一种青贮饲料加工工艺
阅读说明：本技术 一种青贮饲料加工工艺 (Silage processing technology ) 是由 韩永芬 付薇 孟军江 覃涛英 马宁 于 2021-02-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种青贮饲料加工工艺,属于青贮饲料加工工艺领域,在制备过程中,采用了大豆加甜玉米机的主料进行制备,本身大豆可以作为甜玉米的伴生农作物进行种植,可以有效的减少原材料的价格,并且采用了甲酸加布式乳杆菌的添加剂使得企业生产甜玉米裹包青贮时可以考虑添加0.5％的甲酸和10～6cfg/g布式乳杆菌,其效果可以提高干物质回收率、粗蛋白含量、可溶性糖含量、饲料消化率和降低氨态氮/总氮值,降低甲烷排放。(The invention discloses a silage processing technology, belonging to the field of silage processing technology, in the preparation process, the main material of a soybean and sweet corn machine is adopted for preparation, the soybean can be planted as the accompanying crop of sweet corn, the price of raw materials can be effectively reduced, and the addition of 0.5% formic acid and 10% of lactobacillus plantarum is considered when an enterprise produces the wrapped silage of sweet corn by adopting the additive of formic acid and lactobacillus buchner 6 The cfg/g lactobacillus bulgaricus has effects of increasing dry matter recovery rate, crude protein content, soluble sugar content, feed digestibility, reducing ammonia nitrogen/total nitrogen value, and reducing nitrogen contentLow methane emission.)
技术领域
本发明涉及青贮饲料加工工艺领域，尤其涉及一种青贮饲料加工工艺。
背景技术
在饲料中添加抗生素可促进畜禽的健康与生长，但会导致病原菌产生抗药性，对人们的健康带来安全隐患。随着人们健康意识的提高，无抗生素养殖越来越受到关注。因此，需要开发一种无抗生素的饲料。
甜玉米在我国大部分地区均有种植，甜玉米富含维生素、矿物质等，具有止血、止泻、痛经等功效，在畜牧生产过程中使用较为广泛。青贮是指利用新鲜的青绿饲料作物、牧草等为原料，利用厌氧微生物的发酵作用，长期保存青绿多汁饲料营养特性的饲料贮存方式，是保证家畜常年均衡供应青绿多汁饲料及合理利用青贮原料的一种有效途径。对甜玉米进行青贮处理，具有提高甜玉米的利用价值、扩大饲料来源、调节甜玉米供应时期等作用。青贮甜玉米类饲料常存在适口性差的问题，饲养过程中有残余，造成浪费。因此，需要研发一种适口性好的青贮甜玉米饲料。
发明内容
本发明为解决上述问题，而提出的一种青贮饲料加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种青贮饲料加工工艺，包括以下步骤：
S1、饲用甜玉米应在晴天进行收割，并在田间就地摊开晾晒，控制饲用甜玉米含水量降低至60％-70％即可，此时对饲用甜玉米用力扭其茎秆，不易折断；
