一种电力耐张线夹制造成型加工机械及成型加工方法
阅读说明：本技术 一种电力耐张线夹制造成型加工机械及成型加工方法 (Electric tension clamp manufacturing, molding and processing machine and molding and processing method ) 是由 刘燕 谷诚 于 2021-01-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于电力设备技术领域,具体涉及一种电力耐张线夹制造成型加工机械及成型加工方法,包括以下步骤：步骤一、压制铝管和导流管：采用一种电力耐张线夹制造成型加工机械对铝管和导流管的端部进行压平；步骤二、连接铝管和导流管：在铝管和导流管的端部开设相互配合的螺纹孔,通过螺栓对铝管和导流管进行连接；步骤三、组装铝管和钢锚：将钢锚和铝管连接在一起即可。本发明在电力耐张线夹制造成型加工过程中,对铝管和导流管的端部进行压平处理时,避免了铝管和导流管产生异常变形和转动,提高了铝管和导流管的成型质量。(The invention belongs to the technical field of power equipment, and particularly relates to a manufacturing, forming and processing machine and a forming and processing method for an electric tension clamp, which comprise the following steps: step one, pressing an aluminum pipe and a flow guide pipe: flattening the end parts of the aluminum pipe and the flow guide pipe by adopting an electric tension-resistant wire clamp manufacturing and forming processing machine; step two, connecting the aluminum pipe and the flow guide pipe: threaded holes matched with each other are formed in the end parts of the aluminum pipe and the flow guide pipe, and the aluminum pipe and the flow guide pipe are connected through bolts; step three, assembling an aluminum pipe and a steel anchor: and connecting the steel anchor and the aluminum pipe together. In the process of manufacturing, forming and processing the electric tension resisting wire clamp, when the end parts of the aluminum pipe and the flow guide pipe are flattened, the abnormal deformation and rotation of the aluminum pipe and the flow guide pipe are avoided, and the forming quality of the aluminum pipe and the flow guide pipe is improved.)
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电力耐张线夹制造成型加工机械及成型加工方法。
背景技术
电力耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至杆塔上的金具。电力耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类。第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，但不作为导电体，这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用；该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等。第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体；这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹。液压耐张线夹是一种常见的电力耐张线夹，主要由铝管、钢锚和导流管组成。液压耐张线夹在制造时需要对铝管和导流管的端部进行压平，压平后再开设螺纹孔，通过螺栓和螺纹孔的配合将铝管和导流管连接在一起。