具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-4所示，一种用于风机基础环法兰切割焊接用小车保护装置，包括驱动小车1，驱动小车1上安装有驱动轮2，驱动小车1通过驱动轮2在基础环法兰3外表面上移动，驱动小车1一侧表面固定连接有割焊固定板5的一端，割焊固定板5的另一端设置有套块4，套块4内套接有割焊装置6；割焊装置6外表面设置有保护罩7，保护罩7的一侧开设有安装开口8，安装开口8侧面固定设置有安装板9，保护罩7通过安装板9固定安装在驱动小车1上，保护罩7的两个表面均开设有滑槽10，滑槽10表面滑动连接有滑杆11，滑杆11位于保护罩7外表面的部分固定安装有限定推块12，滑杆11位于保护罩7内腔的部分固定安装有推铲13，推铲13与保护罩7内腔下表面相接触，保护罩7下表面的一侧活动连接有放渣板14，放渣板14位于推铲13的推料终点处；驱动小车1上表面固定安装连接板15的一端，连接板15的另一端固定安装有熔渣隔离收集箱16，熔渣隔离收集箱16位于基础环法兰3的内侧表面。保护罩7外表面还嵌设有观察窗25，以便于观察保护罩7内部的焊接或割炬情况。

在工作前，先调整割焊装置6在套块4内的垂直方向的位置，使割焊装置6的焊接端与基础环法兰5表面所需焊接或割炬的位置相对应；再给予驱动小车1一个电信号，使驱动轮2带动驱动小车1沿着基础环法兰5进行移动，在移动过程中，由割焊装置6进行割炬或焊接处理，而在割炬或焊接处理过程中，通过保护罩7既可以对割焊装置6起到一定保护作用，以防止外界风、雨雪、灰尘等环境因素的影响，并且也能够防止在割炬或焊接过程火花和熔渣四溅，并且通过在保护罩7上设置滑杆11，使滑杆11带动推铲13在保护罩7内贴合下表面进行移动，从而能够将割炬或焊接过程中四溅的熔渣集中到放渣板14所在位置，再通过将放渣板14抽拉出去，从而使集中的熔渣从保护罩7内落下并进行收集；并在割炬时，通过熔渣隔离收集箱16能够对割炬时的熔渣进行收集，并防止熔渣掉入基础环法兰3内部而造成基础环法兰3内部设备的损坏；而且通过熔渣隔离收集箱16也对驱动小车1的运行路线起到限定作用，以保证驱动小车1能够沿着基础环法兰3运动而不发生偏离。

实施例二，基于对实施例一的进一步改进，在本实施例中保护罩7内腔下表面以放渣板14的位置为中心向上呈30度角，滑槽10与保护罩7内腔下表面相平行。从而使熔渣能够更容易的收集到放渣板14所在位置。

实施例三，基于对实施例一的进一步改进，驱动小车1的另一侧表面固定连接保温安装板17的一端，保温安装板17的另一端设置有套块4，套块4内套接有加热火焰枪调节杆，加热火焰枪调节杆的端部固定安装有加热火焰枪18。在工作前，先调整加热火焰枪调节杆在套块4内的位置，使加热火焰枪18与基础环法兰5表面所需焊接的位置相对应，从而在焊接过后，通过加热火焰枪18能够对焊接后的位置进行保温处理，以确保焊缝平稳冷却。

实施例四，如图6所示，基于对实施例三的进一步改进，套块4上方设置有调节螺套19，套块4外表面上方开设有卡位槽20，调节螺套19下端活动连接在卡位槽20内，调节螺套19内表面设置有螺纹，割焊装置6和加热火焰枪调节杆均穿过调节螺套19且与调节螺套19通过螺纹连接。保护罩7上表面通过铰链活动连接有活动门24。从而在需要调整割焊装置6和加热火焰枪调节杆的垂直方向位置时，通过旋动调节螺套19，利用螺纹丝杆原理，使割焊装置6和加热火焰枪调节杆能够在调节螺套19内表面上下移动，以达到调节固定作用，并且通过在保护罩7上表面设置活动门24，从而在需要调节割焊装置6的位置时，将活动门24打开即可进行调整，无需再次将保护罩7拆卸，省时省力。

实施例五，如图5所示，基于对实施例一的进一步改进，熔渣隔离收集箱16中空的金属结构，熔渣隔离收集箱16的上表面开设有进水口21，熔渣隔离收集箱16的侧表面下方开设有出水口22，进水口21和出水口22均与熔渣隔离收集箱16内部的中空部位相连通；熔渣隔离收集箱16的上表面还设置有出气网23，熔渣隔离收集箱16的中空部位通过出气网23与外部相通。通过在熔渣隔离收集箱16的中空部位灌充水，从而在割炬过程中所产生的高温熔渣落入熔渣隔离收集箱16内之后，其所带的高温会通过熔渣隔离收集箱16表面传递给中空部位的水；从而能够防止高温熔渣对熔渣隔离收集箱16表面造成高温熔化等损伤，继而保证了熔渣隔离收集箱16的使用寿命；并通过出气网23能够在使用时将中空部位内的水份蒸发所产生的水蒸气排出，从而既能够保证熔渣隔离收集箱16内的热量的散出，也能防止熔渣隔离收集箱16的中空部位的气压过大；在使用之后，通过进水口21将水份排出即可；并且焊渣隔离收集箱16与基础环法兰3内表面相接触的位置固定安装有曲面滑块26，通过曲面滑块26的曲面结构能够防止焊渣隔离收集箱16与基础环法兰3之间因摩擦所造成的损伤。

实施例六，如图7-8所示，基于对实施例一的进一步改进，割焊装置6包括高度调节杆61和焊接枪62，高度调节杆61活动连接在套块4内且通过锁紧销进行锁紧固定，高度调节杆61的端部固定安装有角度调节装置63，角度调节装置63侧表面通过转动杆与焊接枪62活动连接。角度调节装置63包括固定块64，固定块64表面开设有凹槽65，凹槽65内表面开设有限定槽66，限定槽66内固定安装弹簧67的一端，弹簧67的另一端固定连接有限定块68的一端，转动杆的端部固定连接有齿轮69，转动杆通过齿轮69在凹槽65内转动连接，限定块68的另一端与齿轮69圆周的齿牙相啮合。从而当需要调节焊接枪62的倾斜角度时，通过旋转转动杆，使转动杆端部的齿轮69在凹槽65内转动，而在转动一个角度时，限定槽66内的限定块68会通过弹簧67的弹性力作用与齿轮69圆周的齿牙相啮合，从而当转动到合适角度后，通过限定块68能够对转动杆进行角度限定，并且由于限定块68的端部为椎形结构，从而在旋转转动杆时，齿轮69能够沿着椎形边顺利将限定块68再次挤压进限定槽66内，以便于角度的调整。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。