具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种支架连接件具有拉力测试功能的加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有置料板2，且置料板2上表面设置有置料槽3，置料槽3左方设置有推料板4，且推料板4左方设置有推料杆5，推料杆5上方设置有储料仓6，且储料仓6右方设置有废料框7，推料杆5固定在置料板2上，且推料杆5与推料板4构成一体化结构，推料板4设置有L字形外形结构，且推料板4下表面与置料槽3上表面相贴合，推料板4上表面与储料仓6下表面相贴合，使得推料杆5可带动推料板4向右移动从而推动物料，且推料板4可阻挡下一块物料的下落，通过推料板4的设置，使得储料仓6内的物料落到置料板2上后，推料杆5可以带动推料板4将物料推送到工作台8上，节省了物料输送的时间，使得物料的输送得以自动化运行，同时也避免了物料卡住推料杆5导致设备损坏的情况，提升了物料的输送效率和加工效率，废料框7上方设置有工作台8，且工作台8上方设置有压板9，工作台8底部设置有底座801，且底座801上表面设置有两条凹槽802，凹槽802中间设置有通孔803，且通孔803右方设置有升降杆804，升降杆804上方设置有升降块805，且升降块805上方设置有压力杆806，压力杆806后方设置有压块807，升降块805通过升降杆804与底座801构成可升降结构，且升降杆804固定在底座801内部，压力杆806固定在在底座801上表面，且压块807通过压力杆806与底座801构成可伸缩结构，使得升降杆804可以带动升降块805对物料进行初次弯折，且压力杆806可带动压块807对物料进行二次弯折，使得物料可以在工作台8上加工成型，且可以被限制在工作台8上，通过工作台8的设置，使得物料在被推送到工作台8上后可以先后经过冲压和弯折加工成型，且推料杆5将下一块物料推送到工作台8上时，可以将加工完成的物料沿着凹槽802推送到夹具17上，无需人工移动物料，避免了因人工移动物料可能造成的失误，提升了产品的加工与检测的效率和质量，压板9上方设置有液压杆10，且液压杆10上方设置有横梁11，压板9设置有特殊外形结构，且压板9与工作台8左半部形状相吻合，压板9通过液压杆10与横梁11构成可升降结构，且液压杆10固定在横梁11下表面，使得液压杆10可带动压板9下降，从而带动压板9对物料进行加工，横梁11右方设置有电机12，且电机12上方设置有半齿轮13，半齿轮13右方设置有全齿轮14，且全齿轮14中央设置有主轴15，主轴15上端设置有转盘16，且转盘16上方设置有两个夹具17，电机12与半齿轮13构成嵌合结构，且半齿轮13与全齿轮14相啮合，转盘16通过主轴15与全齿轮14构成一体化结构，且转盘16通过主轴15与底盘1构成可转动结构，使得电机12可通过半齿轮13带动全齿轮14转动，从而通过主轴15带动转盘16转动，通过半齿轮13的设置，使得电机12在带动半齿轮13转动时，半齿轮13可以通过全齿轮14和主轴15带动转盘16进行间歇式转动，且转盘16每次都只转动半周，保证每个夹具17在转动前后都与工作台8处于一条直线上，保证物料可以顺利的从工作台8上被推送到夹具17上不会掉落，提升了物料的加工和检测效率，提升了产品质量，夹具17下方设置有底板1701，且底板1701上方设置有底框1702，底框1702内部设置有推杆1703，且推杆1703上方设置有卡块1704，卡块1704前方设置有固定翼1705，且固定翼1705前方设置有夹板1706，夹板1706下方设置有槽杆1707，且槽杆1707下部设置有滑槽1708，滑槽1708内部设置有滚子1709，且滚子1709内侧设置有连接杆1710，连接杆1710下方设