新的电解电积技术和设备。
电沉积是金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程，是金属电解冶炼、电解精炼、电镀、电铸过程的基础。这些过程在一定的电解质和操作条件下进行。
金属的还原析出与阴极极化密切相关。依据电沉积过程中所产生原因的不同，极化又分为浓差极化、电化学极化等类型。不同极化类型控制下的电沉积过程，将有不同的特征；浓差极化：在电沉积过程中，参加反应的粒子在电极表面上沉积，或电极反应生成物在电极表面附近积累，都会导致电极表面附近反应粒子的浓度发生变化，使电极表面附近与溶液本体的浓度出现差值。因浓度差引起的电极电位的改变，称为浓差极化。浓差极化有如下特点：随电极电流密度的增加浓差极化增加，当达到某一电位后，将出现不随电极电位变化的极限电流；搅拌溶液可以大大降低浓差极化，提高极限电流密度。在电沉积过程中，由简单金属盐组成的溶液，电极过程受浓差极化控制时，电极表面获得的金属沉积层往往比较粗糙；电化学极化：金属离子沉积时，液相的离子必须克服或越过某一能垒才能在阴极上沉积,由此引起的电极电位的改变称电化学极化。影响电化学极化的主要因素有：电极材料，不同的电极材料对电化学反应有不同的催化活性；现有技术中的电沉积大多采用电解工艺，要求浸出液金属离子的浓度高，酸度大，只适用于精炼；而采用直接电积设备，可从含金属离子的溶液中直接生产出金属，而且纯度高，节能环保。
现有的旋流电积设备，就是一种想要克服电积过程中的浓差极化和电化学极化，得到高纯度阴极沉积金属的电积设备，它的主要手段是它的进液管是沿阴极管内壁切线水平进入的，上面的出液管也是沿阴极内壁切线水平流出的，加大流量，增加阴极表面的流速，企望使阴极和阳极间的液流呈螺旋状从下往上高速流，来破坏电积过程中出现的浓差极化和电化学极化。
现有的旋流电积设备不能真正的旋流起来，大流量对电积过程中易长毛刺等缺陷无法避免，由于要大流量才可能旋流，所以运行成本高，耗能大。
如图1所示，现有的旋流电积设备要得到理想的螺旋上升的液流很困难，刚进去的液流会有绕阴极2的周壁旋转，但随着液流的上升和管内上下的液位差，液流不会象想象的那样螺旋上升，而会短流直到流出电积设备。其二：根据液力学原理，充满液体的管道内，液体的液速中间流速高，越靠近管壁的液流速度越慢，流体在管道中流动，由于固体壁面的存在,使其流动受到影响的那部分流体层称为流体流动的边界层，当实际流体沿壁面流动时，紧贴在壁面上的一层极薄的流体的速度为零，沿着与流动方向相垂直的方向，从壁面到流体主体，流速从零开始迅速增加，其后速度增加逐步减缓，以至基本上不变。而电积过程中的生的浓差极化，就是靠近阴极2表面极薄的一个区域，所以靠增加流速来消除电积过程中的一些固有缺陷作用有限。当然，当管内流速越大对电积越有利，但当流速太大，需要的循环流量就越大，循环泵的电机功率就越大，电积时的综合电耗就越大。
旋流电积的阳极1是不溶阳极，主体是钛基表面烧结铱钽合金，它是抗氧化层，对阳极1起到保护作用，价格比较昂贵。旋流电积无法根除阴极长毛刺等缺陷，一但出现长毛刺，它就长的比其它地方快很多，直到与阳极接触，造成阴阳极短路，那么就会把阳极上的铱钽合金层烧坏，阳极1很快会报废。当阴极2的毛刺长到与阳极1接触时，由到电流比较大，靠近阳极处会被烧断，然后又继续长，直到下次再烧断。循环往复，最后这根旋流电积柱就沉积的很差，而且影响整个系统的电流效率和稳定性。
旋流电积需要很大的循环流量，所以它的电积柱不可能做得很大，一般阴极柱内径都在200毫米左右，生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种回转电积设备。该设备可以提高电流效率、沉积金属纯度高；在提高生产效率、降低了系统投资成本和运行成本的同时，对电积液的循环再利用和处理也带来极大的好处。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
回转电积设备，包括驱动部分，回转支架，回转辊，阴极、阳极、阴极内衬，大齿轮、上端盖和下端盖；其中，
