具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种便于排料的中药加工设备，包括壳体1、密封盖2和防护罩3，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述防护罩3的顶部设有开口，所述防护罩3密封设置在壳体1的底部，所述壳体1上设有粉碎机构和辅助机构；

所述辅助机构包括传动轴4、轴承5、移动环6、动力组件和两个辅助组件，所述壳体1的底部设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承5、扇叶25和移动环6均位于防护罩3内，所述轴承5的内圈安装在传动轴4上，所述轴承5的外圈与防护罩3连接，所述移动环6与传动轴4同轴设置，所述移动环6位于壳体1和轴承5之间，所述传动轴4穿过移动环6，所述传动轴4与移动环6滑动连接，所述移动环6与壳体1之间设有间隙，所述动力组件和辅助组件均位于壳体1内，所述动力组件与传动轴4传动连接，所述辅助组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括固定杆7、敲击杆8、第一弹簧9和连接单元，所述固定杆7竖向设置在壳体1的底部，所述敲击杆8的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述敲击杆8的轴线与固定杆7的轴线垂直且相交，所述敲击杆8的靠近传动轴4的一端通过第一弹簧9与移动环6的外壁连接，所述敲击杆8与传动轴4之间的距离小于固定杆7与传动轴4之间的距离，所述敲击杆8的远离传动轴4的一端与传动轴4之间的距离大于固定杆7与传动轴4之间的距离，所述连接单元设置在移动环6上；

该设备使用期间，打开密封盖2，将中药放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，进行中药的粉碎，中药粉碎完毕后，打开密封盖2，随后将壳体1倒置，即可以使中药排出，同时，通过动力组件使传动轴4在轴承5的支撑作用下转动，传动轴4的转动通过连接单元移动环6转动，移动环6的转动通过第一弹簧9带动敲击杆8转动，因壳体1的倒置，使移动环6在重力作用下向着靠近壳体1方向移动，同时使敲击杆8可以间歇性对固定杆7实现敲打，而通过第一弹簧9的弹性作用，可以防止敲击杆8与固定杆7卡死，通过敲击固定杆7，可以使壳体1产生振动，通过振动则可以使壳体1内壁上粘附的中药与壳体1分离并排出，无需手动清洁，提高了便捷性，中药排料完毕后，将壳体1放正，此时，移动环6在重力的作用下现在壳体1方向移动，即可以使敲击杆8与固定杆7分离。

如图4所示，所述粉碎机构包括转动管10、复位组件、锁紧组件和两个刀片11，所述转动管10与传动轴4同轴设置，所述转动管10的外径与传动轴4的直径相等，所述转动管10的底端密封设置在传动轴4的顶端，所述转动管10上设有两个贯穿槽，所述贯穿槽以转动管10的轴线为中心周向均匀分布，所述刀片11与贯穿槽一一对应，所述刀片11竖向设置在贯穿槽内，所述刀片11的底部与贯穿槽的内壁铰接，所述复位组件设置在转动管10内，所述复位组件与刀片11的中端连接，所述锁紧组件位于转动管10的下方，所述锁紧组件与移动环6连接；

所述锁紧组件包括锁紧环12和两个传动单元，所述锁紧环12与传动轴4同轴设置，所述锁紧环12与壳体1内的底部贴合，所述传动轴4穿过锁紧环12，所述传动轴4与锁紧环12滑动连接，所述传动单元与连接单元一一对应，所述锁紧环12的底部通过传动单元与移动环6连接。

粉碎期间，传动轴4的转动带动转动管10转动，转动管10的转动带动刀片11转动，且刀片11在离心力的作用下绕着刀片11的底部转动，且使刀片11的顶部现在远离传动轴4轴线方向转动，即可以使刀片11对中药实现粉碎，传动轴4停止转动后，通过复位组件使刀片11反向转动实现复位，即可以使刀片11移动至贯穿槽内，从而可以防止该设备维护期间刀片11划伤工作人员，提高了安全性，而排料期间，通过计算，移动环6的向着靠近壳体1方向的移动通过传动单元使移动环6移动至贯穿处，从而可以防止刀片11在离心力的作用下转动，即可以防止排料期间刀片11划伤工作人员，进一步提高了安全性，而移动环6与壳体1之间的距离增大时，通过传动单元则可以使锁紧环12实现复位。

作为优选，为了实现移动环6的转动，所述连接单元包括导杆13、限位块14和导孔，所述导孔设置在移动环6上，所述导杆13竖向穿过导孔，所述导杆13与导孔的内壁滑动连接，所述导杆13与壳体1的底部抵靠，所述限位块14设置在导杆13的底端，所述导杆13与壳体1滑动连接，所述限位块14设置在传动轴4上。

