具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括底座1、机体2、气缸3、冲孔架4、工作台5，所述机体2水平安装于底座1上端并且相焊接，所述气缸3嵌入安装于机体2内侧并且相卡接，所述冲孔架4水平安装于气缸3内侧并且采用机械连接，所述工作台5水平固定于机体2内侧底端并且相焊接；所述工作台5包括支座51、滑槽52、装夹块53，所述滑槽52凹陷于支座51内侧上端并且为一体化结构，所述装夹块53嵌入于滑槽52内侧并且采用活动连接，所述装夹块53下端抵在支座51上端。

参阅图3，所述装夹块53包括内滑块531、滑架532、固定杆533、夹紧块534，所述内滑块531嵌入于滑架532内侧并且采用活动连接，所述固定杆533贯穿于滑架532内侧上端并且与内滑块531采用固定连接，所述夹紧块534固定于滑架532右上端并且相焊接，滑动固定于人字齿圆柱齿轮外侧，更好的进行冲孔。

参阅图4，所述夹紧块534包括支撑块34a、弧块34b、适应齿34c、外盖板34d，所述弧块34b水平安装于支撑块34a右侧并且相焊接，所述适应齿34c设于弧块34b外侧并且为一体化结构，所述外盖板34d水平安装于弧块34b上端并且采用嵌固连接，与人字齿圆柱齿轮外侧相适应，并且抵在其上端面，以此来防止滑动。

参阅图5，所述适应齿34c包括抵板c1、卡槽c2、凸出块c3、支面c4，所述抵板c1安装于凸出块c3外侧并且相焊接，所述卡槽c2凹陷于抵板c1内侧并且为一体化结构，所述支面c4设于凸出块c3正面并且处于斜面汇集处，更好的与人字齿圆柱齿轮的齿牙相配合，抵在之间的间隙，增加了之间的接触面积，更好的进行限位。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将人字齿圆柱齿轮水平放置于工作台5上端，以此来活动装夹块53在滑槽52内侧进行滑动，使其靠近于齿轮外侧，在夹紧块534抵在齿轮外侧时，即可调节固定杆533，以此来带动内滑块531顺着滑架532向上活动，进而靠近并抵在滑槽52内侧来进行限制，而处于齿轮外侧的夹紧块534，将使弧块34b与齿轮外轮廓相接触，适应齿34c嵌于齿牙之间，使凸出块c3嵌入于齿牙之间的空隙并通过支面c4抵住，而两侧的抵板c1将抵在齿牙上，并通过卡槽c2来卡住防止滑动，处于外侧的外盖板34d将抵在齿轮的上端面，限制了齿轮的纵向活动，即可完成齿轮的限制，气缸3将向下推动冲孔架4，来进行齿轮的冲孔，而后即可反向操作来解除齿轮的限制，进行下一次的工作。

实施例二：请参阅图4、图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述夹紧块534包括支撑块34a、弧块34b、适应齿34c、外盖板34d，所述弧块34b水平安装于支撑块34a右侧并且相焊接，所述适应齿34c设于弧块34b外侧并且为一体化结构，所述外盖板34d水平安装于弧块34b上端并且采用嵌固连接。

参阅图6，所述外盖板34d包括板体d1、外沿板d2、弧面d3、贴合块d4，所述外沿板d2固定于板体d1内侧并且相焊接，所述弧面d3设于外沿板d2外侧并且远离外沿板d2，所述贴合块d4水平安装于板体d1正面并且相卡接，在抵在齿轮上端面的同时，与其紧密接触，以此来减少之间的空隙，更好的进行限位。

参阅图7，所述贴合块d4包括侧翼d41、前斜口d42、前沿块d43、施展套d44，所述前斜口d42设于侧翼d41前端并且为一体化结构，所述前沿块d43安装于侧翼d41之间并且采用活动连接，所述施展套d44固定于侧翼d41与前沿块d43之间，便于其的卡入齿轮上端面，并且可随着移动来进行位移，以此来进行适应接触。

参阅图7，所述施展套d44嵌于侧翼d41之间采用活动连接并且与前沿块d43相配合进行活动，所述前沿块d43形成扇形的封闭腔来抵在前斜口d42后端，随着前沿块d43的受力，来配合施展套d44进行活动，以此来抵在齿轮的上端面。

参阅图8，所述前沿块d43包括外板z1、外套z2、展开板z3、内腔z4，所述外板z1外侧设有外套z2，所述展开板z3嵌入安装于外板z1外侧并且与外套z2采用活动连接，所述内腔z4设于外板z1内侧并且为一体化结构，随着接触，而发生形变，使展开板z3向外展开，以此来贴合于齿轮的上端面，防止其发生滑动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

支撑块34a外侧的弧块34b将抵在齿轮外侧，而上端的适应齿34c与齿牙相适应，外盖板34d将覆盖于齿轮上端面，在板体d1向齿轮靠近时，将顺着弧面d3进入来与贴合块d4接触，使前斜口d42顺着齿轮靠近前沿块d43，以此来受力，并带动施展套d44向内活动，来贴合于齿轮上端面，外板z1外侧的展开板z3将受力，以此来向外展开，并使外套z2抵在齿轮上端面，并且将内腔z4的空气挤出，来形成与齿轮上端面的吸附限制。

本发明解决了现有技术由于人字齿圆柱齿轮其外侧的齿牙形成人字状，在进行冲孔时侧端的直接装夹形成与齿牙的线接触，并且设备的冲孔，将使设备对齿轮产生向外的延展性，进而产生向外的力而作用于装夹板上，使齿轮外侧的齿牙冲击装夹板及向下的作用力而受损，影响齿轮原本的精度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在滑槽外侧设置了装夹块，处于齿轮外侧的夹紧块，将使弧块与齿轮外轮廓相接触，适应齿嵌于齿牙之间，使凸出块嵌入于齿牙之间的空隙并通过支面抵住，而两侧的抵板将抵在齿牙上，并通过卡槽来卡住防止滑动，处于外侧的外盖板将抵在齿轮的上端面，限制了齿轮的纵向活动，更好的与齿牙接触限制，来增加与齿轮的接触面积，以此来减少产生的作用力，更好的保护齿轮；在适应齿上端设置了外盖板，在板体向齿轮靠近时，将顺着弧面进入来与贴合块接触，使前斜口顺着齿轮靠近前沿块，以此来受力，并带动施展套向内活动，来贴合于齿轮上端面，外板外侧的展开板将受力，以此来向外展开，并使外套抵在齿轮上端面，并且将内腔的空气挤出，来形成与齿轮上端面的吸附限制，更好的限制于齿轮的上端面，并且增加了与上端面的接触，防止了齿轮的滑动，保证了冲压时的稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。