一种铸造装置及铸造模具
阅读说明：本技术 一种铸造装置及铸造模具 (Casting device and casting mould ) 是由 王洪成 于 2021-01-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸造装置及铸造模具,包括上模具和下模具,所述上模具的外壁下端设置有下模具,所述下模具的内部下方设置有调整组件,所述调整组件包括套块、螺纹杆、转把、第一支座、导轨、支杆、第二支座和销轴,所述导轨的两端与下模具固定相连,所述导轨的上端前后两侧均设置有支杆,下端所述第二支座均与套块固定相连。该铸造装置及铸造模具,结构科学合理,使用安全方便,通过模件、型腔、下型砂、螺纹杆、套块、支杆和横板之间的配合,使螺纹杆通过套块和支杆驱动横板进行竖直方向的位置调整,进而调整了型腔下方的下型砂厚度,避免了需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。(The invention discloses a casting device and a casting die, which comprise an upper die and a lower die, wherein the lower end of the outer wall of the upper die is provided with the lower die, an adjusting assembly is arranged below the inner part of the lower die, the adjusting assembly comprises a sleeve block, a threaded rod, a rotating handle, a first support, a guide rail, a support rod, a second support and a pin shaft, two ends of the guide rail are fixedly connected with the lower die, the front side and the rear side of the upper end of the guide rail are respectively provided with the support rod, and the second support at the lower end is fixedly connected with the sleeve block. This casting device and casting mould, structure scientific and reasonable, convenience safe in utilization, through the cooperation between module, die cavity, lower molding sand, threaded rod, cover block, branch and the diaphragm, make the threaded rod carry out the position adjustment of vertical direction through cover block and branch drive diaphragm, and then adjusted the lower molding sand thickness of die cavity below, avoided needing to lay the problem that the formation that thicker molding sand could satisfy the die cavity leads to influencing casting efficiency in lower mould department.)
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造装置及铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，虽然现有技术能够通过铸造模具进行铸件的生产和加工。
但是现有技术存在需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题，铸造装置大多只能依靠自然冷却导致冷却效率较低的问题，在金属液体冷却的过程中容易因震动或误碰导致过早开模造成加工效果较差的问题同时仍存在无法根据需要进行上下模具拉紧装置的快速安装或拆卸问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造装置及铸造模具，以解决上述背景技术中提出的下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造装置及铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁下端设置有下模具，所述下模具的内部下方设置有调整组件；
所述调整组件包括套块、螺纹杆、转把、第一支座、导轨、支杆、第二支座和销轴；
所述螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与下模具转动相连，所述螺纹杆的外壁右侧固接有多个转把，所述螺纹杆的外壁左右两侧均螺纹相连有套块，所述套块的前后两侧均滑动相连有导轨，所述导轨的两端与下模具固定相连，所述导轨的上端前后两侧均设置有支杆，所述支杆的两端通过销轴分别与第一支座和第二支座转动相连，下端所述第二支座均与套块固定相连。
优选的，所述螺纹杆的左右外壁外螺纹的螺纹角角度相反。
优选的，左右所述支杆和套块均以下模具的竖直中心为基准呈轴对称分布。