S2、青贮饲用甜玉米收割完成应及时运到青贮场地破碎，并在切短后进行压实处理，在切短时控制其切短至2-3cm，并放置备用；
S3、将106cfg/g布式乳杆菌和0.5％甲酸，储存于4℃的冰箱中，待使用时取出组成添加剂，在青贮混合时按照饲用甜玉米：布式乳杆菌：甲酸＝950-960kg：1g：1g的重量比例及饲用甜玉米的重量计算添加剂的使用重量，称取添加剂，待用；
S4、将大豆破碎成大豆粉，并储存在阴凉干燥处备用，在青贮混合时，按照添加剂与大豆粉1：11000-14000的重量比例及添加剂的使用重量计算大豆粉的使用重量，然后称取大豆粉待用；
S5、将米糠储存在阴凉干燥处备用，青贮混合时，将饲用甜玉米与米糠按照28.5-36.5：1的重量比例及饲用甜玉米的重量计算米糠的使用重量，然后称取米糠待用；
S6、将S4中准备好的大豆粉与S3中的添加剂先进行混合，之后将混合产物与S2和S5中准备好的物料进行一起送入搅拌机内(或人工用铁锹)进行揽拌混合，搅拌5-10min，使饲用甜玉米、米糠、大豆粉和添加剂充分混合，得到混合物；
S7、利用青贮打捆机对S6中搅拌完成的混合物进行打捆，将混合物送入打捆机中打捆，当打捆机的警报器响起，青贮打捆机自动下网绳3秒进行打捆，得到青贮圆捆；
S8、用青贮包膜机对打捆好的青贮圆捆进行包膜，包膜起始过程机器自动操作，包膜期间由包膜机自动完成，得到饲用甜玉米青贮饲料成品的青贮包；
S9、包膜结束后，将青贮包运输到贮存场所，在运输过程中，要避免尖锐物刺破包膜，青贮包可放置于交通便利的闲置仓库或常近养殖生产区附近地势较高的空地，放置期间需定期检查青贮包的密封性，保证青贮包发酵需要的无氧环境。
优选地，所述S6中将大豆粉与添加剂进行先行混合时，根据多级混合需要，先将步骤S4中称取的大豆粉分成不等重量的4份，然后将步骤S3中称取的添加剂与4份不等重量的大豆粉按照由少到多的顺序依次混合，使添加剂与大豆粉充分混合，最后根据每堆饲用甜玉米堆的重量对混匀后的添加剂和大豆粉称量分堆，待用。
优选地，所述S8中用青贮包膜机对打捆好的青贮圆捆进行包膜时，采用的拉伸膜厚度规格为0.025mm，拉伸比为55％-70％。
优选地，所述S8中用青贮包膜机对打捆好的青贮圆捆进行包膜时，包裹层数为4-8层，包裹时应层层重叠大于50％。
优选地，所述S9中当青贮包出现破损时，应及时采用透明胶带进行密封处理。
优选地，所述S9中青贮包经1-2个月的青贮，就可以使用，在密封的条件下，青贮包可放置2年以上，但随着放置时间的增加，成品率会越来越低，因此青贮好的青贮饲料成品应尽快饲用。
与现有技术相比，本发明提供了一种青贮饲料加工工艺，具备以下有益效果：
1.本发明的有益效果是：在制备过程中，采用了大豆加甜玉米机的主料进行制备，本身大豆可以作为甜玉米的伴生农作物进行种植，可以有效的减少原材料的价格，并且采用了甲酸加布式乳杆菌的添加剂使得企业生产甜玉米裹包青贮时可以考虑添加0.5％的甲酸和106cfg/g布式乳杆菌，其效果可以提高干物质回收率、粗蛋白含量、可溶性糖含量、饲料消化率和降低氨态氮/总氮值，降低甲烷排放。
附图说明
图1为本发明提出的一种青贮饲料加工工艺的不同添加剂对青贮常规营养指标的影响表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种青贮饲料加工工艺，包括以下步骤：
S1、饲用甜玉米应在晴天进行收割，并在田间就地摊开晾晒，控制饲用甜玉米含水量降低至60％-70％即可，此时对饲用甜玉米用力扭其茎秆，不易折断；
S2、青贮饲用甜玉米收割完成应及时运到青贮场地破碎，并在切短后进行压实处理，在切短时控制其切短至2-3cm，并放置备用；
S3、将106cfg/g布式乳杆菌和0.5％甲酸，储存于4℃的冰箱中，待使用时取出组成添加剂，在青贮混合时按照饲用甜玉米：布式乳杆菌：甲酸＝950-960kg：1g：1g的重量比例及饲用甜玉米的重量计算添加剂的使用重量，称取添加剂，待用；
