具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示，一种焊接小车平稳保温装置，包括驱动小车1，驱动小车1上安装有驱动轮2，驱动小车1通过驱动轮2在筒体3外表面上移动，驱动小车1一侧表面固定连接有焊枪固定板5的一端，焊枪固定板5的另一端设置有套块4，套块4内套接有焊接装置6，焊接装置6的焊接端位于筒体3上；驱动小车1另一侧表面固定连接调节杆7的一端，调节杆7外表面滑动连接有第一滑动件8、第二滑动件9和第三滑动件10，第一滑动件8、第二滑动件9和第三滑动件10上均开设有固定套11，第一滑动件8通过固定套11安装有第一加热保温装置12，第二滑动件9通过固定套11安装有第二加热保温装置13，第三滑动件10通过固定套11安装有第三加热保温装置14，第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14的火焰随着距焊接装置6的距离增加而依次减小。

在工作前，先调整焊接装置6在套块4内的垂直方向位置和第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14的垂直放置位置，使焊接装置6的焊接端和第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14的保温火焰与筒体5表面所需焊接和保温的位置相对应，再调整第一滑动件8、第二滑动件9和第三滑动件10的水平方向间的间距，以保证加热火焰随着距焊接装置6的距离的增加而逐渐减小；再开启焊接装置6和第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14，同时给予驱动小车1一个电信号，使驱动轮2带动驱动小车1沿着筒体5进行移动，在移动过程中，由焊接装置6进行焊接处理，之后再通过第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14对焊接后的焊缝进行多级保温，继而实现逐渐平稳冷的效果；在本实施例中，加热保温装置的数量也可以根据保温需要进行增减，以确保焊缝平稳冷却。

实施例二，基于对实施例一的进一步改进，调节杆7包括固定调节杆71和滑动调节杆72，固定调节杆71的一端固定在驱动小车1的侧表面，固定调节杆71内侧开设有滑动槽73，滑动调节杆72滑动连接在滑动槽73内表面，第一滑动件8和第二滑动件9均滑动连接在固定调节杆71外表面，第三滑动件10连接在滑动调节杆72表面，固定调节杆71和滑动调节杆72远离驱动小车1的一端均固定安装有限定块74。固定调节杆71远离驱动小车1的一端设置有限位螺钉75，滑动调节杆72表面均匀开设有若干螺纹孔76，限位螺钉75与螺纹孔76相匹配。从而当使用时，通过滑动调节杆72在滑动槽73内滑动连接的作用，来调整调节杆7的长度，从而能够通过控制调节杆7的长度来提高调节杆7的稳定性，以防止因调节杆7过长而发生断裂损坏，并且也便于对第三滑动件10进行调整；并且在调整之后通过限位螺钉75与螺纹孔76相匹配的作用，从而对滑动调节杆72在调整后进行固定。

实施例三，基于对实施例一的进一步改进，驱动小车1上表面固定安装连接板15的一端，连接板15的另一端固定安装有焊渣隔离收集箱16，焊渣隔离收集箱16为于筒体3的内表面，且与筒体3通过曲面滑块滑动连接。从而在焊接或割炬时，通过筒体3内部的焊渣隔离收集箱16能够对焊渣进行收集，并防止焊渣掉入筒体3内部而造成筒体3内部设备的损坏；而且通过焊渣隔离收集箱16也对驱动小车1的运行路线起到限定作用，以保证驱动小车1能够沿着筒体3运动而不发生偏离。

实施例四，基于对实施例一的进一步改进，固定套11上方设置有调节螺套17，固定套11内表面上方开设有卡位槽18，调节螺套17下端活动连接在卡位槽18内，调节螺套17内表面设置有螺纹，第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14均穿过调节螺套17且与调节螺套17通过螺纹连接。从而当需要调整第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14的垂直方向位置时，通过旋动调节螺套17，利用螺纹丝杆原理，使第一加热保温装置12、第二加热保温装置13和第三加热保温装置14能够在调节螺套17内表面上下移动，以达到调节固定作用。

实施例五，基于对实施例一的进一步改进，焊接装置6包括高度调节杆61和焊接枪62，高度调节杆61活动连接在套块4内且通过锁紧销进行锁紧固定，高度调节杆61的端部固定安装有角度调节装置63，角度调节装置63侧表面通过转动杆与焊接枪62活动连接。从而在焊接前，先调整好高度调节杆61在套块4内位置后，通过锁紧销进行锁紧固定，并且通过角度调节装置63对焊接枪62的焊接角度进行调节。而角度调节装置63包括固定块64，固定块64表面开设有凹槽65，凹槽65内表面开设有限定槽66，限定槽66内固定安装弹簧67的一端，弹簧67的另一端固定连接有限定块68的一端，转动杆的端部固定连接有齿轮69，转动杆通过齿轮69在凹槽65内转动连接，限定块68的另一端与齿轮69圆周的齿牙相啮合。从而当需要调节焊接枪62的倾斜角度时，通过旋转转动杆，使转动杆端部的齿轮69在凹槽65内转动，而在转动一个角度时，限定槽66内的限定块68会通过弹簧67的弹性力作用与齿轮69圆周的齿牙相啮合，从而当转动到合适角度后，通过限定块68能够对转动杆进行角度限定，并且由于限定块68的端部为椎形结构，从而在旋转转动杆时，齿轮69能够沿着椎形边顺利将限定块68再次挤压进限定槽66内，以便于角度的调整。

实施例六，基于对实施例一的进一步改进，驱动小车1与所需切割的装置接触面固定安装有曲面滑块。从而当驱动小车1在移动时，通过曲面滑块能够防止驱动小车1在所需切割的装置表面摩擦而造成损伤，并且设置为曲面结构，也能够防止因棱角而对所需切割的装置表面造成损伤。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。