驱动部分，包括驱动电机、连轴器、密封套、小齿轮轴和驱动部分支架；所述驱动电机固定在驱动部分支架，该驱动部分支架固定连接下端盖；所述小齿轮轴穿设在密封套中，该小齿轮轴穿出密封套的下端部通过连轴器连接驱动电机，延伸出密封套的上端部啮合大齿轮；所述密封套固定安装在下端盖上；
回转支架，设置在阳极和阴极之间；包括回转支架上板、回转支架下板，及多根回转支杆，以构成一网状结构；于所述回转支架上板两侧的上回转辊轴承槽内装有上板小弹簧和上回转辊轴承；于所述回转支架下板两侧的下回转辊轴承槽内装有下板小弹簧下回转辊轴承；
大齿轮，转动设置在下端盖的阳极下定位柱上；且该大齿轮螺接回转支架下板；
下端盖，中心设有阳极下定位柱，该阳极下定位柱具有一阳极下定位孔，该阳极下定位柱的上端面上设有阳极下密封槽；下端盖的上端面上环设下端盖密封槽；下端盖的侧壁设有进液孔；
上端盖，包括一上端盖本体和一上端盖帽；所述上端盖帽螺接在该上端盖本体上；且于该上端盖帽的中部设有阳极上定位柱，阳极上定位柱具有一阳极上定位孔；所述上端盖本体的上端面设有上端盖上密封槽，于下端面设有上端盖下密封槽，于侧壁上设有出液孔；
回转辊，上、下两端对应紧配合在上回转辊轴承和下回转辊轴承上；
阳极，上、下两端分别对应凸设有阳极上柱和阳极下柱；所述阳极上端面与所述回转支架上板下端面之间设有一阴极内衬压圈；所述阳极上柱插设在阳极上定位孔中；所述阳极下柱插设在阳极下定位孔，并使阳极下端面抵在阳极下定位柱上端面上；所述阳极下柱通过一阳极螺母，固定密封连接在下端盖上；
阴极，上、下两端分别对应设有同样规格的上、下阴极法兰；该上阴极法兰与上端盖密封固定连接；该下阴极法兰与下端盖密封固定连接；
阴极内衬，上端插设在阴极内衬压圈和阴极之间，下端插设在阴极与下端盖之间。
如上所述的回转电积设备，所述回转支架为改性PPO制成的回转支架，回转辊为改性PPO制成的回转辊，大齿轮为改性PPO制成的大齿轮，上、下端盖为改性PPO制成的上、下端盖；且所述阳极，为钛基不溶阳极；所述阴极，为SUS316L不锈钢制成的阴极；阴极内衬，为不锈钢SUS316材料制成的阴极内衬。
如上所述的回转电积设备，所述密封套内部装有小齿轮轴上轴承和小齿轮下轴承，于所述小齿轮轴上轴承和小齿轮下轴承之间设有驱动密封件；所述小齿轮轴，自上而下依序穿过小齿轮轴上轴承，驱动密封，小齿轮轴下轴承后，穿出密封套的下端部连接连轴器；所述小齿轮轴延伸出密封套的上端部，以啮合大齿轮。
如上所述的回转电积设备，，所述阳极下柱延伸出阳极螺母的一段形成阳极接线柱；阴极接线柱设于所述阴极的外侧壁上。
如上所述的回转电积设备，所述上、下阴极法兰的直径与所述上端盖本体的外径相等。
相较于现有技术，本发明回转电积设备在阴阳极间设计了回转支架，回转支架上装有回转辊，回转支架绕阳极的中心轴轴线旋转时，带动回转辊绕阳极的中心轴轴线回转，回转辊在上、下板小弹簧的作用下，适当充分贴合在阴极内衬表面，在阴极内衬表面均匀地滚动，回转辊与阴极内衬表面充分接触，机械性地破坏阴极表面的浓差极化和电化学；在回转辊的不停的滚动下，阴极表面不可能长毛刺和长熘。即使会长，也会在回转辊不停的碾压下机械性地破坏和抹平。
如上所述，本发明回转电积设备在电积时具有如下有益效果：
一是，在电积时，有效破坏阴极表面的浓差极化和化学极化，提高电流效率。
二是，彻底解决了阴极沉积金属长毛刺，长熘及沉积金属内表面粗糙等缺陷。
三是，彻底解决了阴极沉积金属因长毛刺，长熘而造成的烧阳极的问题，因钛基依层阳极价格非常昂贵。
四是，沉积金属纯度高，韧性好，内外表面光滑，外观漂亮。
五是，因不需要大流量来破坏阴极表面的浓差极化和化学极化，所以系统循环流量很小，它是旋流电积系统流量的1/80及更小，甚至于不要循环泵，靠高位箱原液自流就可提供循环流量，大大节约了循环泵的能耗，也降低了投资成本。
六是，因电积系统不需要很大流量，电积时电积液循环流量很小，所以单个电柱直径和长度可以做很大，使电积单柱的产量成几倍增加，从而降低了系统投资成本和运行成本。