目前在电力耐张线夹制造成型加工过程中存在以下的技术问题：(1)对铝管和导流管的端部进行压平处理时，铝管和导流管上其他部位受到压力作用容易产生变形，导致铝管和导流管的成型质量降低；(2)对铝管和导流管的端部进行压平处理时，铝管和导流管容易发生转动，同样会降低铝管和导流管的成型质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种电力耐张线夹制造成型加工机械及成型加工方法，目的在于解决目前在电力耐张线夹制造成型加工过程中存在的以下技术问题：(1)对铝管和导流管的端部进行压平处理时，铝管和导流管上其他部位受到压力作用容易产生变形，导致铝管和导流管的成型质量降低；(2)对铝管和导流管的端部进行压平处理时，铝管和导流管容易发生转动，同样会降低铝管和导流管的成型质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电力耐张线夹制造成型加工机械，包括水平的底板，底板上开设有水平槽，水平槽内滑动配合有第一安装座。第一安装座上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，两块竖直板之间竖直滑动配合有两块水平的压板。第一安装座上表面竖直转动安装有贯穿两块压板的双向丝杠，双向丝杠顶端固定安装有旋转把手。水平槽内水平转动安装有贯穿第一安装座的丝杠，丝杠的端部固定安装有旋钮。通过转动旋钮带动丝杠转动，从而驱动第一安装座、竖直板、压板、双向丝杠和旋转把手整体水平移动。
底板上固定安装有第二安装座，第二安装座上水平固定安装有平行于压板和丝杠的安装筒。安装筒上沿其周向均匀设置有若干个内支撑机构，内支撑机构包括若干个沿安装筒轴向均匀排列的支撑杆，支撑杆沿安装筒径向贯穿安装筒且与安装筒滑动配合。支撑杆内端通过平行于安装筒的连接板固定连接在一起。连接板上均匀固定安装有若干个楔形块。安装筒外端口处固定安装有端板，端板上通过螺纹配合有与安装筒轴线重合的安装杆，安装杆上对应每个楔形块的位置固定安装有圆形板。圆形板外圆周面与楔形块表面相互配合。对铝管和导流管端部进行压平处理时，先将铝管或导流管的一端套到安装筒上，然后转动安装杆使得安装杆和圆形板水平移动。圆形板水平移动过程中推动楔形块和连接板沿安装筒径向移动，直至支撑杆抵压到铝管或导流管的内表面，从而完成对铝管或导流管的内部支撑。将压板调整到铝管或导流管待压平的位置后，通过转动旋转把手带动双向丝杠转动，从而驱动两块压板沿竖直方向相向移动，将铝管或导流管的端部压平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形板的外圆周面上沿其周向均匀安装有若干个与楔形块表面滚动配合的滚珠，以减小圆形板外圆周面与楔形块表面之间的摩擦力，提高圆形板和楔形块的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒内端口处固定安装有第一密封板。安装筒上位于第一密封板和内支撑机构之间开设有第一通气孔。安装筒外表面固定安装有与其轴线重合且与第一通气孔相互连通的环形气囊。安装筒上位于内支撑机构和第二安装座之间开设有第二通气孔。第二通气孔内安装有单向通气机构。安装杆上转动安装有与其轴线重合的第二密封板。安装筒内壁上开设有与第二密封板滑动配合的滑槽。第二安装座上开设有与安装筒轴线重合的环形槽，环形槽内滑动配合有与其轴线重合的密封筒。密封筒位于环形槽内的端面与环形槽端面之间固定连接有支撑弹簧。端板上开设有第三通气孔。将铝管或导流管的一端套到安装筒上过程中，铝管或导流管端面抵压到密封筒端面上。继续调铝管或导流管的位置，使得安装筒端部到达铝管或导流管待压平位置之前，在此过程中，密封筒被推入环形槽内，支撑弹簧被压缩。转动安装杆时安装杆发生水平移动，同时带动第二密封板在滑槽内滑动。第二密封板将安装筒内部的空气经第一通气孔压入环形气囊中，环形气囊充气后体积变大并紧紧贴合在铝管或导流管的内壁上，使得铝管或导流管内壁与安装筒外壁之间形成封闭空间。环形气囊充满气后，被压缩的空气推开单向通气机构经第二通气孔进入铝管或导流管内壁与安装筒外壁之间，并使得该区域内气压增大，从而通过气压的作用对铝管或导流管进行更好的内部支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单向通气机构包括固定安装在第二通气孔侧壁上的密封圈，密封圈上位于远离安装筒轴线的一侧固定安装有限位棒。限位棒上滑动配合有与密封圈相互配合的密封块。限位棒端部固定安装有支撑片，支撑片与密封块之间固定连接有套设在限位棒上的复位弹簧。安装筒内部气压增大时，高压空气克服复位弹簧的弹力作用推动密封块沿着限位棒滑动，并通过密封块与密封圈之间的空隙进入铝管或导流管内壁与安装筒外壁之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封筒位于环形槽外的端面上开设有环形的容纳槽，容纳槽内沿其轴向滑动配合有密封环。安装杆上固定安装有绕线筒，绕线筒上固定缠绕有拉线，拉线的一端贯穿密封筒并固定连接在密封环靠近支撑弹簧的一侧表面上。环形槽侧壁上沿环形槽轴线开设有条形槽，密封筒上固定安装有与条形槽滑动配合的限位块。