具体实施方式

下面结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，本申请实施例提出了一种诱蝇球涂胶系统，包括涂胶机构2、后处理机构3以及链条4；其中，涂胶机构2主要用于对诱蝇球1的球面进行涂胶操作并驱动链条4转动，后处理机构3主要对涂胶后的诱蝇球1上的粘胶进行加热操作；链条4同时套设于涂胶机构2和后处理机构3，且在链条4上间隔设置并固定有多个置物杆41，置物杆41的一端固定于链条4的链节的板面上，且置物杆41的杆长方向垂直于链条4闭环所在平面上，以保证链条4的正常转动，需要粘胶的诱蝇球1插设于置物杆41的另一端。使用时，利用涂胶机构2对间接安装于链条4上的诱蝇球1进行涂胶后，利用涂胶机构2驱动链条4转动，转动的链条4即可带动涂胶后的诱蝇球1进入到后处理机构3并使得粘胶被加热，从而使诱蝇球1上的粘胶流动并相对均布于球面，改善诱蝇球喷胶不均，导致喷胶效果不佳的问题。

参照图2，涂胶机构2包括机架21、安装台22以及喷胶组件23。机架21立于地面；安装台22包括固定于机架21上的底座221、转动连接于底座221背离地面一侧的安装盘222以及安装于底座221并控制安装盘222间歇转动的控制箱223；在安装盘222上还固定有与安装盘222同轴并转动的主动齿轮2221，链条4套设于主动齿轮2221后，与水平设置的主动齿轮2221处于同一水平面上；即在使用时，通过控制箱223即可控制安装盘222间歇转动，进而控制主动齿轮2221带动链条4间歇转动。喷胶组件23的喷头231所在平面高于主动齿轮2221所在平面，使得喷头231将粘胶从上到下喷于诱蝇球1。

喷胶时，先将需要粘胶的诱蝇球1插设到置物杆41上，再通过控制箱223控制需要粘胶的诱蝇球1间歇转动到喷胶组件23的喷头231下方，并通过喷胶组件23的喷头231喷胶之后，继续通过控制箱223控制安装盘222间歇转动，使得被喷胶后的诱蝇球1被转走并转向后处理机构3，以便对喷胶后的诱蝇球1进行熔胶操作，同时，可对下一个需要粘胶的诱蝇球1喷胶。

在机架21上设置有位于喷胶组件23的喷头231正下方的槽体，以便接住从被喷胶后的诱蝇球1上流下的粘胶。

参照图3至图5，后处理机构3包括温控室31和多个导向齿轮32；温控室31相对的两侧分别开设有进口311和出口312，进口311可供链条4和被涂胶机构2喷胶之后的诱蝇球1进入到温控室31之内，出口312可供进入到温控室31之内的链条4和诱蝇球1通过。在温控室31的内壁上固定有进水管313、出水管314和多根次管道315，进水管313的一端封闭且该端侧壁连通于次管道315的一端，进水管313的另一端伸出温控室31并连通有第一热源316，第一热源316可以是温度较高的水或者可以排出热风的热风机等，以将热源通过进水管313导入到次管道315内；出水管314的一端封闭且该端侧壁连通于次管道315的另一端，出水管314的另一端伸出温控室31并连通有第二阀门317，以通过第二阀门317实现出水管314的开闭。当通过导入次管道315内的热源实现温控室31内的温度的上升时，关闭第二阀门317，以防止次管道315内的热源被导出，需要降温时，打开第二阀门317，将热源导出即可。

其中，进水管313和出水管314位于同一竖平面，且进水管313高于出水管314，以保证通过出水管314可将次管道315内的热源物质相对充分的排出。

在温控室31上还间隔设置有多个测温仪318，以实时监测温控室31内的温度。

在温控室31内间隔设置有多根轴杆33，轴杆33竖向设置且两端分别固定于温控室31的内壁，且在轴杆33上转动连接有从动齿轮331，多个从动齿轮331与主动齿轮2221位于同一水平面，从进口311进入到温控室31内的链条4呈‘S’状依次饶设于多个从动齿轮331上，以使得进入到温控室31的诱蝇球1上的粘接彻底熔化并流动从而均布于球面上，改善涂胶效果。多个导向齿轮32通过固定于地面的架体转动连接于温控室31的出口312一侧，以供链条4依次套设，即在导向齿轮32的导向作用下，呈闭环结构的链条4套设于主动齿轮2221、从动齿轮331以及导向齿轮32；在转动的主动齿轮2221的作用下，转动的链条4将在涂胶机构2上被喷胶后的诱蝇球1带入到温控室31内熔胶，并将诱蝇球1从出口312被带出，使得诱蝇球1上的粘胶更加均匀的分布于球面。

