具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种汤料小龙虾的生产加工保鲜工艺；所述工艺包括以下步骤：

步骤1，小龙虾初步筛选，剔除死虾、不完整虾；然后清洗，洗净泥沙，再次按照个头重量筛选，得到统一品质的小龙虾原料；小龙虾原料进行冷却暂存及供料系统；

步骤2，小龙虾原料与汤料混合后煮沸至小龙虾熟透；蒸煮时间为5分钟；

步骤3，将熟透的小龙虾及汤料按照重量比例配比；并放置在4摄氏度冷藏输送至真空包装室包装；

步骤4，包装后的小龙虾及汤料快速输送至0摄氏度冷藏2小时，冷藏过程中，将小龙虾定期翻面，使得整个小龙虾被汤料包裹。

进一步的，步骤1，初步筛选后的小龙虾去头、去壳、去虾线；操作过程在无菌洁净车间，并保持操作室温低于10摄氏度。

进一步的，步骤1，小龙虾冷藏后，蒸煮前，采用冷水冲洗小龙虾10秒。冰水冲洗的作用，一方面是保持低温，使得小龙虾锁鲜，另一方便，冰水清洗有效的杀菌。

进一步的，步骤2，小龙虾原料与汤料采用蒸煮机蒸煮，蒸煮温度高于98摄氏度，蒸煮过程中不断搅拌，使得小龙虾更加入味。蒸煮完成后采用输送带输送，在蒸煮机的出料口设有冷却风机，方便对蒸煮后的小龙虾快速冷却，保险。

进一步的，步骤1中，小龙虾进行消毒。采用臭氧消毒。

进一步的，步骤4中，间隔30分钟，对小龙虾翻面。

进一步的，小龙虾与汤料的重量比例为1:1。

实施例2

一种汤料小龙虾的生产加工保鲜工艺；所述工艺包括以下步骤：

步骤1，小龙虾初步筛选，剔除死虾、不完整虾；然后清洗，洗净泥沙，再次按照个头重量筛选，得到统一品质的小龙虾原料；小龙虾原料进行冷却暂存及供料系统；

步骤2，小龙虾原料与汤料混合后煮沸至小龙虾熟透；蒸煮时间为10分钟；

步骤3，将熟透的小龙虾及汤料按照重量比例配比；并放置在6摄氏度冷藏输送至真空包装室包装；

步骤4，包装后的小龙虾及汤料快速输送至-15摄氏度冷藏2小时，冷藏过程中，将小龙虾定期翻面，使得整个小龙虾被汤料包裹。

进一步的，步骤1，初步筛选后的小龙虾去头、去壳、去虾线；操作过程在无菌洁净车间，并保持操作室温低于10摄氏度。

进一步的，步骤1，小龙虾冷藏后，蒸煮前，采用冷水冲洗小龙虾60秒。冰水冲洗的作用，一方面是保持低温，使得小龙虾锁鲜，另一方便，冰水清洗有效的杀菌。

进一步的，步骤2，小龙虾原料与汤料采用蒸煮机蒸煮，蒸煮温度高于98摄氏度，蒸煮过程中不断搅拌，使得小龙虾更加入味。蒸煮完成后采用输送带输送，在蒸煮机的出料口设有冷却风机，方便对蒸煮后的小龙虾快速冷却，保险。

进一步的，步骤1中，小龙虾进行消毒。采用臭氧消毒。

进一步的，步骤4中，间隔30分钟，对小龙虾翻面。

进一步的，小龙虾与汤料的重量比例为3:1。

实施例3

一种汤料小龙虾的生产加工保鲜工艺；所述工艺包括以下步骤：

步骤1，小龙虾初步筛选，剔除死虾、不完整虾；然后清洗，洗净泥沙，再次按照个头重量筛选，得到统一品质的小龙虾原料；小龙虾原料进行冷却暂存及供料系统；

步骤2，小龙虾原料与汤料混合后煮沸至小龙虾熟透；蒸煮时间为8分钟；

步骤3，将熟透的小龙虾及汤料按照重量比例配比；并放置在5摄氏度冷藏输送至真空包装室包装；

步骤4，包装后的小龙虾及汤料快速输送至-10摄氏度冷藏6小时，冷藏过程中，将小龙虾定期翻面，使得整个小龙虾被汤料包裹。

进一步的，步骤1，初步筛选后的小龙虾去头、去壳、去虾线；操作过程在无菌洁净车间，并保持操作室温低于10摄氏度。

进一步的，步骤1，小龙虾冷藏后，蒸煮前，采用冷水冲洗小龙虾35秒。冰水冲洗的作用，一方面是保持低温，使得小龙虾锁鲜，另一方便，冰水清洗有效的杀菌。

进一步的，步骤2，小龙虾原料与汤料采用蒸煮机蒸煮，蒸煮温度高于98摄氏度，蒸煮过程中不断搅拌，使得小龙虾更加入味。蒸煮完成后采用输送带输送，在蒸煮机的出料口设有冷却风机，方便对蒸煮后的小龙虾快速冷却，保险。

