具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对本发明的独立可调钢柱模板系统时，由柱脚模板指向上部模板即为上，由上部模板指向柱脚模板的方向即为下，而非对本发明的装置机构的特定限定。

如图1所示的独立式可调钢柱模板装置，其包括：

柱脚模板1，其设置在柱模板系统的底部，用于支撑柱模板系统；

柱角部标准模板2，其设置在柱模板系统的四个角上，并安装在柱脚模板1上；

柱填充标准模板3，其设置在柱角部标准模板2之间；

节点标准模板4， 其设置在柱填充标准模板3的顶端，并位于柱角部标准模板2之间；

所述柱脚模板1、柱角部标准模板2、柱填充标准模板3和节点标准模板4之间可拆卸连接。

其中，参考图5所示，所述钢材质的柱脚模板1独立设置，钢材质的柱脚模板1与钢柱模板上部的上部模板之间通过对柱脚的快速调平，实现对整个钢柱模板柱的快速调平。其中，所述的上部模板5包括所述的：柱角部标准模板2、柱填充标准模板3和节点标准模板4。所述上部模板5将各个所述柱角部标准模板2、柱填充标准模板3和节点标准模板4按照柱脚模板1四角的距离进行组装，形成能够用于支撑的柱状结构。

参考图2以及图3所示，柱脚模板1分为四块独立设置，每块柱脚模板1的中部安装调平装置6，通过调平装置6的调节，使其实现快速调平。

其中，所述柱脚模板1，其安装在钢柱模板系统的底部并支撑钢柱模板系统，包括四块柱脚模板1，所述四块柱脚模板1首尾相接组成矩形。所述调平装置6，其安装在柱脚模板1上，用于对柱脚模板1进行调平。

在一种具体的实现方式下，所述的柱脚模板1，其横截面为梯形。所述柱脚模板1包括安装板，其设置在柱脚模板1的顶部，上部模板5安装在安装板上。所述柱脚模板1包括支撑底座，其设置在柱脚模板1的底部，还可包括柱脚加强结构。所述的柱脚加强结构顶端与安装板的底面连接，其底端与支撑底座的顶面连接。

本发明对钢柱模板柱的柱脚进行了重新设计，通过独立的柱脚设计及快速调平装置6，简化现场施工工序，实现钢柱模板的快速调平，加快施工进度，实现钢柱模板的快速装配。

在进行柱模板安装时，首先定位柱脚，并通过调平装置6迅速进行柱脚调平，确定柱脚的位置。其中，所述的调平装置6包括调平螺栓，其安装在柱脚模板1的中部位置。尤其，参考图4以及图5所示，调平螺栓分别设置在四块柱脚模板1的中部位置。

在一种实现方式下，所述调平螺栓包括设置在其底部的支撑台和设置在支撑台顶部的螺纹柱，所述螺纹柱与设置在支撑底座底端的螺纹孔之间螺纹连接。

柱脚安装定位完成后，再进行图5所示上部模板5的钢结构的安装，通过柱脚的定位，确保钢柱模板上层结构的定位与安装精确，实现钢柱模板的快速安装。

由此，本发明能够通过调平装置6对柱脚模板1的水平调节，快速调平整个钢柱模板装置，确保各级钢柱模板能够快速装配定位，提高现场建造效率。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。