在竖平面上，温控室31的底部的截面呈‘V’形，以使得从诱蝇球1上滴落的粘胶汇流于温控室31的底部；且在温控室31的底部连通有出胶口319，以保证汇流于温控室31底部的粘胶可流出。

当通过涂胶机构2涂胶后的诱蝇球1进入到温控室31内时，在第一热源316和次管道315的传递作用下，温控室31内的温度上升，使得诱蝇球1球面的粘胶熔化、流动并均布于球面，多余的粘胶滴落于温控室31的出胶口319，从而改善诱蝇球1喷胶不均，导致喷胶效果不佳的问题；在该过程中，可通过测温仪318实时监测温控室31内的温度，并通过控制第一热源316温度的大小控制温控室31内的温度，从而使得诱蝇球1球面粘胶熔化并均布于球面的效果相对更佳。

本申请实施例一还提供一种应用于该涂胶系统的使用方法：包括以下步骤：

S1、先将需要涂胶的诱蝇球1插设于置物杆41的一端，并通过第一热源316对温控室31预热；

S2、再通过控制箱223控制安装盘222间歇转动，使得需要被涂胶的诱蝇球1位于喷胶组件23的喷头231的下方，通过喷胶组件23的喷头231朝向诱蝇球1喷胶；之后，通过涂胶机构2驱动链条4转动，将被喷胶后的诱蝇球1带入到温控室31内，利用后处理机构3对诱蝇球1上的粘胶进行加热；

S3、将从出口312被带出的诱蝇球1取下，并将需要涂胶的诱蝇球1插设于置物杆41，以此类推，完成多个诱蝇球1的喷胶即可。

使用时，先通过涂胶机构2对诱蝇球1的球面进行涂胶，该过程中，通过控制箱223控制安装盘222间歇转动的速度，以兼顾喷胶组件23的喷头231朝向诱蝇球1喷胶的速度和整个系统的运行速度(链条4的转动速度)，使得喷胶的效果更佳；此后，在利用第一热源316温度的大小控制温控室31内温度的大小的作用下，使得在链条4转动的过程中，进入到温控室31内的诱蝇球1上的粘胶熔化、流动并均布于球面的效果相对更佳，多余的粘胶滴落于温控室31的出胶口319，从而改善诱蝇球1喷胶不均，导致喷胶效果不佳的问题。

实施例二

参照图7至图9，本申请实施例二关于一种诱蝇球涂胶系统与实施例一的区别在于：

涂胶机构2包括浸泡槽24和加热组件25；浸泡槽24呈上开口结构，以便盛放粘胶。在浸泡槽24上转动连接有不少于四根且相互平行的固定轴241，其中两根固定轴241分别位于浸泡槽24上开口的两端，其余的固定轴241位于浸泡槽24内且靠近浸泡槽24的槽底，以使得浸泡槽24内的粘胶淹没该固定轴241；在其中一根固定轴241的一端设置有驱动电机2411，驱动电机2411的输出轴同轴固定于固定轴241的端部，以启动驱动电机2411，并带动固定轴241转动，驱动电机2411可以选用调速电机，以便调节速度。在固定轴241上均固定有第一齿轮242，多个第一齿轮242所在平面为同一竖平面，以供链条4依次饶设，使得链条4被转动的第一齿轮242带动而转动。

加热组件25包括加热管251和第二热源252；加热管251的一端连通第二热源252，第二热源252可以是温度较高的水或者可以排出热风的热风机等，以将热源导入到加热管251内；加热管251的另一端的管部呈‘S’状环绕固定于浸泡槽24外壁，以通过加热管251内的热源对浸泡槽24内的粘胶加热，且加热管251远离第二热源252的一端连通有第一阀门2511，以通过连通有第一阀门2511实现加热管251的开闭，便于控制加热管251内热源的排出。在加热管251远离浸泡槽24的外壁包覆设置有保护层26，保护层26采用隔热棉制成，以减少加热管251内的热源热量的散失，并相对增强安全性。

本实施例二中，从动齿轮331所在平面为竖平面，以使链条4套设于第一齿轮242、从动齿轮331以及导向齿轮32后，链条4形成的闭环所在的平面为竖平面。

本申请实施例二还提供一种应用于该涂胶系统的使用方法：包括以下步骤：

S1、先将需要涂胶的诱蝇球1插设于置物杆41的一端，并通过第一热源316对温控室31预热；

S2、再通过驱动电机2411控制固定轴241转动，使得第一齿轮242转动，带动链条4转动，从而使得诱蝇球1进入浸泡槽24内，完成粘胶操作；在持续的转动过程中，将被喷胶后的诱蝇球1带入到温控室31内，利用后处理机构3对诱蝇球1上的粘胶进行加热；

S3、将从出口312被带出的诱蝇球1取下，并将需要涂胶的诱蝇球1插设于置物杆41，以此类推，完成多个诱蝇球1的喷胶即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。