优选的，所述上模具和下模具的内侧设置有铸造组件；
所述铸造组件包括上型砂、型腔、下型砂、横板、进水口、排水口、风扇和弯管；
所述上型砂和下型砂分别堆放在上模具和下模具的内壁内部，所述上型砂和下型砂的内部形成有型腔，所述横板位于下模具的内部，且横板的外壁与下模具的内壁相贴合，所述横板的上方与下型砂紧密贴合，所述横板的下端内部安装有风扇，所述横板的上方内部安装有弯管，所述弯管的下端左右两侧分别加工有排水口和进水口，所述弯管通过排水口和进水口与外界水流管道相连通，所述横板的下端前后两侧左右两端均与第一支座固定相连。
优选的，所述上模具和下模具的外壁前后两侧均固接有垫板，所述上模具和下模具的外壁设置有辅助组件；
所述辅助组件包括球体、端板、套筒、竖杆、防滑纹、卡销、滑块和弹簧；
多个所述套筒分别位于垫板的内侧左右两端，所述套筒的上下两侧内部均设置有滑块，所述滑块的外壁均与套筒间隙配合，所述滑块的外侧均通过竖杆与球体固定相连，所述球体与垫板之间构成卡合结构，所述滑块的内侧设置有弹簧，所述弹簧的上下两侧均与滑块固定相连，所述套筒的外壁上下两端均加工有防滑纹，多个所述端板分别固接在上模具和下模具的外壁左右两端内侧，上端所述端板的下端均固接有卡销，所述卡销贯穿下端端板。
优选的，多个所述滑块与套筒之间构成滑动结构。
优选的，多个球体的外壁弧度与垫板的内壁弧度一致。
优选的，所述上模具和下模具的内部中心设置有模件，所述模件与上型砂和下型砂的内侧内壁相贴合，且模件与型腔的内壁形状一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸造装置及铸造模具，结构科学合理，使用安全方便：
通过模件、型腔、下型砂、螺纹杆、套块、支杆和横板之间的配合，在使用前，使用者可根据具体的模件形状和尺寸，算出型腔嵌入下型砂的内部尺寸，在型腔下方的下型砂均为实心的，因此使用者可转动转把，驱动螺纹杆转动，使螺纹杆通过套块和支杆驱动横板进行竖直方向的位置调整，以此调整横板与型腔的距离，进而调整了型腔下方的下型砂厚度，避免了需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。
通过型腔、弯管、进水口、排水口、风扇和下型砂之间的配合，在进行铸造时，可将融化的金属液体通过上方的预留孔注入，使金属液体充满型腔内部，此时使用者可通过进水口和排水口实现弯管内部水流流动，同时风扇可启动，下型砂输送受弯管冷却的气流，由于型砂的透气性，可加速金属液体在型腔内部的冷却效率，避免了现有铸造装置大多只能依靠自然冷却导致冷却效率较低的问题。
通过球体、套筒、竖杆、滑块、垫板、弹簧、上模具和下模具之间的配合，在金属液体冷却的过程中，使用者可将球体向外拉动，使球体可通过竖杆带动滑块向外移动，拉伸弹簧，再让竖杆通过垫板的卡槽，随后松开球体，即可实现球体实现上下垫板的拉动，进而实现上模具和下模具的拉紧，避免了在金属液体冷却的过程中容易因震动或误碰导致过早开模造成加工效果较差的问题；
在使用过程中，使用者可随后手动向外拉动球体将套筒从垫板处取出，或将套筒在垫板处进行安装，使套筒和球体可根据使用者的需要进行快速安装或拆卸，避免了现有技术无法根据需要进行上下模具拉紧装置的快速安装或拆卸问题。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的局部剖视示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为本发明的半剖结构示意图；
图5为图1中下模具、套块和螺纹杆处的仰视结构图；
图6为图1中下模具、套筒和上模具处的右视结构图；
图7为图4中下模具、弯管和端板处的俯视结构图。
图中：1、上模具，2、辅助组件，201、球体，202、端板，203、套筒，204、竖杆，205、防滑纹，206、卡销，207、滑块，208、弹簧，3、铸造组件，301、上型砂，302、型腔，303、下型砂，304、横板，305、进水口，306、排水口，307、风扇，308、弯管，4、调整组件，401、套块，402、螺纹杆，403、转把，404、第一支座，405、导轨，406、支杆，407、第二支座，408、销轴，5、下模具，6、垫板，7、模件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铸造装置及铸造模具，包括上模具1和下模具5，上模具1的外壁下端设置有下模具5，下模具5的内部下方设置有调整组件4，调整组件4包括套块401、螺纹杆402、转把403、第一支座404、导轨405、支杆406、第二支座407和销轴408，螺纹杆402的外壁左右两侧均通过轴承与下模具5转动相连，下模具5可对螺纹杆402进行转动支撑，螺纹杆402的外壁右侧固接有多个转把403，转把403可带动螺纹杆402进行转动，螺纹杆402的外壁左右两侧均螺纹相连有套块401，螺纹杆402转动可驱动套块401进行移动，套块401的前后两侧均滑动相连有导轨405，导轨405的两端与下模具5固定相连，导轨405的上端前后两侧均设置有支杆406，套块401可通过支杆406驱动横板304进行移动，支杆406的两端通过销轴408分别与第一支座404和第二支座407转动相连，下端第二支座407均与套块401固定相连，螺纹杆402的左右外壁外螺纹的螺纹角角度相反，使螺纹杆402可驱动套块401同步向外或向内移动，左右支杆406和套块401均以下模具5的竖直中心为基准呈轴对称分布；
通过模件7、型腔302、下型砂303、螺纹杆402、套块401、支杆406和横板304之间的配合，在使用前，使用者可根据具体的模件7形状和尺寸，算出型腔302嵌入下型砂303的内部尺寸，在型腔302下方的下型砂303均为实心的，因此使用者可转动转把403，驱动螺纹杆402转动，使螺纹杆402通过套块401和支杆406驱动横板304进行竖直方向的位置调整，以此调整横板304与型腔302的距离，进而调整了型腔302下方的下型砂303厚度，避免了需要在下模具5处铺设较多的型砂才能满足型腔302的形成导致影响铸造效率的问题。