S4、将大豆破碎成大豆粉，并储存在阴凉干燥处备用，在青贮混合时，按照添加剂与大豆粉1：11000-14000的重量比例及添加剂的使用重量计算大豆粉的使用重量，然后称取大豆粉待用；
S5、将米糠储存在阴凉干燥处备用，青贮混合时，将饲用甜玉米与米糠按照28.5-36.5：1的重量比例及饲用甜玉米的重量计算米糠的使用重量，然后称取米糠待用；
S6、将S4中准备好的大豆粉与S3中的添加剂先进行混合，之后将混合产物与S2和S5中准备好的物料进行一起送入搅拌机内(或人工用铁锹)进行揽拌混合，搅拌5-10min，使饲用甜玉米、米糠、大豆粉和添加剂充分混合，得到混合物；
S7、利用青贮打捆机对S6中搅拌完成的混合物进行打捆，将混合物送入打捆机中打捆，当打捆机的警报器响起，青贮打捆机自动下网绳3秒进行打捆，得到青贮圆捆；
S8、用青贮包膜机对打捆好的青贮圆捆进行包膜，包膜起始过程机器自动操作，包膜期间由包膜机自动完成，得到饲用甜玉米青贮饲料成品的青贮包；
S9、包膜结束后，将青贮包运输到贮存场所，在运输过程中，要避免尖锐物刺破包膜，青贮包可放置于交通便利的闲置仓库或常近养殖生产区附近地势较高的空地，放置期间需定期检查青贮包的密封性，保证青贮包发酵需要的无氧环境。
优选地，所述S6中将大豆粉与添加剂进行先行混合时，根据多级混合需要，先将步骤S4中称取的大豆粉分成不等重量的4份，然后将步骤S3中称取的添加剂与4份不等重量的大豆粉按照由少到多的顺序依次混合，使添加剂与大豆粉充分混合，最后根据每堆饲用甜玉米堆的重量对混匀后的添加剂和大豆粉称量分堆，待用。
进一步，优选地，所述S8中用青贮包膜机对打捆好的青贮圆捆进行包膜时，采用的拉伸膜厚度规格为0.025mm，拉伸比为55％-70％。
进一步，优选地，所述S8中用青贮包膜机对打捆好的青贮圆捆进行包膜时，包裹层数为4-8层，包裹时应层层重叠大于50％。
进一步，优选地，所述S9中当青贮包出现破损时，应及时采用透明胶带进行密封处理。
进一步，优选地，所述S9中青贮包经1-2个月的青贮，就可以使用，在密封的条件下，青贮包可放置2年以上，但随着放置时间的增加，成品率会越来越低，因此青贮好的青贮饲料成品应尽快饲用。
实施例2：本实施例基于实施例1，但又有所不同的是，不加入添加剂；
实施例3：本实施例基于实施例1，但又有所不同的是，添加剂为5％甲酸，按照饲用甜玉米：甲酸＝950-960kg：1g的重量比例及饲用甜玉米的重量计算添加剂的使用重量；
实施例4：本实施例基于实施例1，但又有所不同的是，添加剂为106cfg/g布式乳杆菌，按照饲用甜玉米：布式乳杆菌＝950-960kg：1g的重量比例及饲用甜玉米的重量计算添加剂的使用重量；
实施例5：本实施例基于实施例1，但又有所不同的是，添加剂为106cfg/g植物乳杆菌，按照饲用甜玉米：植物乳杆菌＝950-960kg：1g的重量比例及饲用甜玉米的重量计算添加剂的使用重量；
具体指标参考下表1-不同添加剂对青贮常规营养指标的影响，添加甲酸+布式乳杆菌组青贮甜玉米干物质回收率最大，与对照组相比差异显著；其余组处理，青贮后干物质回收率与对照组相比明显降低，之间并无显著性差异。总体来看，青贮过程添加甲酸+布式乳杆菌最有利于保存更多的干物质，提高干物质回收率。
青贮过程中4种添加剂处理组与对照组相比，其中甲酸+布式乳杆菌处理组粗蛋白升高的程度最大，与对照组相比较，添加甲酸+布式乳杆菌处理后青贮的粗蛋白增加了7.53％，且与其余四组处理之间差异显著；
总体来看，各添加剂处理组青贮后的粗灰分含量均降低了，但是其中添加甲酸+布氏乳杆菌的粗灰分含量与对照组相比差异显著，相比对照组(11.54％)降低了4.32％，甲酸处理组青贮后的粗灰分含量是最低的(7.22％)，降低程度最大；
添加植物乳杆菌处理组显著提高了总能值，与对照组相比，总能值提高了0.91KJ/g。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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