移动环6的转动通过限位块14和导杆13带动移动环6转动，实现了驱动移动环6转动的功能。

作为优选，为了提高锁紧环12锁住刀片11，所述传动单元包括滚珠15、推杆16和通孔，所述通孔设置在壳体1的底部，所述推杆16竖向穿过通孔，所述推杆16与通孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆16的顶端设置在锁紧环12的底部，所述移动环6的外壁设有环形槽，所述环形槽与传动轴4同轴设置，所述滚珠15的球心设置在环形槽内，所述滚珠15与环形槽匹配，所述滚珠15与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠15的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠15与推杆16连接。

移动环6转动期间，则可以使滚珠15与环形槽之间产生相对转动，防止卡死，而移动环6的移动通过滚珠15和推杆16带动锁紧环12实现同步移动。

作为优选，为了实现传动轴4的转动，所述动力组件包括驱动电机17、驱动齿轮18和从动齿轮19，所述驱动电机17设置在防护罩3上，所述驱动电机17与驱动齿轮18传动连接，所述从动齿轮19安装在传动轴4上，所述驱动齿轮18与从动齿轮19啮合。

驱动电机17启动，使驱动齿轮18带动从动齿轮19转动，从动齿轮19的转动带动传动轴4转动。

作为优选，为了实现刀片11的复位，所述复位组件包括滑块20、挡块21、连接杆22、第二弹簧23和两个连杆24，所述连接杆22与传动轴4同轴设置，所述连接杆22的底端设置在传动轴4上，所述挡块21设置在连接杆22的顶端，所述滑块20套设在连接杆22上，所述滑块20与挡块21抵靠，所述滑块20通过第二弹簧23与连接杆22的底端连接，所述连杆24与刀片11一一对应，所述连杆24倾斜设置，所述滑块20通过连杆24与刀片11的中端铰接，所述连杆24的靠近滑块20的一端与传动轴4之间的距离大于连杆24的另一端与传动轴4之间的距离。

刀片11转动期间，通过连杆24使滑块20在连接杆22上向着靠近传动轴4方向移动，并使第二弹簧23产生形变，当传动轴4停止转动时，通过第二弹簧23的弹性作用使滑块20反向移动实现复位，并使挡块21抵靠，滑块20的复位通过连杆24带动刀片11反向转动实现复位。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块21的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小滑块20与挡块21抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了进一步提升排料效果，所述防护罩3内设有扇叶25，所述扇叶25安装在传动轴4的底端，所述壳体1的底部设有两个气孔，所述气孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧环12与气孔密封连接，所述壳体1的底部设有圆孔，所述圆孔内安装有滤网26。

排料期间，壳体1倒置，使锁紧环12与气孔分离，传动轴4的转动带动扇叶25转动，即可以使壳体1外部的空气从圆孔输送至防护罩3内，且通过滤网26实现空气中杂质的截留，而防护罩3内的空气则从气孔输送至壳体1内，在气流的作用下则可以便于中药与壳体1的内壁分离，提升排料效果，当壳体1放正后，使锁紧环12与壳体1内的底部贴合，同时堵住气孔。

该设备使用期间，打开密封盖2，将中药放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，动力组件使传动轴4在轴承5的支撑作用下转动，转动管10的转动带动刀片11转动，且刀片11在离心力的作用下绕着刀片11的底部转动，且使刀片11的顶部现在远离传动轴4轴线方向转动，即可以使刀片11对中药实现粉碎，中药粉碎完毕后，传动轴4停止转动，通过复位组件使刀片11反向转动实现复位，即可以使刀片11移动至贯穿槽内，从而可以防止该设备维护期间刀片11划伤工作人员，提高了安全性，排料时，打开密封盖2，随后将壳体1倒置，即可以使中药排出，同时，因壳体1的倒置，使移动环6在重力作用下向着靠近壳体1方向移动，移动环6的向着靠近壳体1方向的移动通过传动单元使移动环6移动至贯穿处，从而可以防止刀片11在离心力的作用下转动，之后，使传动轴4再次转动，传动轴4的转动通过连接单元移动环6转动，移动环6的转动通过第一弹簧9带动敲击杆8转动，使敲击杆8可以间歇性对固定杆7实现敲打，而通过第一弹簧9的弹性作用，可以防止敲击杆8与固定杆7卡死，通过敲击固定杆7，可以使壳体1产生振动，通过振动则可以使壳体1内壁上粘附的中药与壳体1分离并排出，无需手动清洁，提高了便捷性，并且，通过锁紧环12可以防止刀片11转动，即可以防止排料期间刀片11划伤工作人员，进一步提高了安全性，中药排料完毕后，将壳体1放正，此时，移动环6在重力的作用下现在壳体1方向移动，即可以使敲击杆8与固定杆7分离，移动环6的移动则可以带动锁紧环12同步移动并与贯穿槽分离。

现有技术相比，该便于排料的中药加工设备通过粉碎机构实现了粉碎中药的功能，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构不仅可以提高该设备维护期间的安全性，还可以提高排料时的安全性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料的便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动环6的移动还可以控制锁紧环12移动，与粉碎机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。