一种离心工序饱和蒸汽代替水洗晶体方法
阅读说明：本技术 一种离心工序饱和蒸汽代替水洗晶体方法 (Method for replacing water washing crystal with saturated steam in centrifugal process ) 是由 韩承勇 韩先卓 钟礼杰 刘峰 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种离心工序饱和蒸汽代替水洗晶体方法,包括步骤：(1)在立式结晶釜内泵入糖醇溶液进行蒸发,蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽,进行降温结晶；(2)降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液,混合溶液在卧式结晶槽中保温；(3)混合溶液移至离心机进行离心,然后开启饱和蒸汽阀门,使用饱和蒸汽对晶体进行吹洗,观察母液管道是否有母液流出,如果没有液体流出,即可停止吹洗；(4)停止蒸汽吹洗,刮刀刮料进入冷却工序,使用振动流化床对吹洗干净后的高温晶体进行降温,得到晶体。本发明使用饱和蒸汽对晶体进行吹洗,蒸汽温度低于结晶体熔点,那么无论怎样吹洗,晶体都没有损耗,而且收率会有提高。(The invention discloses a method for replacing water washing crystals with saturated steam in a centrifugal process, which comprises the following steps: (1) pumping sugar alcohol solution into a vertical crystallization kettle for evaporation, discharging the material after the evaporation is carried out until the refraction, and then feeding the material into a horizontal crystallization tank for cooling crystallization; (2) cooling and crystallizing to obtain a mixed solution of crystals and mother liquor before centrifugation, and keeping the temperature of the mixed solution in a horizontal crystallizing tank; (3) the mixed solution is moved to a centrifuge for centrifugation, then a saturated steam valve is opened, the crystals are purged by using saturated steam, whether mother liquor flows out of a mother liquor pipeline or not is observed, and if no liquid flows out, purging can be stopped; (4) stopping steam blowing and washing, scraping materials by a scraper, entering a cooling process, and cooling the high-temperature crystal which is blown and washed clean by using a vibrating fluidized bed to obtain the crystal. The present invention uses saturated steam to blow the crystal, and the steam temperature is lower than the melting point of the crystal, so no matter how the crystal is blown, the crystal is not lost, and the yield is improved.)
技术领域
本发明涉及糖醇制备技术领域，具体涉及一种离心工序饱和蒸汽代替水洗晶体方法。
背景技术
熔点实质上是该物质固、液两相可以共存并处于平衡的温度,以冰熔化成水为例,在一个大气压下冰的熔点是0℃,而温度为0℃时,冰和水可以共存,如果与外界没有热交换,冰和水共存的状态可以长期保持稳定。在一定压强下,晶体物质的熔点和凝固点都相同。当晶体的温度超过熔解温度时候，晶体会缓慢熔解成液体状态，即熔融状态，如果温度不高于晶体熔点，那么无论怎样给晶体加热，晶体也不会呈现熔融状态，而是固体状态。