置有摇杆1711，且摇杆1711下方设置有固定销1712，夹板1706表面设置有两个圆柱凸起，且夹板1706通过螺栓与固定翼1705构成可转动结构，底框1702上表面设置有凹陷，且夹板1706上的凸起与底框1702上表面凹陷相吻合，摇杆1711与滚子1709构成一体化结构，且滚子1709与连接杆1710构成一体化结构，连接杆1710与推杆1703构成一体化结构，且滚子1709通过推杆1703和滑槽1708与槽杆1707构成可滑动结构，摇杆1711通过螺栓与固定销1712构成可转动结构，固定销1712固定在底板1701上，且夹板1706通过槽杆1707和固定翼1705与底框1702构成可转动结构，使得推杆1703可通过连接杆1710带动滚子1709在槽杆1707内移动，从而带动夹板1706转动，使得夹具17可以对物料进行夹持，避免物料移动，通过夹具17的设置，使得物料可以被夹具17夹持，避免在转盘16转动时物料从夹具17上滑落，导致后续加工和检测无法正常进行，且夹具17可以对物料进行限位，避免在进行拉力测试时物料受力从夹具17上脱落，对物料和夹具17造成损坏，提升了加工和检测的效率，提升了产品质量，夹具17内侧设置有伸缩杆18，伸缩杆18固定在转盘16上表面，且夹具17通过伸缩杆18与转盘16构成可滑动结构，夹具17在转盘16上表面呈对称分布，且夹具17上表面与工作台8上表面处于同一平面，使得伸缩杆18可带动夹具17移动，且物料可从工作台8上平稳移动到夹具17上，转盘16前方设置有螺栓盒19，且螺栓盒19右方设置有机械臂20，机械臂20左端设置有机械爪21，通过伸缩杆18的设置，使得机械臂20在带动机械爪21用螺栓将两部分物料连接在一起后，伸缩杆18能够以设定的力度向外推动夹具17，从而对产品进行拉力测试，通过观察产品在受到拉力后的变化来判断产品的抗拉力性能是否合格，从而将不合格品剔除，提升了产品的质量。

工作原理：在使用该支架连接件具有拉力测试功能的加工设备时，首先将物料放入储料仓6中，物料从储料仓6中落到置料槽3内，推料杆5带动推料板4向右移动，从而将物料从置料板2推到工作台8上，然后推料杆5带动推料板4复位，下一块物料落下，物料到达工作台8上后，液压杆10先带动压板9下降，对物料进行冲压，物料左部前后两侧边缘弯曲呈凹字形嵌入凹槽802中，冲出的圆形碎料通过通孔803落入废料框7中，然后液压杆10停止，将物料左部压在工作台8上，升降杆804带动升降块805上升，对物料进行初次弯折，初次弯折完成后升降杆804停止，压力杆806带动压块807向后移动，对物料进行二次弯折同时对物料进行冲孔，弯折完成后液压杆10、升降杆804和压力杆806复位，推料杆5带动推料板4将下一块物料推上工作台8，从而将前一块物料沿着凹槽802推到夹具17上，当物料左部完全位于夹具17上时，推杆1703向前推动连接杆1710，带动滚子1709向前移动，从而通过槽杆1707和固定翼1705带动夹板1706转动，将物料固定在夹具17上，然后电机12启动，通过半齿轮13带动全齿轮14转动半周，从而带动转盘16转动半周，使得两个夹具17互换位置，待第二块物料加工完毕并被夹具17固定后，机械臂20带动机械爪21从螺栓盒19内抓取螺栓将左右两部分物料连接牢固后，两个伸缩杆18开始向相反的方向推动夹具17直至推力达到设定值后伸缩杆18复位，推杆1703复位，带动夹板1706松开对物料的夹持，操作人员取出产品，在伸缩杆18推动夹具17的过程中，操作人员观察产品的变化，若产品未产生变形且表面无裂纹，则判断为合格品，反之则判断为不合格品，重复以上过程，这就是该支架连接件具有拉力测试功能的加工设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。