转动安装杆过程中绕线筒同步转动并对拉线进行缠绕，拉线拉动密封环在容纳槽内朝远离铝管或导流管端面的一侧滑动，从而使得密封环与铝管或导流管端面之间区域的气压降低，进而通过气压作用将铝管或导流管吸紧在密封筒上。由于密封筒在限位块的限位作用下不会发生转动，故能进一步保证铝管或导流管在端部压平的过程中不会发生转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述容纳槽内壁、密封筒外壁、第二安装座和安装筒上安装有与拉线相互配合的换向轮。以减小拉线与容纳槽内壁、密封筒外壁、第二安装座和安装筒之间的摩擦力，一方面保证了转动绕线筒时拉线能够拉动密封环在容纳槽内滑动，另一方面提高拉线的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封筒位于环形槽外的端面上固定安装有环形橡胶片，以增加密封筒与铝管或导流管端面之间的密封性。
本发明还提供了一种电力耐张线夹制造成型加工方法，包括以下步骤：
步骤一、压制铝管和导流管：采用上述电力耐张线夹制造成型加工机械对铝管和导流管的端部进行压平。
步骤二、连接铝管和导流管：在铝管和导流管的端部开设相互配合的螺纹孔，通过螺栓对铝管和导流管进行连接。
步骤三、组装铝管和钢锚：将钢锚和铝管连接在一起即可。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在电力耐张线夹制造成型加工过程中存在的以下技术问题：对铝管和导流管的端部进行压平处理时，铝管和导流管上其他部位受到压力作用容易产生变形，导致铝管和导流管的成型质量降低；对铝管和导流管的端部进行压平处理时，铝管和导流管容易发生转动，同样会降低铝管和导流管的成型质量。
(2)本发明在电力耐张线夹制造成型加工过程中，对铝管和导流管的端部进行压平处理时，通过内支撑机构对铝管和导流管的内壁进行支撑，一方面避免了铝管和导流管上其他部位产生变形，同时也避免了铝管和导流管发生转动，提高了铝管和导流管的成型质量。
(3)本发明在电力耐张线夹制造成型加工过程中，对铝管和导流管的端部进行压平处理时，通过增加铝管和导流管的内部气压，提高对铝管和导流管内部的支撑效果；并通过气压作用将铝管和导流管端部吸紧，进一步避免了铝管和导流管产生异常变形和转动，进一步提高了铝管和导流管的成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中电力耐张线夹制造成型加工机械的内部结构示意图；
图2为本发明实施例中电力耐张线夹制造成型加工方法的步骤图。
图3为图1中A处的放大示意图；
图4为图1中B处的放大示意图；
图5为图1中C处的放大示意图；
图6为图1中D处的放大示意图。
图中：1-底板、2-水平槽、3-第一安装座、4-竖直板、5-压板、6-双向丝杠、7-旋转把手、8-丝杠、9-旋钮、10-第二安装座、11-安装筒、12-内支撑机构、121-支撑杆、122-连接板、123-楔形块、124-滚珠、13-端板、14-安装杆、15-圆形板、16-第一密封板、17-第一通气孔、18-环形气囊、19-第二通气孔、20-单向通气机构、201-密封圈、202-限位棒、203-密封块、204-支撑片、205-复位弹簧、21-第二密封板、22-滑槽、23-环形槽、24-密封筒、25-支撑弹簧、26-第三通气孔、27-容纳槽、28-密封环、29-绕线筒、30-拉线、31-条形槽、32-限位块、33-换向轮、34-环形橡胶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1、图3至图6所示，本实施例提供了一种电力耐张线夹制造成型加工机械，包括水平的底板1，底板1上开设有水平槽2，水平槽2内滑动配合有第一安装座3。第一安装座3上表面固定安装有两块相互平行的竖直板4，两块竖直板4之间竖直滑动配合有两块水平的压板5。第一安装座3上表面竖直转动安装有贯穿两块压板5的双向丝杠6，双向丝杠6顶端固定安装有旋转把手7。水平槽2内水平转动安装有贯穿第一安装座3的丝杠8，丝杠8的端部固定安装有旋钮9。通过转动旋钮9带动丝杠8转动，从而驱动第一安装座3、竖直板4、压板5、双向丝杠6和旋转把手7整体水平移动。
底板1上固定安装有第二安装座10，第二安装座10上水平固定安装有平行于压板5和丝杠8的安装筒11。安装筒11上沿其周向均匀设置有若干个内支撑机构12，内支撑机构12包括若干个沿安装筒11轴向均匀排列的支撑杆121，支撑杆121沿安装筒11径向贯穿安装筒11且与安装筒11滑动配合。支撑杆121内端通过平行于安装筒11的连接板122固定连接在一起。连接板122上均匀固定安装有若干个楔形块123。安装筒11外端口处固定安装有端板13，端板13上通过螺纹配合有与安装筒11轴线重合的安装杆14，安装杆14上对应每个楔形块123的位置固定安装有圆形板15。圆形板15外圆周面与楔形块123表面相互配合。对铝管和导流管端部进行压平处理时，先将铝管或导流管的一端套到安装筒11上，然后转动安装杆14使得安装杆14和圆形板15水平移动。圆形板15水平移动过程中推动楔形块123和连接板122沿安装筒11径向移动，直至支撑杆121抵压到铝管或导流管的内表面，从而完成对铝管或导流管的内部支撑。将压板5调整到铝管或导流管待压平的位置后，通过转动旋转把手7带动双向丝杠6转动，从而驱动两块压板5沿竖直方向相向移动，将铝管或导流管的端部压平。圆形板15的外圆周面上沿其周向均匀安装有若干个与楔形块123表面滚动配合的滚珠124，以减小圆形板15外圆周面与楔形块123表面之间的摩擦力，提高圆形板15和楔形块123的使用寿命。
