具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明采用的中空涤纶选自东丽公司的AIRLET LIGHT，长度38mm、中空率30％，横截面如图1所示。

实施例1

采用半精纺工艺生产轻量型保温花呢，工艺流程如下：

(1)散染：染色—脱水—烘干；

(2)纺纱：和毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻；

(3)织部：整经—穿综—扎筘—织造；

(4)后整理：连煮—洗缩联合—烘干—中检—熟修—剪毛—柔软—高温定型—蒸呢—成品。

工艺规格如下表1：

表1

参照同一颜色、以相同的工艺生产普通毛涤混纺花呢，比较轻量型保温花呢和普通毛涤混纺花呢生产过程中的差异和最终的成品风格性能异同。试验过程中的相关技术要点如下：

①染色采用高温高压分散染料染色，在相同染色工艺下，使用AIRLET LIGHT的品种395058得色率较低，且颜色不稳定，分析原因是纤维空腔对颜色的影响。为了能让纤维达到足够的上染量，并控制染料在纤维内部缓慢地扩散，不应过于剧烈渗透入内部空腔，故在染色时从50℃缓慢升温至130℃，升温时间60min，固色保温时间为60min，均比395061延长10min，染浴pH值控制在5-6弱酸性，压力2.2kg/cm²，使染色均匀，染色后缓慢降温，并延长洗涤时间以洗净浮色。

②纺纱时要尽量减少纤维拉伸损伤和挤压变形，保持纱线较好的刚性和弹性，和毛需混合均匀，加适量和毛油和抗静电剂并保证贮存时间，梳毛时放慢车速、少加或不加水以减少毛粒，并条可适当加大隔距，减小单道牵伸倍数，适当降低细纱纺纱捻度。

③织造工艺：与普通毛涤纱线相比，由于AIRLET LIGHT纤维的高中空率使所混纺的纱线具有较小的体积重量(g/cm³)，即同样纱支的纱线，用AIRLET LIGHT混纺的纱线具有更大的纱线直径，对纱线进行抽样测试，百米纱线5次测试平均值见表2。在织造中如果要保持织物的经、纬向紧度不变，则要适当地降低织物的经、纬向密度，规格调节应综合考虑织物风格和AIRLET LIGHT在纱线中的占比，可通过计算进行预先估计，在生产过程中也要根据坯布手感等及时地进行调整，保证后整理中纱线有足够的空间膨胀，并使织物松弛收缩。

表2

④在后整理中，轻量型保温花呢采用意大利进口MAT连续煮呢机进行煮呢，煮呢时进布采用自动化连续操作，加工质量稳定性好，并实现低张力(0.5bar)无压力煮呢，煮呢温度110℃，煮呢时间2min，在达到煮呢效果的同时保证面料手感蓬松活络，克服采用传统单槽煮呢机和双槽煮呢机煮呢时压辊压力大，煮呢后面料手感平板，不够蓬松活络的缺点。

采用意大利进口MAT洗缩联合机进行加工，洗呢速度达到150m/min以上，风速达到200m/min以上，轻缩绒压板压力1.0bar，时间20min，洗呢效率大大提高，洗呢效果充分，面料手感丰厚蓬松，织物纱线之间产生轻微绒毛，在有效提高面料保暖性的同时保证面料的透气性，克服传统绳状吸泥机洗呢速度慢(50m/min)，洗呢时间长(3个小时)，面料洗呢时变位性差，容易产生折痕的缺点。

使用AIRLET LIGHT的品种395058更容易蓬松起绒，颜色略往浅、亮的方向变化，而普通毛涤花呢395061则收缩较多，面料比较紧实，颜色略深。为彻底去除AIRLET LIGHT纤维空腔中可能残留的浮色，可提高洗呢温度至50℃。由于柔软剂对分散染料有亲和性，面料柔软之后加一次轻水洗，进一步清洁面料，并使面料更有弹性和蓬松度。

采用意大利进口KD罐蒸机进行加工，进布张力和压辊压力及蒸汽循环方式等参数种类多，并且都由电脑程序自动控制，蒸呢质量稳定性好。轻量型保温花呢蒸呢时，选用较低的进布张力(0.1-1.0bar)和压辊压力(0.3-1.8bar)，选用特殊的由内到外的蒸汽循环方式，蒸呢时间(7min)，在保证蒸呢效果的同时获得蓬松活络的面料手感，克服传统罐蒸机进布张力和压辊压力大，蒸呢时蒸汽循环方式单一，蒸呢参数需要人工操作，质量稳定性差，蒸呢后面料比较平板，不够蓬松活络的缺点。

花呢成品分析：对实验生产的成品面料进行测试，测试的各项指标都达到国家标准，其中两者有较大差异的项目见表3：

表3成品部分主要指标

从织物外观风格和测试结果可以分析得出，羊毛与AIRLET LIGHT混纺的轻量型保温花呢比较丰满、结构活络、弹性好、克重轻、强力好、保温性好，且抗起球性也比较好。

轻量型保温花呢质量要求根据GB/T22863-2009《半精纺毛织品》、GB/T11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》、GB/T3820-1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》标准执行。内在质量经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，各项测试指标均达到GB/T22863-2009《半精纺毛织品》标准规定的一等品要求。

实施例2

以不同的生产工艺来达到相同的克重和相似的面料身骨，比较工艺的差别和最终风格性能的差异。

以相同的横截面面积计算，则AIRLET LIGHT纤维的直径是相同旦尼尔的普通涤纶的1.2倍，所纺纱线直径也较大，以原料66^S澳毛30％/2.5D涤纶70％纺Nm40^S/1为例计算理论值，纱线横截面中羊毛纤维约16根、涤纶纤维63根，纤维直径按66^S澳毛：21.01um、2.5D普通涤纶：15.98um、AIRLET LIGHT纤维：19.1um，忽略纤维间的间隙来计算，用羊毛和普通涤纶纤维混纺的纱线直径为0.152mm，用羊毛和AIRLET LIGHT纤维混纺的纱线直径为0.173mmm，是普通毛涤纱线的1.14倍。织物紧度系数估算值E与纱线直径成正比，如果按生产中通用的的方式估算紧度系数的话，那么用纱支相同直径较大的纱线织制织物可以用较小的紧度系数估算值来达到同等的实际紧度，即可以通过降低经纬密度来降低紧度系数值。

试制400g/m²左右丰厚硬挺有身骨的面料，采用2/2双层组织，基于上述理论分析，要使面料达到相似的紧密程度，羊毛和AIRLET LIGHT纤维混纺面料的估算紧度系数值要相对降低，如果又希望能达相同的克重，则须调低纱支，最终制定半精纺工艺的相关工艺规格见表4：

表4

对实验成品面料进行测试，测试的各项指标都达到国家标准。其中主要的几个指标见表5：

表5成品部分主要指标

根据成品分析，使用AIRLET LIGHT纤维的面料克重轻，弹性好，丰厚饱满，但呢面的触感有点偏糙，经回整理柔软定型后有改善，经坯布定型，面料滑糯感有所提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。