七是，少用或不用添加添加剂来改善电积金属的内表面光洁度和防止长刺，夹渣等，节约了成本，避免了因加入添加剂而使电积液污染，对电积液的循环再利用和处理带来极大的好处。
八是，系统运行非常稳定，运行成本大大降低，提高了生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术旋流电积设备的结构示意图(图中的a是指金属离子运行方向；b是指液流旋转流动方向。)
图2是本发明回转电积设备的立体结构示意图；
图3是图2的A部结构示意图；
图4是本发明回转电积设备的剖视结构示意图；
图5是图4的B部结构示意图；
图6是图4的C部结构示意图；
图7是本发明驱动部分的立体结构示意图；
图8是本发明驱动部分的剖视结构示意图；
图9是本发明回转支架的主视结构示意图；
图10是本发明回转支架的立体结构示意图；
图11是本发明大齿轮的剖视结构示意图；
图12是本发明下端盖的剖视结构示意图；
图13是本发明下端盖的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
请参阅图2至图6，说明本发明回转电积设备，包括驱动部分100，回转支架200，回转辊300，阴极400、阳极500、阴极内衬600，大齿轮700、上端盖800和下端盖900。
本发明驱动部分100，包括驱动电机110、连轴器120、小齿轮轴下轴承130、密封套140、驱动密封150、小齿轮轴上轴承160、小齿轮轴170和驱动部分支架180。所述驱动电机110固定在驱动部分支架180上，并通过连轴器120驱动小齿轮轴170；所述小齿轮轴170穿设在密封套140中，所述小齿轮轴下轴承130、密封套140和小齿轮轴上轴承160装设在该密封套140中。
请结合图7和图8所示，所述驱动电机110与驱动部分支架180用螺丝固定连接，小齿轮轴170与驱动电机110用连轴器120连接,以通过该连轴器120驱动小齿轮轴170。
所述密封套140为圆柱状，中间有通孔，由上密封套141和下密封套142两部分螺接为一体，所述上密封套141上设有外螺丝纹，以螺接在所述下端盖900的小齿轮安装螺孔920中，实现该密封套140固定安装在下端盖900上。所述密封套140内部装有小齿轮轴上轴承160和小齿轮下轴承130，于所述小齿轮轴上轴承160和小齿轮下轴承130之间设有驱动密封件150。
所述小齿轮轴170，自上而下依序穿过小齿轮轴上轴承16，驱动密封150，小齿轮轴下轴承130后，穿出密封套140的下端部连接连轴器120；所述小齿轮轴170延伸出密封套140的上端部，形成小齿轮轴齿部171，以啮合大齿轮700的大齿轮齿710，实现该小齿轮轴170与大齿轮700的啮合传动。
所述驱动部分支架180通过螺丝固定连接下端盖900，以使驱动部分180与下端盖900连为一个整体。
请结合图9和图10所示，本发明回转支架200，是由改性PPO制成，设置在阳极500和阴极400之间。该回转支架200包括回转支架上板210、回转支架下板220，及多根回转支杆230，所述多根回转支杆230均布在回转支架上板210和回转支架下板220之间，以构成一网状结构。于所述回转支架上板210的两侧设有两个对称的上回转辊轴承槽211，每个上回转辊轴承槽211内装有上板小弹簧240和上回转辊轴承260，所述上板小弹簧240抵在上回转辊轴承槽211槽壁与上回转辊轴承260之间；且于该回转支架上板210的中心设有回转支架上板孔212，该回转支架上板孔212中设有回转支架轴承座213。于所述回转支架下板220的两侧设有两个对称的下回转辊轴承槽221，每个下回转辊轴承槽221内装有下板小弹簧250和下回转辊轴承270，所述下板小弹簧250抵在下回转辊轴承槽221槽壁与下回转辊轴承270之间；且于该回转支架下板220的中心设有支架安装通孔222，该支架回转通孔222的下端部设有内螺纹223，以配合所述大齿轮700的大齿轮外螺纹部720，螺接在该大齿轮700上，实现该回转支架200与大齿轮700的固定连接。
