一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法
阅读说明：本技术 一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法 (Production device and production method of hot-melt alkali-resistant mesh cloth ) 是由 张德刚 刘洪刚 刘利锋 高鸽 徐艳春 于 2021-01-05 设计创作，主要内容包括：本发明属于玻璃纤维织布生产技术领域,提供了一种热熔耐碱网布生产装置,包括按照生产方向由前至后依次设置的纱架、集纱板、均纱辊、织机和卷取机,所述织机和卷取机之间设置有热熔辊；所述热熔辊设置在旋转机构上,所述旋转机构用于网格布与热熔辊的脱离。该生产装置通过设置两件热熔辊,将热熔纤和玻纤纱织造后热熔成型,增强了产品使用寿命。本发明还提供一种热熔耐碱网布生产方法,该生产方法能够将细且有弹性的热熔纤与粗且无弹性的玻纤纱进行绞织后热熔,且避免了网孔歪斜和退绕时热熔纤的崩断。(The invention belongs to the technical field of glass fiber woven fabric production, and provides a hot-melting alkali-resistant mesh fabric production device which comprises a creel, a yarn collecting plate, a yarn equalizing roller, a weaving machine and a coiling machine which are sequentially arranged from front to back according to a production direction, wherein a hot-melting roller is arranged between the weaving machine and the coiling machine; the hot melting roller is arranged on the rotating mechanism, and the rotating mechanism is used for separating the gridding cloth from the hot melting roller. This apparatus for producing is through setting up two hot melt rollers, and hot melt fibre and fine yarn of glass weave back hot melt shaping, have strengthened product life. The invention also provides a production method of the hot-melt alkali-resistant mesh cloth, which can perform hot melting on the fine and elastic hot melt fibers and the coarse and inelastic glass fiber yarns after stranding and avoids the deflection of meshes and the breakage of the hot melt fibers during unwinding.)
技术领域
本发明涉及玻璃纤维织布生产技术领域，具体公开了一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法。
背景技术
目前市场上所使用的玻璃纤维网格布一般使用中碱、无碱玻璃纤维织造涂覆而成，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。但由于涂覆层经常受碱性侵蚀从而造成水泥制品的分层，导致使用寿命的降低。