进一步的，步骤1中，小龙虾进行消毒。采用臭氧消毒。

进一步的，步骤4中，间隔30分钟，对小龙虾翻面。

进一步的，小龙虾与汤料的重量比例为2:1。

实施例4

一种汤料小龙虾的生产加工保鲜工艺；所述工艺包括以下步骤：

步骤1，小龙虾初步筛选，剔除死虾、不完整虾；然后清洗，洗净泥沙，再次按照个头重量筛选，得到统一品质的小龙虾原料；小龙虾原料进行冷却暂存及供料系统；

步骤2，小龙虾原料与汤料混合后煮沸至小龙虾熟透；蒸煮时间为6分钟；

步骤3，将熟透的小龙虾及汤料按照重量比例配比；并放置在5摄氏度冷藏输送至真空包装室包装；

步骤4，包装后的小龙虾及汤料快速输送至-5摄氏度冷藏4小时，冷藏过程中，将小龙虾定期翻面，使得整个小龙虾被汤料包裹。

进一步的，步骤1，初步筛选后的小龙虾去头、去壳、去虾线；操作过程在无菌洁净车间，并保持操作室温低于10摄氏度。

进一步的，步骤1，小龙虾冷藏后，蒸煮前，采用冷水冲洗小龙虾40秒。冰水冲洗的作用，一方面是保持低温，使得小龙虾锁鲜，另一方便，冰水清洗有效的杀菌。

进一步的，步骤2，小龙虾原料与汤料采用蒸煮机蒸煮，蒸煮温度高于98摄氏度，蒸煮过程中不断搅拌，使得小龙虾更加入味。蒸煮完成后采用输送带输送，在蒸煮机的出料口设有冷却风机，方便对蒸煮后的小龙虾快速冷却，保险。

进一步的，步骤1中，小龙虾进行消毒。采用臭氧消毒。

进一步的，步骤4中，间隔30分钟，对小龙虾翻面。

进一步的，小龙虾与汤料的重量比例为2.5:1。

实施例5

如图1所述的一种汤料小龙虾的冷却暂存及供料系统，具体为：冷却暂存及供料系统，包括不锈钢平台1、砂锅2、夹层锅3、不锈钢池4、冷却暂存罐5、管道；所述管道包括独立管道6、底汤管道7、加工车间管道8；所述管道连接不锈钢池，所述不锈钢池上设有砂锅和夹层锅；所述冷却暂存罐连接放料口，所述冷却暂存罐通过独立管道连接不锈钢池；所述不锈钢池内设有板式换热器9，板式换热器连接不锈钢水泵10。实施例1-4的方法采用的均为本系统。

其系统包括以下流程：（1）夹层锅熬煮后的汤料→不锈钢冷却池（料渣过滤在一侧或上层，随汤料一起降到常温）→泵→板式换热器→不锈钢冷却池→循环冷却到常温后→泵→冷却罐（带制冷排管）→泵→循环冷却到10℃后→车间灌汤灌油机（2）纯净水→泵→冷却罐→配料后→泵→车间灌汤灌油机或冷却机。

具体为：

料冷却暂存及供料系统设备包括：

（1）不锈钢池4个：外型尺寸不超过1700*1300*900mm，池内容积约1500L；

（2）全不锈钢平板热交换器4个：交换面积20㎡/个；

（3）齿轮泵4个：不锈钢水池——平板交换器——不锈钢水池之间循环，同时用于向冷却罐输送汤料，通过阀门切换；

（4）不锈钢管道3路：独立管道，不锈钢池——冷却罐（1路：池1/2连接罐1/2；1路：池3连接罐3/4；1路：池4连接罐5，通过阀门切换），管道总长度约60m；

（5）冷却罐5个：大小3m³（直径不超过1500mm，配液位显示、温度显示），带排管、带保温，最多同时贮存3种不同汤料+1种油料；

（6）齿轮泵5个：用于冷却罐——管道泵——冷却罐之间循环，同时用于向车间输送汤料；

（7）不锈钢管道4路：通向加工车间灌汤灌油机，其中1路专门用于送油，3路用于送汤。管道总长度预计350m左右（每路90m左右）；

（8）底汤管道1路：针对龙虾冷却底汤配制，增加一路管道（长约70m）、泵及阀门，将冷却罐中的汤料送到冰水冷却机内；

（9）纯净水管道1路：针对无须加热的汤料配制，增加一路管道（长约90m）泵及阀门，将制好的纯净水或冰水从冰水设备间抽到冷却罐中；

（10）工作架及护栏1套：冷却罐外围配置爬梯、工作台架、护栏，以方便工作时观察及对罐子进行清洁。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。