请结合图11所示，本发明大齿轮700，是由改性PPO制成，转动设置在下端盖900的阳极下定位柱950上。具体的，所述大齿轮700通过中心通孔设有的上、下大齿轮轴承座730、740中的大齿轮内轴承750，转动设置在阳极下定位柱950上。并通过且于该大齿轮700上端部外缘设有的大齿轮外螺纹部720，螺接在回转支架200的支架安装通孔222中。所述大齿轮700下端部外缘形成大齿轮齿710，以啮合小齿轮轴170的小齿轮轴齿部171。
请结合图12和图13所示，本发明下端盖900由改性PPO制成。该下端盖900于侧壁设有进液孔910；于底端面上设有小齿轮安装螺孔920；于上端面上环设下端盖密封槽930；且于该上端面上凸设有下端盖挡突940，用以撑挡阴极内衬600；所述下端盖900的中心设有阳极下定位柱950，该阳极下定位柱950的中心轴与阳极500的中心轴同轴，所述大齿轮700通过上、下大齿轮轴承座730、740上设有的轴承转动设置在该阳极下定位柱950上，与该大齿轮螺接固定的回转支架下板220带动回转支架200转动设置在该阳极下定位柱950上。所述阳极下定位柱950具有一阳极下定位孔960，该阳极下定位孔960的中心轴与阳极500的中心轴同轴；于该阳极下定位柱950的上端面上设有阳极下密封槽970。于所述下端盖900的上端面上还设有多个下端盖螺孔980，以通过对应设有的多个下端盖螺栓990，将该下端盖900和下阴极法兰420密封固定连接。
请结合图2和图6所示，本发明上端盖800置于下端盖900上方，包括一上端盖本体810和一上端盖帽820，所述上端盖本体810和上端盖帽820均为改性PPO制成，该上端盖帽820螺接在该上端盖本体810上。
具体的，所述上端盖帽820于内侧壁上设有多头内螺纹821，于中部设有阳极上定位柱822，阳极上定位柱822具有一阳极上定位孔823，该阳极上定位孔823的中心轴与阳极500的中心轴同轴。
所述上端盖本体810于侧壁上设有出液孔814，于上端面设有上端盖上密封槽811，于下端面设有上端盖下密封槽812，所述上端盖上密封槽811和上端盖下密封槽812内均设有密封圈密封；且于该上端盖本体810的顶端部设有多头外螺纹813，以配合上端盖帽820的多头内螺纹821，将该上端盖本体810和上端盖帽820螺接在一起。螺接在一起的上端盖本体810和上端盖帽820通过上密封槽811中的密封圈形成密封连接。所述上端盖本体810还于下端面设有多个上端盖螺孔815，其中设预埋螺母，以通过对应预埋螺母设置的多个上端盖螺栓830，将该上端盖本体810和上阴极法兰410密封固定连接。
请结合图4至图6所示，本发明回转辊300由改性PPO制成。该回转辊300的上、下两端对应设有回转辊上定位杆310和回转辊下定位杆320，所述回转辊上定位杆310和回转辊下定位杆320对应紧配合在上回转辊轴承260和下回转辊轴承270上。通过上板小弹簧240和下板小弹簧250分别对上回转辊轴承260和下回转辊轴承270产生的推力，使回转辊300与阴极内衬600上沉积的金属表面充分完全贴合。
本发明阳极500为钛基不溶阳极。所述阳极500的上、下两端分别沿该阳极500的中心轴向上、向下对应凸设有阳极上柱510和阳极下柱520。所述阳极上柱510和阳极下柱520分别对应插设在阳极上定位孔823和阳极下定位孔960中，以使该阳极500固定在上端盖800和下端盖900之间。
具体的，所述阳极上柱510，自下而上穿过一阴极内衬压圈440、及回转支架上板210设有的回转支架上板孔212后，插设在阳极上定位孔823中，且该回转支架上板210通过回转支架轴承座213上的回转支架上轴承214，带动回转支架200转动设置在该阳极上柱510上。
设置在所述阳极500上端面与所述回转支架上板210下端面之间的阴极内衬压圈440，紧配合在上端盖本体810底端部中，并延伸至阴极400中，与阴极内衬600为紧配合。
