阅读说明：本技术 一种采用再生原料的仿羊毛织物及其生产工艺 (Wool-like fabric made of regenerated raw materials and production process thereof ) 是由 孙建放 任峰 陈宏� 吴国强 杨乾 于 2021-01-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种采用再生原料的仿羊毛织物,采用混合纱线加工而成；所述混合纱线包括涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝和高收缩涤纶原生丝。一种采用再生原料的仿羊毛织物的生产工艺,其特征在于包括下述步骤：(1)混合纱线加弹并合；(2)坯布的织造；(3)前处理预收缩；(4)双温二次染色；(5)预定型；(6)双面拉毛；(7)定型后整理；(8)防静电处理。本发明采用涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝作为原料,提高了再生材料的利用率,其再生比例达到85%,降低了地球资源的消耗,更为环保。同时,本发明采用双温二次染色,使得织物产生竹节双色效果,颜色对比度明显,形成了3D立体效果,产品更加丰满,并且触感柔软,回弹性强。(The invention discloses a wool-like fabric made of regenerated raw materials, which is processed by adopting mixed yarns; the mixed yarn comprises polyester regenerated yarns, cationic polyester regenerated yarns and high-shrinkage polyester raw yarns. A production process of wool-like fabric by adopting regenerated raw materials is characterized by comprising the following steps: (1) the mixed yarns are subjected to texturing and combination; (2) weaving grey cloth; (3) pre-treating and pre-shrinking; (4) double-temperature secondary dyeing; (5) presetting; (6) double-sided napping; (7) finishing after shaping; (8) and (5) performing anti-static treatment. The invention adopts the terylene regenerated silk and the cation terylene regenerated silk as raw materials, improves the utilization rate of the regenerated material, reduces the consumption of earth resources by the regeneration proportion of 85 percent, and is more environment-friendly. Meanwhile, the fabric is dyed twice at double temperatures, so that the bamboo joint double-color effect is generated, the color contrast is obvious, the 3D effect is formed, the product is plumper, the touch feeling is soft, and the rebound resilience is strong.)

一种采用再生原料的仿羊毛织物及其生产工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种采用再生原料的仿羊毛织物及其生产工艺。

背景技术

仿羊毛织物具有手感柔软，弹力大，不掉毛、不起球，风格多样化等优点。产品以纤维间密度较高，手感柔软，质地细腻，环保等为特点。是近年兴起、流行的纺织面料。主要用于服装，玩具车内饰品，工艺制品，家居饰品等方面的用料。近年来越来越受到青睐。

现有的仿羊毛织物采用晴纶、涤纶原生丝、纯棉混纺纱等作为原料。在织物的颜色以单色为主，比较单调。

再生涤纶纤维是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型后形成。再生涤纶纱现在一般用于家具、玩具的填充料行业，床上用品、服装行业，棉行业，缝编布行业。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有竹节双色效果，产品更加丰满，颜色对比度明显，形成3D立体效果，且环保的采用再生原料的仿羊毛织物及其生产工艺。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种采用再生原料的仿羊毛织物，其特征在于：所述仿羊毛织物采用混合纱线加工而成；所述混合纱线包括涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝和高收缩涤纶原生丝。采用涤纶再生丝使得织物更加符合环保理念；采用阳离子涤纶再生丝，可以与阳离子染料相配合，使得织物产生竹节双色效果，颜色对比度明显。而高收缩涤纶原生丝和涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝相结合，可以克服再生原料强度不够，弹性较差的缺点，保证仿羊毛织物的强度和弹性。

其进一步特征在于：所述混合纱线为由所述涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝和高收缩涤纶原生丝并合而成的低捻丝束。低捻丝束可以使织物产生松软的手感。

优选的：所述涤纶再生丝规格为150D/288F，所述阳离子涤纶再生丝规格为150D/144F，所述高收缩涤纶原生丝规格为60D/36F。

上述的采用再生原料的仿羊毛织物的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）混合纱线加弹并合；

（2）坯布的织造；

（3）前处理，预收缩；

（4）双温二次染色；

（5）预定型；

（6）双面拉毛；

（7）定型后整理；

（8）防静电处理。

其进一步特征在于：所述步骤（2）中坯布的经密为39-43cm，纬密为38-41cm。

所述步骤（3）中双温二次染色的步骤为首先采用阳离子染料一次染色，再采用分散染料二次染色。采用阳离子染料对织物进行一次染色，阳离子染料和阳离子涤纶再生丝相配合，产生基色。采用分散染料二次染色，使得织物产生竹节双色效果，颜色对比度明显。

优选的：所述一次染色温度为120-125℃，保温20分钟；所述二次染色温度为130℃，保温30分钟。

优选的：所述双面拉毛参数为：顺针辊转速为19-22 m/min，进布速度22-24 m/min，逆针辊转速为44-48m/min，出布速度为12-14m/min，机器转速为240m/min。

本发明采用涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝作为原料，提高了再生材料的利用率，再生利用率达到85%，更为环保。同时，本发明采用双温二次染色，使得织物产生竹节双色效果，颜色对比度明显，形成3D立体效果，产品更加丰满。且本发明织物触感柔软，回弹性强。

具体实施方式

一种采用再生原料的仿羊毛织物，采用混合纱线加工而成；混合纱线为涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝和高收缩涤纶原生丝并合而成的低捻丝束。采用涤纶再生丝使得织物更加符合环保理念；采用阳离子涤纶再生丝，可以与阳离子染料相配合，使得织物产生竹节双色效果，颜色对比度明显。而高收缩涤纶原生丝和涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝相结合，可以克服再生原料强度不够，弹性较差的缺点，保证仿羊毛织物的强度和弹性。低捻丝束可以使织物产生松软的手感。

优选的：涤纶再生丝规格为150D/288F，阳离子涤纶再生丝规格为150D/144F，高收缩涤纶原生丝规格为60D/36F。

上述的采用再生原料的仿羊毛织物的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝和高收缩涤纶原生丝并合而成的低捻混合纱丝束。

（2）采用步骤（1）的混合纱进行织造坯布；坯布的经密为39-43cm，纬密为38-41cm。

（3）对织造好的坯布进行清洗前处理预收缩，使布面收缩均匀。

（4）对织造好的坯布进行双温二次染色。首先采用阳离子染料一次染色，再采用分散染料二次染色。一次染色温度为120-125℃，保温20分钟；二次染色温度为130℃，保温30分钟。采用阳离子染料对织物进行一次染色，阳离子染料和阳离子涤纶再生丝料相配合，产生基色。采用分散染料二次染色，使得织物产生竹节双色效果，颜色对比度明显。

（5）对经过染色的坯布进行预定型。

（6）将步骤（4）中经过预定形的坯布进行双面拉毛，形成手感柔软，质地细腻的仿羊毛织物。双面拉毛参数为：顺针辊转速为19-22 m/min，进布速度22-24 m/min，逆针辊转速为44-48m/min，出布速度为12-14m/min，机器转速为240m/min。

（7）对拉毛后的仿羊毛织物进行定型后整理。

（8）为防止化纤纺织表面静电，进行防静电处理后，完成采用再生原料的仿羊毛织物的生产。

本发明采用涤纶再生丝、阳离子涤纶再生丝作为原料，提高了再生材料的利用率，其再生比例高达85%，更为环保。同时，本发明采用双温二次染色，使得织物产生竹节双色效果，颜色对比度明显，形成了3D立体效果产品更加丰满，并且触感柔软，回弹性强。