阅读说明：本技术 一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机 (Lithium battery pole piece bottom coating machine capable of performing gap coating ) 是由 张幸彬 于 2021-01-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机,包括放卷辊和收卷辊,所述放卷辊的一侧设置有放卷牵引辊,放卷牵引辊的一侧设置有A面凹版涂布辊,A面凹版涂布辊的一侧设置有第一剥离机构,第一剥离机构的一侧设置有A面干燥机构,A面干燥机构的一侧设置有B面凹版涂布辊,B面凹版涂布辊的一侧设置有第二剥离机构,第二剥离机构的一侧设置有B面干燥机构,本发明涉及锂电池生产技术领域。该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机能有效地解决目前的涂布机利用改变涂布辊的位置或升高涂布辊的涂布高度来实现间隙涂布必然使之无法进行连续涂布及必然影响其整机运作的运行速度和运行精度,从而降低其的工作效率和降低其的涂布精度的问题。(The invention discloses a lithium battery pole piece bottom coating machine capable of being used for gap coating, which comprises an unwinding traction roller and a winding roller, wherein an unwinding traction roller is arranged on one side of the unwinding traction roller, an A-surface gravure coating roller is arranged on one side of the unwinding traction roller, a first stripping mechanism is arranged on one side of the A-surface gravure coating roller, an A-surface drying mechanism is arranged on one side of the first stripping mechanism, a B-surface gravure coating roller is arranged on one side of the A-surface drying mechanism, a second stripping mechanism is arranged on one side of the B-surface gravure coating roller, and a B-surface drying mechanism is arranged on one side of the second stripping mechanism. The lithium battery pole piece base coating machine capable of performing gap coating can effectively solve the problems that the gap coating cannot be performed continuously and the running speed and running precision of the whole machine operation are influenced necessarily by changing the position of the coating roller or increasing the coating height of the coating roller of the existing coating machine, so that the working efficiency of the coating machine is reduced and the coating precision of the coating machine is reduced.)

一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机。

背景技术

传统的锂电池极片底涂机均采用雕刻有留白区的凹版来加工极片，当留白区的间隔比较大时比如超过三千毫米，凹版就加工不了，也有厂家开发出凹版辊离合动作来完成留白区功能，可以实现但工作速度太低，只有8~10米/分钟的工作速度，不具备量产条件。

为了实现能对基材进行正反双面涂布，公告号为CN105921362A、专利名称为“一种涂布机正反面涂布对位系统”和公告号为CN106626723A、专利名称为“一种双面发泡印刷机”的中国专利虽然分别提出了能双面涂布和双面印刷的技术，但其均无法实现能对间隙区域进行涂布或印刷。为了实现能对基材的间隙区域进行涂布，申请人曾提出了公告号为CN107984882A、专利名称为“锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备”的中国发明专利，其虽然实现既能对电池的正反面进行涂布，又能对电池的间隙区域进行涂布，但其与上述公开的专利技术实现能间隙涂布均是通过对涂布辊的结构进行改造，如通过移动或升高涂布辊的位置，使之能暂时不与基材相压合涂布来实现的，此类结构的涂布机虽然实现能间隙涂布，但涂布辊在改变位置或升降的过程均无法能使之连续进行涂布，且涂布辊位置的调整必然会影响其整机运作的协调性，从而影响其整机的运行速度和运行精度，使之工作效率降低和使之涂布精度差，此外，涂布辊结构的改造具有结构复杂和改造成本高的不足，当控制涂布辊升降的气缸坏了的时候，其便无法实现间隙涂布，这给生产企业带来极大的不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机，其整体的结构设计实现了能在一台设备上自动对基材完成放卷、牵引传送、张紧传送、A面涂布、A面间隙垫片剥离、A面烘干、B面涂布、B面间隙垫片剥离、B面烘干和收卷等一系列操作，其不但使整个涂布过程无需调节或改变凹版涂布辊的结构及无需调节或改变基材传送的张力和传送速度便能使基材的传送张力及各个辊能以恒定的速度连续不停机地工作，其还解决了现有设备当留白区的间隔比较大时就加工不了或者能够加工但工作效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊的一侧设置有放卷牵引辊，放卷牵引辊的一侧设置有A面凹版涂布辊，A面凹版涂布辊的一侧设置有第一剥离机构，第一剥离机构的一侧设置有A面干燥机构，A面干燥机构的一侧设置有B面凹版涂布辊，B面凹版涂布辊的一侧设置有第二剥离机构，第二剥离机构的一侧设置有B面干燥机构，B面干燥机构的一侧设置有收卷牵引辊，收卷牵引辊设置在收卷辊的一侧。A面干燥机构和B面干燥机构均包括烘干箱，每个烘干箱的左右两侧分别开设有供基材进出的窗口，烘干箱内设置有加热管。收卷辊的一侧设置有能牵引基材传送且用于收卷的伺服电机。

作为优选，放卷牵引辊与A面凹版涂布辊之间设置有若干个第一张紧辊，A面干燥机构与B面凹版涂布辊之间设置有若干个第二张紧辊。

作为优选，放卷牵引辊、A面凹版涂布辊和B面凹版涂布辊的上面均设置有压辊。

作为优选，第一剥离机构包括第一导向辊，第一导向辊的一侧设置有第一剥离板，且第一剥离板的安装方向与基材的传送方向相反。

作为优选，第二剥离机构包括第二导向辊，第二导向辊的一侧设置有第二剥离板，且第二剥离板的安装方向与基材的传送方向相反。

作为优选，用于控制各个部件运行设置有控制器，控制器与伺服电机电连接，控制器为PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。