所述阳极下柱520，插设在下端盖900的阳极下定位孔960，并使阳极500下端面抵在阳极下定位柱950上端面上，通过该阳极下定位柱950设有的阳极下密封槽970中的密封圈，起到阳极500与外界密封的作用。所述阳极下柱530延伸出阳极下定位孔960的部分设有外螺纹，通过一阳极螺母540，固定密封连接该阳极上柱520在下端盖900上；且该阳极下柱530延伸出阳极螺母540的一段形成阳极接线柱521。
本发明阴极400为SUS316L不锈钢制成。该阴极400的上、下两端分别对应设有同样规格的上、下阴极法兰410、420。本实施例中，上阴极法兰410对应上端盖本体810上设有的上端盖螺孔815，设有八个上安装螺孔，对应设有的八个上端盖螺栓830将该上阴极法兰410与上端盖800螺接固定；上端盖本体810的上端盖上密封槽811中设有密封圈，对螺接固定的上阴极法兰410与上端盖800起到密封固定连接作用。下阴极法兰42对应下端盖900上设有八个下端盖螺孔980，对应设有的八个下端盖螺栓990将该下阴极法兰420与下端盖900螺接固定；下端盖900的下端盖密封槽930中设有密封圈，对螺接固定的下阴极法兰420与下端盖900起到密封固定连接作用。本发明上、下阴极法兰410、420的直径与所述上端盖本体810的外径相等。阴极接线柱450设于所述阴极400的外侧壁上。
本发明阴极内衬600为不锈钢SUS316材料制成，所述阴极内衬600的上端插设在阴极内衬压圈440和阴极400之间，所述阴极内衬600的下端插设在阴极400与下端盖900之间，具体的，所述阴极内衬600的下端插设阴极400内侧壁与下端盖900的下端盖挡突940之间。在所述阴极内衬压圈440和所述阴极内衬600的自然张力的作用下，使该阴极内衬600与阴极400的内侧壁贴紧。本实施例中的阴极内衬600的长度与上、下阴极法兰410、420之间的距离相等。
本发明回转电积设备装配时，阳极500的阳极下柱520插入下端盖900上的阳极下定位孔960的孔内，用阳极螺母530与下端盖900固定密封连接，阳极下密封槽970内装有密封圈，起到阳极500与外界密封的作用。阳极500的阳极上柱510插入上端盖帽820的阳极上定位孔823内，保证阳极500和阴极400同心，大齿轮700通过中心通孔的大齿轮内轴承750安装在阳极下定位柱950上，大齿轮700只能绕阳极下定位柱950转动。
回转支架200通过支架回转通孔222的内螺纹223与大齿轮700的大齿轮外螺纹部720螺接固定的。通过装在回转支架200上的回转支架上轴承214与阳极500的阳极上柱510相连接，回转支架200与阳极500同心，可绕阳极500的中心轴轴线旋转。
直流电源正极接阳极接线柱521，负极接阴极接线柱450，电沉积液经循环罐，循环泵或高位箱以一定的流速能通过进液孔910，含金属离子的液体，流经阳极500和阴极内衬600的环腔，经绕阳极500中心轴转动的回转支架200搅拌然后，经上端盖800的出液孔814流出回转电积设备，回到循环罐中，形成回流，使金属离子不断在阴极内衬600上不断被还原而沉积。当驱动电机110通电运转时，通过连轴器120，带动小齿轮轴170旋转，通过小齿轮轴170上的小齿轮轴齿部171带动大齿轮700的大齿轮齿710，从而带动大齿轮700旋转，大齿轮700和回转支架200通过大齿轮外螺纹部720和支架回转通孔222的内螺纹223固定螺接，从而回转支架200绕阳极500的中心轴轴线旋转，回转辊300随回转支架200也绕阳极500的中心轴轴线分转，通过上、下板小弹簧240、250对上、下回转辊轴承260、270的推力，使回转辊300与阴极内衬600表面充分完全贴合，在阴极内衬600的摩擦力作用下，回转辊300绕自身的中轴线自转，所以回转辊300贴合着阴极内衬600的表面滚动，从而机械性地破坏了阴极内衬600表面浓积的金属表面的浓差极化和电化学极化，使金属很容易浓积在阴极内衬600表面。其次，由于回转支架200的旋转，对电积原液起到很好的搅拌作用。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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