具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种沥青再生设备，包括烘干破碎装置、混合装置和储存装置，所述烘干破碎装置具有第一进料口和第一出料口，所述混合装置具有第二出料口和第二进料口，所述储存装置包括第三出料口和第三进料口，所述第一出料口的底部通过第一输送带15与第二进料口连接，所述第二出料口的底部通过第二输送带46与第三进料口连接。

上述技术方案的工作原理如下：

废弃沥青从第一进料口进入烘干破碎装置，烘干破碎装置处理完成后，从第一出料口进入第一输送带15通过第二进料口进入混合装置，混合装置将废弃沥青和新物料充分混合后从第二出料口进入第二输送带46经第三进料口进入储存装置，在需要使用沥青时，打开第三出料口即可。

本实施例中，通过上述技术方案，具有可以回收废弃沥青并与新物料混合，生产出可投入工业使用的混合物的沥青，减少能源消耗的优点。

在另外一个实施例中，如图2-图3所示，所述烘干破碎装置包括桶体10，所述桶体10的内部设有输送通道11，所述第一进料口与输送通道11连通且位于桶体10的顶部，所述输送通道11内设有绞龙螺旋，所述输送通道11的一侧设有热风机13，所述热风机13的出风方向与输送通道11的输送方向相同，所述桶体10内还设有破碎机20，所述破碎机20包括两个水平安装在桶体10内部的转杆21，两个所述转杆21上分别设有若干割刀22，所述桶体10的底部设有出料口，所述第一出料口设有第一阀门14。

本实施例中，将废弃沥青从进料口送入桶体10的输送通道11，第一绞龙螺旋12转动给料，同时，热风机13工作，将第一绞龙螺旋12中的废弃沥青表面的水分蒸发，干燥后的废弃沥青进入破碎机20，破碎机20的转杆21转动带动割刀22转动切割废弃沥青，最后打开桶体10底部的第一阀门14，依靠重力作用，切割后的废弃沥青进入下一道工序；烘干破碎装置通过上述结构，可以充分破碎废弃沥青，避免后续工序受到影响。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述破碎机20的数量为三个，三个所述破碎机20的两个转杆21之间的间隙沿进料口至阀门的方向依次减小。

本实施例中，割刀22错位排列在转杆21上，进一步的确保充分破碎废弃沥青。

本实施例中，通过三个破碎机20的两个转杆21之间的间隙沿进料口至阀门的方向依次减小，便于逐级切割废弃沥青，进一步的确保充分破碎废弃沥青。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述输送通道11包括水平部111和倾斜部112，所述第一绞龙螺旋12位于水平部111内，所述倾斜部112的出料口位于破碎机20的顶部。

本实施例中，倾斜部112与水平面的夹角为15°-45°，通过倾斜部112与水平面的夹角为15°-45°，便于废弃沥青依靠重力作用向下滑动，避免堆积或下滑速度过快。

本实施例中，第一绞龙螺旋12给料结束后，废弃沥青进入倾斜部112，依靠重力作用向下滑动，起到缓冲的作用。

在另外一个实施例中，如图4-图5所示，所述混合装置包括加热腔室30和混合腔室40，所述加热腔室30位于混合腔室40的顶部，所述第二进料口位于加热腔室30的顶部，所述加热腔室30的顶部还设有加料口，所述加热腔室30内设有加热器，所述加热腔室30的底部设有第一通口，所述第一通口处设有第二阀门31，所述混合腔室40的顶部设有第二通口，所述第二通口处设有第三阀门41，所述第二出料口位于所述混合腔室40的底部，所述第二出料口处设有第四阀门42，所述第一通口通过管道50与第二通口连接，所述混合腔室40的横截面呈圆形，所述混合腔室40内可转动连接有内筒43，所述内筒43的外壁与混合腔室40的内壁匹配，所述内筒43的顶部和底部分别于第二通口和第二出料口连通，所述混合腔室40内还设有用于驱动内筒43转动的动力装置。

本实施例中，管道50为密闭结构防止有毒气体和熔融状态的混合物从管道50溢出。

本实施例中，管道50与第一通口和第二通口的连接处分别设有密封环51，防止气体和熔融状态的混合物从管道50的连接处溢出。

本实施例中，第一输送带15将破碎后的废弃沥青送至加热腔室30，再将新物料从加料口倒进加热腔室30，加热器加热融化破碎后的废弃沥青和新物料，使之成为熔融状态的混合物，第二阀门31和第三阀门41打开，熔融状态的混合物由重力作用从管道50流入混合腔室40后，第三阀门41关闭，混合腔室40内筒43转动，使得熔融状态的混合物混合充分，第四阀门42打开，搅拌后的混合物由重力作用从第二出料口流出进入下一工序；混合装置通过上述结构，具有能充分混合废弃沥青和新物料，避免后续工序受到影响的优点。

在另外一个实施例中，如图5所示，所述混合腔室40的轴线方向设有搅拌器44，所述混合腔室40还设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌器44连接。

本实施例中，电机为第一电机45，为变频电机，可以调节给料速度。

本实施例中，设置搅拌器44，确保熔融状态的混合物混合得更充分。

在另外一个实施例中，如图6所示，所述储存装置包括储存腔室60，所述第三进料口位于所述储存腔室60的顶部，所述第三进料口处设有第五阀门61，所述第三出料口位于所述储存腔室60的底部，所述第三出料口处设有第六阀门62，所述储存腔室60的内底部和内侧壁分别设有加热网63，所述储存腔室60的底部设有出料腔室70，所述出料腔室70内设有第二绞龙螺旋71，所述出料腔室70的一侧设有开口。

本实施例中，第二绞龙螺旋71的动力装置为第二电机72，第二电机72为变频电机，用于调节给料速度。

本实施例中，沥青长时间储存在储存腔室60内，会因温度降低变成固体，当需要取出少量沥青时，第六阀门62打开，储存腔室60底部的加热网63将沥青加热至150℃以上，底部的沥青由重力作用掉落至出料腔室70中，出料腔室70的第二绞龙螺旋71工作将沥青均匀的从开口处送出，当需要取出大量沥青时，储存腔室60侧壁上加热网63工作，加快储存腔室60内沥青的加热速度，增快出料量；储存装置通过上述方案，具有方便取出沥青，同时减少能量损耗的优点。

在另外一个实施例中，如图6所示，所述存储腔室的内侧壁设有若干加热网63，位于所述储存腔室60内侧壁上的所有加热网63等间距分布。

本实施例中，通过加热网63等间距设置在储存腔室60内侧壁上，可根据沥青的需求量的多少，相应的打开侧壁上的加热网63，满足出料量同时减少能量损耗。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。