且在玻璃纤维网格布生产过程中，产品分幅使用的大多为上切式切刀，使用过程中玻纤布从上部刀片和下部垫块中间穿过，切刀轴承和凸轮配合带动上部刀片上下运动从而对产品进行分幅。由于刀片的驱动机构设置在上方，分幅切割过程中刀片的驱动机构难免存在漏油现象，且受刀片上方空间所限，刀片的驱动机构有时会接触布面，从而造成产品表面被油渍或铁屑污染，影响产品质量。此外由于上切式切刀的运行方式，决定了切刀轴承一端的力矩小于刀片一端的力矩，轴承一端受力较大，容易损坏。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种热熔耐碱网布生产装置及生产方法，该生产装置通过设置两件热熔辊，将热熔纤和玻纤纱织造后热熔成型，增强了产品使用寿命。该生产方法能够将细且有弹性的热熔纤与粗且无弹性的玻纤纱进行绞织后热熔，且避免了网孔歪斜和退绕时热熔纤的崩断。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明所述的热熔耐碱网布生产装置，包括按照生产方向由前至后依次设置的纱架、集纱板、均纱辊、织机和卷取机，所述织机和卷取机之间设置有热熔辊；所述热熔辊设置在旋转机构上，所述旋转机构用于热熔耐碱网布与热熔辊的脱离，避免加热过度。热熔辊的设置，能够将热熔纤和玻纤纱织造后热熔成型，增强了产品使用寿命。
优选地，所述旋转机构包括直板和气缸；所述热熔辊设置有两件；所述直板设置有两件，所述直板中部分别铰接在织机上；所述直板两端分别铰接热熔辊；所述气缸一端铰接在织机上，另一端铰接在直板上。通过气缸的动作，能够驱动热熔辊脱离或贴合热熔耐碱网布，避免热熔耐碱网布加热过度。
优选地，所述热熔辊前方设置有分幅切刀，所述分幅切刀设置在织机上；所述分幅切刀包括底座、刀架、刀片、垫块、固定座、销轴、凸轮和凸轮轴；所述底座固定设置在织机上；所述刀架固定设置在底座上；所述刀片固定设置在刀架上；所述垫块固定设置在固定座上；所述垫块配合设置在刀片下方；所述固定座一端铰接在底座上，另一端设置销轴；所述销轴接触凸轮；所述凸轮设置在凸轮轴上；所述凸轮轴连接动力源。通过设置在固定座下方的凸轮带动垫块与刀片的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。
优选地，所述刀架整体呈L型设置，一端固定设置在底座上，另一端固定设置刀片，L型的设置，保证了结构的牢固稳定。
优选地，所述固定座包括整体呈Y字型设置，一端铰接在底座上，另一端配合刀片固定设置垫块，剩余一端通过复位机构连接刀架。Y字型的设置减少了空间占用，结构稳定。
优选地，所述复位机构包括螺栓一、螺栓二和弹簧；所述螺栓一固定设置在固定座的其中一端上；所述螺栓二固定设置在刀架上；所述弹簧一端连接螺栓一，另一端连接螺栓二。当凸轮驱动固定座动作时，利用弹簧的拉伸和恢复，辅助固定座的复位。
优选地，所述纱架后端设置有张力调节机构；所述张力调节机构包括两件固定板、至少两个张力棒和固定销；所述固定板包括凹字型板和安装板；所述凹字型板截面呈凹字型设置；所述安装板固定设置在凹字型板一侧，用于在纱架上的固定；所述张力棒利用固定销固定设置在两件所述固定板之间。两件固定板的设置，方便根据需要设置不同个数的张力棒，对玻纤纱的张力进行调节。将张力棒设置在不同位置不同水平面上，玻纤纱依次绕过张力棒，保证玻纤纱张力的均匀。固定销的设置，方便张力棒的拆装，操作简单。
优选地，所述凹字型板底面上设置有若干通孔；所述张力棒设置在通孔内，方便张力棒的设置。
本发明所述的热熔耐碱网布生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将热熔纤经纱架引入集纱板，然后引入织机的综丝眼；避免了细且有弹性的热熔纤的拉伸。
步骤二：将玻纤纱由纱架引出，经张力调节机构后引入均纱辊，然后引入织机的经轴，后引入织机的综丝眼；
步骤三：步骤一引入的热熔纤和步骤二引入的玻纤纱经织机织造，后经分幅切刀，S型绕过两件热熔辊，然后由卷取机卷取。
优选地，所述步骤一和步骤二同步进行，保证了织机内绞织的进行。
本发明的有益效果如下：
在上述方案中，本发明提供一种热熔耐碱网布生产装置，包括按照生产方向由前至后依次设置的纱架、集纱板、均纱辊、织机和卷取机，所述织机和卷取机之间设置有热熔辊；所述热熔辊设置在旋转机构上，所述旋转机构用于网格布与热熔辊的脱离。该生产装置通过设置两件热熔辊，将热熔纤和玻纤纱织造后热熔成型，增强了产品使用寿命。本发明还提供一种热熔耐碱网布生产方法，该生产方法能够将细且有弹性的热熔纤与粗且无弹性的玻纤纱进行绞织后热熔，且避免了网孔歪斜和退绕时热熔纤的崩断。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明实施例的分幅切刀的结构示意图；
图4为本发明实施例的张力调节机构的结构示意图；
附图标记说明：
1-纱架，2-集纱板，3-均纱辊，4-织机，5-卷取机，6-热熔辊，7-直板，8-气缸，9-分幅切刀，10-固定板，11-张力棒，12-固定销，13-热熔纤，14-玻纤纱；
401-经轴；
901-底座，902-刀架，903-刀片，904-垫块，905-固定座，906-销轴，907-凸轮，908-凸轮轴，909-螺栓一，910-螺栓二，911-弹簧；
1001-凹字型板，1002-安装板，1003-通孔；