现有的技术中在使用水来冲洗晶体层的时候，开始时候水冲去了是晶体表面的母液，可是晶体层比较厚，水还要继续冲洗，这样的结果是转动的晶体内侧已经洗完，但是外端晶体仍然没有被洗到，因此需要继续加水冲洗，这样就导致了最先接触洗水的晶体部分溶化，外侧的晶体才能够洗干净，因此造成了一定的晶体损失，降低了收率。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种离心工序饱和蒸汽代替水洗晶体方法，本发明蒸汽温度低于结晶体熔点，吹洗晶体没有损耗，收率反而会有提高，能耗降低，生产成本下降。
技术方案：本发明一种离心工序饱和蒸汽代替水洗晶体方法，包括以下步骤：
(1)在立式结晶釜内泵入糖醇溶液进行蒸发，蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽，进行降温结晶；
(2)降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液，混合溶液在卧式结晶槽中保温；
(3)混合溶液移至离心机进行离心，然后开启饱和蒸汽阀门，使用饱和蒸汽对晶体进行吹洗，吹洗10～20分钟，观察母液管道是否有母液流出，如果没有液体流出，即可停止吹洗；
(4)停止蒸汽吹洗，刮刀刮料进入冷却工序，使用振动流化床对吹洗干净后的高温晶体进行降温，得到晶体的水分含量0～0.3％，温度≤30℃。
进一步的，步骤(3)中离心分为三步：5HZ低速起步，35HZ中速布料，50HZ高速甩料离心。
进一步的，离心具体为：开启5HZ低速运转稳定后，把离心机调至中速35HZ，待转速稳定后，打开布料电机，待布料转盘转速稳定后,打开下料阀开始布料，到转鼓4/5处时停止布料，关闭下料阀，关闭压缩空气阀门，开启洗涤水阀门对下料管道进行清洗，冲洗干净后，关闭阀门；接着50Hz高速进行脱液，脱液10～20分钟。
进一步的，步骤(4)中振动流化床的降温风温度≤18℃。
进一步的，步骤(3)中饱和蒸汽对晶体进行吹洗，饱和蒸汽温度低于晶体熔点温度5℃以上。
本发明的有益效果：
(1)使用饱和蒸汽对晶体进行吹洗，蒸汽温度低于结晶体熔点，那么无论怎样吹洗，晶体都没有损耗，而且收率会有提高；
(2)吹洗完毕后，不仅把母液吹洗干净，还等于做了一个蒸汽烘干的作用，蒸汽利用率提高，能耗降低，生产成本下降；
(3)晶体含量保持在99％以上，远高于国标标准料，之后只需要冷却晶体，然后包装就可以了。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
以麦芽糖醇为例(晶体麦芽糖醇熔点为：Tr135℃)
(1)在立式结晶釜内泵入麦芽糖醇溶液进行蒸发，蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽，进行降温结晶；
(2)降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液，混合溶液在卧式结晶槽中保温；
(3)混合溶液移至离心机进行离心，离心分为三步：5HZ低速起步，35HZ中速布料，50HZ高速甩料离心，具体为：开启5HZ低速运转稳定后，离心机调至中速35HZ，待转速稳定后，打开布料电机，待布料转盘转速稳定后,打开下料阀开始布料，到转鼓4/5处时停止布料，关闭下料阀，关闭压缩空气阀门，开启洗涤水阀门对下料管道进行清洗，冲洗干净后，关闭阀门；接着50Hz高速进行脱液，脱液10分钟；
然后开启饱和蒸汽阀门，饱和蒸汽温度Tb＝129℃，使用饱和蒸汽对晶体进行吹洗，吹洗15分钟，母液管道没有液体流出，停止吹洗；
(4)停止蒸汽吹洗，调节离心机转速，转速降至低速5Hz，待低速稳定后打开卸料开关，刮刀油罐在液压油的作用下推动刮刀动作，刮刀刮掉转鼓上的物料，进入下料斗，进行冷却，使用振动流化床对离心吹洗干净后的高温晶体进行降温，振动流化床的降温风温度18℃，得到麦芽糖醇晶体，总收率为73％，温度28℃含量99.0-99.9％单位麦芽糖醇晶体蒸汽使用量为2.4吨/吨晶体。
对比例1麦芽糖醇水淋洗
在立式结晶釜内泵入麦芽糖醇溶液进行蒸发，蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽，进行降温结晶；降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液，把离心机调至35Hz中速，待转速稳定后，打开蒸汽阀门把离心机升温至40℃左右后，将蒸汽阀门关闭；
打开布料电机，待布料转盘转速稳定后,打开下料阀开始布料，到转鼓4/5处时停止布料，关闭下料阀，关闭压缩空气阀门，开启洗涤水阀门对下料管道进行清洗，冲洗干净后，关闭阀门，50Hz高速进行脱液，脱液10分钟完毕后，打开水淋洗涤开关对物料进行洗涤20分钟，接着离心机对物料的甩干时间32分钟；
调节转速，转速降至低速5Hz，待低速稳定后打开卸料开关，刮刀油罐在液压油的作用下推动刮刀动作，刮刀刮掉转鼓上的物料，进入下料斗，进行冷却，使用振动流化床对离心吹洗干净后的晶体进行降温，振动流化床的降温风温度18℃，得到麦芽糖醇晶体，总收率为65％，含量98.5-99.5％单位麦芽糖醇晶体水使用量为3.5吨/吨晶体
由此可知：首先本发明饱和蒸汽吹洗晶体之后不用再进行离心操作，缩短离心时间；而且得到的麦芽糖醇晶体的含水量极低，相对于水淋洗消耗的成本更低。
实施例2
以赤藓糖醇为例(晶体赤藓糖醇熔点为：Tr126℃)
(1)在立式结晶釜内泵入赤藓糖醇溶液进行蒸发，蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽，进行降温结晶；