安装筒11内端口处固定安装有第一密封板16。安装筒11上位于第一密封板16和内支撑机构12之间开设有第一通气孔17。安装筒11外表面固定安装有与其轴线重合且与第一通气孔17相互连通的环形气囊18。安装筒11上位于内支撑机构12和第二安装座10之间开设有第二通气孔19。第二通气孔19内安装有单向通气机构20。安装杆14上转动安装有与其轴线重合的第二密封板21。安装筒11内壁上开设有与第二密封板21滑动配合的滑槽22。第二安装座10上开设有与安装筒11轴线重合的环形槽23，环形槽23内滑动配合有与其轴线重合的密封筒24。密封筒24位于环形槽23内的端面与环形槽23端面之间固定连接有支撑弹簧25。端板13上开设有第三通气孔26。将铝管或导流管的一端套到安装筒11上过程中，铝管或导流管端面抵压到密封筒24端面上。继续调铝管或导流管的位置，使得安装筒11端部到达铝管或导流管待压平位置之前，在此过程中，密封筒24被推入环形槽23内，支撑弹簧25被压缩。转动安装杆14时安装杆14发生水平移动，同时带动第二密封板21在滑槽22内滑动。第二密封板21将安装筒11内部的空气经第一通气孔17压入环形气囊18中，环形气囊18充气后体积变大并紧紧贴合在铝管或导流管的内壁上，使得铝管或导流管内壁与安装筒11外壁之间形成封闭空间。环形气囊18充满气后，被压缩的空气推开单向通气机构20经第二通气孔19进入铝管或导流管内壁与安装筒11外壁之间，并使得该区域内气压增大，从而通过气压的作用对铝管或导流管进行更好的内部支撑。
单向通气机构20包括固定安装在第二通气孔19侧壁上的密封圈201，密封圈201上位于远离安装筒11轴线的一侧固定安装有限位棒202。限位棒202上滑动配合有与密封圈201相互配合的密封块203。限位棒202端部固定安装有支撑片204，支撑片204与密封块203之间固定连接有套设在限位棒202上的复位弹簧205。安装筒11内部气压增大时，高压空气克服复位弹簧205的弹力作用推动密封块203沿着限位棒202滑动，并通过密封块203与密封圈201之间的空隙进入铝管或导流管内壁与安装筒11外壁之间。
密封筒24位于环形槽23外的端面上开设有环形的容纳槽27，容纳槽27内沿其轴向滑动配合有密封环28。安装杆14上固定安装有绕线筒29，绕线筒29上固定缠绕有拉线30，拉线30的一端贯穿密封筒24并固定连接在密封环28靠近支撑弹簧25的一侧表面上。环形槽23侧壁上沿环形槽23轴线开设有条形槽31，密封筒24上固定安装有与条形槽31滑动配合的限位块32。转动安装杆14过程中绕线筒29同步转动并对拉线30进行缠绕，拉线30拉动密封环28在容纳槽27内朝远离铝管或导流管端面的一侧滑动，从而使得密封环28与铝管或导流管端面之间区域的气压降低，进而通过气压作用将铝管或导流管吸紧在密封筒24上。由于密封筒24在限位块32的限位作用下不会发生转动，故能进一步保证铝管或导流管在端部压平的过程中不会发生转动。容纳槽27内壁、密封筒24外壁、第二安装座10和安装筒11上安装有与拉线30相互配合的换向轮33。以减小拉线30与容纳槽27内壁、密封筒24外壁、第二安装座10和安装筒11之间的摩擦力，一方面保证了转动绕线筒29时拉线能够拉动密封环28在容纳槽27内滑动，另一方面提高拉线30的使用寿命。密封筒24位于环形槽23外的端面上固定安装有环形橡胶片34，以增加密封筒24与铝管或导流管端面之间的密封性。
如图2所示，本实施例还提供了一种电力耐张线夹制造成型加工方法，包括以下步骤：
步骤一、压制铝管和导流管：采用上述电力耐张线夹制造成型加工机械对铝管和导流管的端部进行压平。具体步骤如下：先将铝管或导流管的一端套到安装筒11上，使得铝管或导流管端面抵压到密封筒24端面上。继续调铝管或导流管的位置，使得安装筒11端部到达铝管或导流管待压平位置之前。转动安装杆14使得安装杆14和圆形板15水平移动。圆形板15水平移动过程中推动楔形块123和连接板122沿安装筒11径向移动，直至支撑杆121抵压到铝管或导流管的内表面，从而完成对铝管或导流管的内部支撑。通过转动旋钮9带动丝杠8转动，从而驱动第一安装座3、竖直板4、压板5、双向丝杠6和旋转把手7整体水平移动。将压板5调整到铝管或导流管待压平的位置后，通过转动旋转把手7带动双向丝杠6转动，从而驱动两块压板5沿竖直方向相向移动，将铝管或导流管的端部压平。压平完成后，反向转动旋转把手7和安装杆14，将铝管或导流管取下即可。
步骤二、连接铝管和导流管：在铝管和导流管的端部开设相互配合的螺纹孔，通过螺栓对铝管和导流管进行连接。
步骤三、组装铝管和钢锚：将钢锚和铝管连接在一起即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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