图1中箭头方向为生产方向。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1、2所示，一种热熔耐碱网布生产装置，包括按照生产方向由前至后依次设置的纱架1、集纱板2、均纱辊3、织机4和卷取机5，织机4和卷取机5之间设置有热熔辊6；热熔辊6设置在旋转机构上，旋转机构用于热熔耐碱网布与热熔辊6的脱离，避免加热过度。热熔辊6的设置，能够将热熔纤13和玻纤纱14织造后热熔成型，增强了产品使用寿命。耐碱的玻纤纱14与水泥基体直接充分粘合，具有更好的性能；同时，不会产生由于涂覆层受碱性侵蚀后造成纤维与水泥基体的分离而使其中后期强度下降，能够直接用于水泥墙体及水泥基装饰板防开裂和水泥基制品。
旋转机构包括直板7和气缸8；热熔辊6设置有两件；直板7设置有两件，中部分别铰接在织机4上；直板7两端分别铰接热熔辊6；气缸8一端铰接在织机4上，另一端铰接在直板7上。气缸8设置有两件，分别铰接一件直板7，方便两件直板7的同步旋转。通过气缸8的动作，能够驱动热熔辊6脱离或贴合热熔耐碱网布，避免热熔耐碱网布加热过度。
如图1、3所示，热熔辊6前方设置有分幅切刀9，分幅切刀9设置在织机4上；分幅切刀9包括底座901、刀架902、刀片903、垫块904、固定座905、销轴906、凸轮907和凸轮轴908；底座901固定设置在织机4上；刀架902固定设置在底座901上；刀片903固定设置在刀架902上；垫块904固定设置在固定座905上；垫块904配合设置在刀片903下方；固定座905一端铰接在底座901上，另一端设置销轴906；销轴906接触凸轮907；凸轮907设置在凸轮轴908上；凸轮轴908连接动力源。动力源为电机或通过连杆连接的气缸8，控制凸轮907接触销轴906一次就完成一次切割分幅。通过设置在固定座905下方的凸轮907带动垫块904与刀片903的间歇接触，完成切割分幅，避免了布面污染造成的质量问题。
上述设置中，刀架902整体呈L型设置，一端固定设置在底座901上，另一端固定设置刀片903，L型的设置，保证了结构的牢固稳定。固定座905包括整体呈Y字型设置，一端铰接在底座901上，另一端配合刀片903固定设置垫块904，剩余一端通过复位机构连接刀架902，Y字型的设置减少了空间占用，结构稳定。复位机构包括螺栓一909、螺栓二910和弹簧911；螺栓一909固定设置在固定座905的其中一端上；螺栓二910固定设置在刀架902上；弹簧911一端连接螺栓一909，另一端连接螺栓二910。当凸轮907驱动固定座905动作时，利用弹簧911的拉伸和恢复，辅助固定座905的复位。
如图1、4所示，纱架1后端设置有张力调节机构；张力调节机构包括两件固定板10、三个张力棒11和固定销12；固定板10包括凹字型板1001和安装板1002；凹字型板1001截面呈凹字型设置；安装板1002固定设置在凹字型板1001一侧，用于在纱架1上的固定；张力棒11利用固定销12固定设置在两件固定板10之间。凹字型板1001底面上设置有若干通孔1003；张力棒11设置在通孔1003内，方便张力棒11的设置。两件固定板10的设置，方便根据需要设置不同个数的张力棒11，对玻纤纱14的张力进行调节。将张力棒11设置在不同位置不同水平面上，玻纤纱14依次绕过张力棒11，保证玻纤纱14张力的均匀。固定销12的设置，方便张力棒11的拆装，操作简单。
使用时，第一步，将热熔纤13经纱架1引入集纱板2，然后引入织机4的综丝眼；避免了细且有弹性的热熔纤13的拉伸。
第二步，将玻纤纱14由纱架1引出，经张力调节机构后引入均纱辊3，然后引入织机4的经轴401，后引入织机4的综丝眼；保证了玻纤纱14的张力均匀。
第三步，第一步中引入的热熔纤13和第二步中引入的玻纤纱14经织机4织造，后经分幅切刀9，S型绕过两件热熔辊6，然后由卷取机5卷取。在卷取一定量后，由分幅切刀9切割分幅。当发生停机或布面与热熔辊6接触时间较长时，启动气缸8带动直板7旋转，将布面与热熔辊6脱离，避免加热过度。
使用中，第一步和第二步同步进行，保证了织机4内绞织的进行。
热熔纤13和玻纤纱14同时从经轴401引入织机4综丝眼时，热熔纤13细并且有弹性，送经量小，玻纤纱14粗且无弹性，送经量大，造成热熔纤13比玻纤纱14张力大得多，再加上热熔纤13有弹性落布后回弹，造成网孔歪斜，退绕时热熔纤13崩断。本实施例中将热熔纤13从经轴401移出，直接从纱架1经集纱板2后进入织机4的综丝眼，避免了网孔歪斜和退绕时热熔纤13的崩断。
经上述装置和方法加工的产品，耐碱性可达到75％以上，产品强度高于相关标准。且与涂胶网布相比，该热熔耐碱网布中的耐碱的玻纤纱14能够和水泥直接接触，结合更直接牢固。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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