(2)降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液，混合溶液在卧式结晶槽中保温；
(3)混合溶液移至离心机进行离心，离心分为三步：5HZ低速起步，35HZ中速布料，50HZ高速甩料离心，具体为：开启5HZ低速运转稳定后，离心机调至中速35HZ，待转速稳定后，打开布料电机，待布料转盘转速稳定后,打开下料阀开始布料，到转鼓4/5处时停止布料，关闭下料阀，关闭压缩空气阀门，开启洗涤水阀门对下料管道进行清洗，冲洗干净后，关闭阀门；接着50Hz高速进行脱液，脱液12分钟；
然后开启饱和蒸汽阀门，饱和蒸汽温度Tb＝118℃，使用饱和蒸汽对晶体进行吹洗，吹洗18分钟，母液管道没有液体流出，停止吹洗；
(4)停止蒸汽吹洗，调节离心机转速，转速降至低速5Hz，待低速稳定后打开卸料开关，刮刀油罐在液压油的作用下推动刮刀动作，刮刀刮掉转鼓上的物料，进入下料斗，进行冷却，使用振动流化床对离心吹洗干净后的高温晶体进行降温，振动流化床的降温风温度18℃，得到赤藓糖醇晶体，总收率为61.8％，温度25℃含量99.0-99.9％单位赤藓糖醇晶体蒸汽使用量为2.7吨/吨晶体。
对比例2赤藓糖醇水淋洗
在立式结晶釜内泵入赤藓糖醇溶液进行蒸发，蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽，进行降温结晶；降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液，把离心机调至35Hz中速，待转速稳定后，打开蒸汽阀门把离心机升温至40℃左右后，将蒸汽阀门关闭；
打开布料电机，待布料转盘转速稳定后,打开下料阀开始布料，到转鼓4/5处时停止布料，关闭下料阀，关闭压缩空气阀门，开启洗涤水阀门对下料管道进行清洗，冲洗干净后，关闭阀门，50Hz高速进行脱液，脱液10分钟完毕后，打开水淋洗涤开关对物料进行洗涤26分钟，接着离心机对物料的甩干时间38分钟；
调节转速，转速降至低速5Hz，待低速稳定后打开卸料开关，刮刀油罐在液压油的作用下推动刮刀动作，刮刀刮掉转鼓上的物料，进入下料斗，进行冷却，使用振动流化床对离心吹洗干净后的晶体进行降温，振动流化床的降温风温度18℃，得到赤藓糖醇晶体，总收率为53.5％，含量99-99.5％单位赤藓糖醇晶体水使用量为4.5吨/吨晶体
由此可知：首先本发明饱和蒸汽吹洗晶体之后不用再进行离心操作，缩短离心时间；而且得到的赤藓糖醇晶体的含水量极低，相对于水淋洗消耗的成本更低。
实施例3
以木糖醇为例(晶体木糖醇熔点为：Tr150-152℃)
(1)在立式结晶釜内泵入木糖醇溶液进行蒸发，蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽，进行降温结晶；
(2)降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液，混合溶液在卧式结晶槽中保温；
(3)混合溶液移至离心机进行离心，离心分为三步：5HZ低速起步，35HZ中速布料，50HZ高速甩料离心，具体为：开启5HZ低速运转稳定后，离心机调至中速35HZ，待转速稳定后，打开布料电机，待布料转盘转速稳定后,打开下料阀开始布料，到转鼓4/5处时停止布料，关闭下料阀，关闭压缩空气阀门，开启洗涤水阀门对下料管道进行清洗，冲洗干净后，关闭阀门；接着50Hz高速进行脱液，脱液20分钟；
然后开启饱和蒸汽阀门，饱和蒸汽温度Tb＝145℃，使用饱和蒸汽对晶体进行吹洗，吹洗18分钟，母液管道没有液体流出，停止吹洗；
(4)停止蒸汽吹洗，调节离心机转速，转速降至低速5Hz，待低速稳定后打开卸料开关，刮刀油罐在液压油的作用下推动刮刀动作，刮刀刮掉转鼓上的物料，进入下料斗，进行冷却，使用振动流化床对离心吹洗干净后的高温晶体进行降温，振动流化床的降温风温度18℃，得到木糖醇晶体，总收率为88.9％，温度27℃含量99.0-99.9％单位木糖醇晶体蒸汽使用量为3.1吨/吨晶体。
对比例2木糖醇水淋洗
在立式结晶釜内泵入木糖醇溶液进行蒸发，蒸发至折光后放料进入卧式结晶槽，进行降温结晶；降温结晶后得到离心前的晶体和母液的混合溶液，把离心机调至35Hz中速，待转速稳定后，打开蒸汽阀门把离心机升温至40℃左右后，将蒸汽阀门关闭；
打开布料电机，待布料转盘转速稳定后,打开下料阀开始布料，到转鼓4/5处时停止布料，关闭下料阀，关闭压缩空气阀门，开启洗涤水阀门对下料管道进行清洗，冲洗干净后，关闭阀门，50Hz高速进行脱液，脱液10分钟完毕后，打开水淋洗涤开关对物料进行洗涤32分钟，接着离心机对物料的甩干时间26分钟；
调节转速，转速降至低速5Hz，待低速稳定后打开卸料开关，刮刀油罐在液压油的作用下推动刮刀动作，刮刀刮掉转鼓上的物料，进入下料斗，进行冷却，使用振动流化床对离心吹洗干净后的晶体进行降温，振动流化床的降温风温度18℃，得到木糖醇晶体，总收率为83％，含量98.5-99.2％单位木糖醇晶体水使用量为4.5吨/吨晶体
由此可知：首先本发明饱和蒸汽吹洗晶体之后不用再进行离心操作，缩短离心时间；而且得到的木糖醇晶体的含水量极低，相对于水淋洗消耗的成本更低。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种从氨基乙酸母液中回收甲醇的高效节能工艺