上模具1和下模具5的内侧设置有铸造组件3，铸造组件3包括上型砂301、型腔302、下型砂303、横板304、进水口305、排水口306、风扇307和弯管308，上型砂301和下型砂303分别堆放在上模具1和下模具5的内壁内部，上型砂301和下型砂303的材质为专用型砂，具有较好的塑形和透气性，上型砂301和下型砂303的内部形成有型腔302，型腔302为最终产品形状，横板304位于下模具5的内部，且横板304的外壁与下模具5的内壁相贴合，横板304可在下模具5的内壁进行移动，横板304的上方与下型砂303紧密贴合，横板304的下端内部安装有风扇307，风扇307可将气体输送至下型砂303内部，横板304的上方内部安装有弯管308，弯管308的下端左右两侧分别加工有排水口306和进水口305，通过排水口306和进水口305可实现弯管308的内部水流流动，弯管308通过排水口306和进水口305与外界水流管道相连通，横板304的下端前后两侧左右两端均与第一支座404固定相连；
通过型腔302、弯管308、进水口305、排水口306、风扇307和下型砂303之间的配合，在进行铸造时，可将融化的金属液体通过上方的预留孔注入，使金属液体充满型腔302内部，此时使用者可通过进水口305和排水口306实现弯管308内部水流流动，同时风扇307可启动，下型砂303输送受弯管308冷却的气流，由于型砂的透气性，可加速金属液体在型腔302内部的冷却效率，避免了现有铸造装置大多只能依靠自然冷却导致冷却效率较低的问题。
上模具1和下模具5的外壁前后两侧均固接有垫板6，上模具1和下模具5的外壁设置有辅助组件2，辅助组件2包括球体201、端板202、套筒203、竖杆204、防滑纹205、卡销206、滑块207和弹簧208，多个套筒203分别位于垫板6的内侧左右两端，限制套筒203与垫板6的相对位置，套筒203的上下两侧内部均设置有滑块207，滑块207的外壁均与套筒203间隙配合，滑块207可在套筒203的内部进行移动，滑块207的外侧均通过竖杆204与球体201固定相连，球体201与垫板6之间构成卡合结构，球体201可实现垫板6之间的拉紧，滑块207的内侧设置有弹簧208，弹簧208的弹性系数K为600N/m，弹簧208的上下两侧均与滑块207固定相连，滑块207向外移动即可拉伸弹簧208，套筒203的外壁上下两端均加工有防滑纹205，多个端板202分别固接在上模具1和下模具5的外壁左右两端内侧，上端端板202的下端均固接有卡销206，通过卡销206的配合可实现上模具1和下模具5的快速安装，卡销206贯穿下端端板202，多个滑块207与套筒203之间构成滑动结构，多个球体201的外壁弧度与垫板6的内壁弧度一致，上模具1和下模具5的内部中心设置有模件7，模件7与上型砂301和下型砂303的内侧内壁相贴合，且模件7与型腔302的内壁形状一致；
通过球体201、套筒203、竖杆204、滑块207、垫板6、弹簧208、上模具1和下模具5之间的配合，在金属液体冷却的过程中，使用者可将球体201向外拉动，使球体201可通过竖杆204带动滑块207向外移动，拉伸弹簧208，再让竖杆204通过垫板6的卡槽，随后松开球体201，即可实现球体201实现上下垫板6的拉动，进而实现上模具1和下模具5的拉紧，避免了在金属液体冷却的过程中容易因震动或误碰导致过早开模造成加工效果较差的问题；
同时在使用过程中，使用者可随后手动向外拉动球体201将套筒203从垫板6处取出，或将套筒203在垫板6处进行安装，使套筒203和球体201可根据使用者的需要进行快速安装或拆卸，避免了现有技术无法根据需要进行上下模具拉紧装置的快速安装或拆卸问题。
当需要此铸造装置及铸造模具使用时，首先使用者可将下型砂303铺紧压实在下模具5的内部，并将有型腔302形状相同的模件7印压在下型砂303上，随后将上模具1扣合在下模具5的上方，并将上型砂303压在上模具1的内部，最后将上模具1和下模具5扣合解除取出模件7再回复扣合，即可在型砂的内部形成型腔302，在进行铸造时，可将融化的金属液体通过上方的预留孔注入，使金属液体充满型腔302内部，此时使用者可通过进水口305和排水口306实现弯管308内部水流流动，同时风扇307可启动，下型砂303输送受弯管308冷却的气流，由于型砂的透气性，可加速金属液体在型腔302内部的冷却效率，避免了现有铸造装置大多只能依靠自然冷却导致冷却效率较低的问题，而在金属液体冷却的过程中，使用者可将球体201向外拉动，使球体201可通过竖杆204带动滑块207向外移动，拉伸弹簧208，再让竖杆204通过垫板6的卡槽，随后松开球体201，即可实现球体201实现上下垫板6的拉动，进而实现上模具1和下模具5的拉紧，避免了在金属液体冷却的过程中容易因震动或误碰导致过早开模造成加工效果较差的问题，同时在使用过程中，使用者可随后手动向外拉动球体201将套筒203从垫板6处取出，或将套筒203在垫板6处进行安装，使套筒203和球体201可根据使用者的需要进行快速安装或拆卸，避免了现有技术无法根据需要进行上下模具拉紧装置的快速安装或拆卸问题，而在使用前，使用者可根据具体的模件7形状和尺寸，算出型腔302嵌入下型砂303的内部尺寸，在型腔302下方的下型砂303均为实心的，因此使用者可转动转把403，驱动螺纹杆402转动，使螺纹杆402通过套块401和支杆406驱动横板304进行竖直方向的位置调整，以此调整横板304与型腔302的距离，进而调整了型腔302下方的下型砂303厚度，避免了需要在下模具5处铺设较厚的型砂才能满足型腔302的形成导致影响铸造效率的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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