有益效果

本发明提供了一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机。具备以下有益效果：

（1）、该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机只要使用常规的凹版辊便可实现无需改造凹版辊的结构及无法调整凹版辊的位置便能做连续的涂布操作，当其需要做间隙涂布时，只要采用与留白区宽度一致的垫片事先贴合在承印极版基材上一起涂布，待基材过了压合点后，其通过在每个凹版辊的一侧设置有一个剥离机构，每个剥离机构能将垫片从完成涂布的基材中的留白区剥离下来，这样就使其具备有留白区功能。

（2）、该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机通过科学合理地设置了各个辊或各个部件的位置关系，使本设备在使用的过程中不影响基材传送的张力以及无需改变各个辊运作的位置便能保证设备的连续运转，其的整个涂布过程不会影响工作速度和不会影响涂布精度，以解决目前的涂布机利用改变涂布辊的位置或升高涂布辊的涂布高度来实现间隙涂布必然使之无法进行连续涂布及必然影响其整机运作的运行速度和运行精度，从而降低其的工作效率和降低其的涂布精度的问题。

附图说明

图1为本发明的一种可做间隙的锂电池极片底涂机的工作状态走向示意图。

图2为本发明的一种可做间隙的锂电池极片底涂机其中一个第一剥离机构的结构示意图。

图3为本发明的一种可做间隙的锂电池极片底涂机其中一个第二剥离机构的结构示意图。

图中：放卷辊1、放卷牵引辊2、A面凹版涂布辊3、第一剥离机构41、第二剥离机构42、A面干燥机构5、B面凹版涂布辊6、B面干燥机构7、收卷牵引辊8、收卷辊9、第一张紧辊10、第二张紧辊11、压辊12、第一导向辊410、第一剥离板411、第二导向辊420和第二剥离板421。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机，包括放卷辊1和收卷辊9，所述放卷辊1的一侧设置有放卷牵引辊2，放卷牵引辊2的一侧设置有A面凹版涂布辊3，A面凹版涂布辊3的一侧设置有第一剥离机构41，第一剥离机构41的一侧设置有A面干燥机构5，A面干燥机构5的一侧设置有B面凹版涂布辊6，B面凹版涂布辊6的一侧设置有第二剥离机构42，第二剥离机构42的一侧设置有B面干燥机构7，B面干燥机构7的一侧设置有收卷牵引辊8，收卷牵引辊8设置在收卷辊9的一侧。

在其中一实施例中，放卷牵引辊2与A面凹版涂布辊3之间设置有若干个第一张紧辊10，A面干燥机构5与B面凹版涂布辊6之间设置有若干个第二张紧辊11。

在其中一实施例中，放卷牵引辊、A面凹版涂布辊3和B面凹版涂布辊6的上面均设置有压辊12。

在其中一实施例中，第一剥离机构41包括第一导向辊410，第一导向辊410的一侧设置有第一剥离板411，且第一剥离板411的剥离方向与基材的传送方向相反。

在其中一实施例中，第二剥离机构42包括第二导向辊420，第二导向辊420的一侧设置有第二剥离板421，且第二剥离板421的剥离方向与基材的传送方向相反。

在其中一实施例中，第一剥离机构41和第二剥离机构42能根据生产的需要设置有一个、二个或多个。

在其中一实施例中，该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机的操作流程为：使用时，该设备只要使用常规的凹版涂布辊便可以做连续的涂布操作，当需要做间隙涂布时，事先采用与留白区宽度一致的垫片贴合在基材中的留白区的位置上，接着，将在留白区的位置贴有垫片的基材料卷放到放卷辊1上，再接着，将开卷后的基材的始端依次经放卷牵引辊2、第一张紧辊10、A面凹版涂布辊3、第一剥离机构41、A面干燥机构5、第二张紧辊11、B面凹版涂布辊6、第二剥离机构42、B面干燥机构7和收卷牵引辊8传送到收卷辊9，其通过在放卷牵引辊2与A面凹版涂布辊3之间设置有若干个第一张紧辊10及在A面干燥机构5与B面凹版涂布辊6之间设置有若干个第二张紧辊11，使基材能张紧传送，以避免基材在传送的过程中出现松散和偏位传送的现象，从而确保其整个涂布过程的涂布精度高和涂布效果好；其又通过在A面凹版涂布辊3的一侧设置有第一剥离机构41及在B面凹版涂布辊6的一侧设置有第二剥离机构42，第一剥离机构41能将完成A面涂布的相邻二个图案之间的间隙中的垫片剥离出来，而第二剥离机构42能将完成B面涂布的相邻二个图案之间的间隙中的垫片剥离出来，使基材的A面和B面均实现能自动留有白区，其整体的结构设计实现了能在一台设备上自动对基材完成放卷、牵引传送、张紧传送、A面涂布、A面间隙垫片剥离、A面烘干、B面涂布、B面间隙垫片剥离、B面烘干和收卷等一系列操作，其还使整个涂布过程无需调节或改变凹版涂布辊的结构及无需调节或改变基材传送的张力和传送速度便能使基材的传送张力及各个辊能以恒定的速度连续不停机地运作，以避免影响涂布效率或涂布速度，其使工作速度和涂布精度均得到了保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。