一种塑料废品回收粉碎设备

文档序号:59346 发布日期:2021-10-01 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 一种塑料废品回收粉碎设备 (Plastic waste recycling and crushing equipment ) 是由 谢广娟 于 2021-05-27 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种塑料废品回收粉碎设备,其结构包括入料口、设备外箱体、驱动机构、气囊安装架和存储箱体所述入料口下方固定连接有热熔装置,所述设备外箱体内侧底部安装有出料口,所述出料口顶部固定连接有出料板,所述出料板上方设置有粉碎轮,所述粉碎轮数量为三个,所述粉碎轮上方设置有液冷装置,所述液冷装置上方安装有液压缸,所述液冷装置左上端固定连接有液冷水缸通过设置热熔装置能够将形状各异和软硬不同的塑料进行软化塑型达到容易被粉碎的形状,本发明涉及废物回收利用技术领域,通过设置液冷装置能够将塑型的塑料迅速冷却成型进入粉碎轮,在粉碎轮充分粉碎下,达到我们需要的效果。(The invention discloses a plastic waste recycling and crushing device which structurally comprises a feeding port, an equipment outer box body, a driving mechanism, an air bag mounting frame and a storage box body, wherein a hot melting device is fixedly connected below the feeding port, a discharging port is arranged at the bottom of the inner side of the equipment outer box body, a discharging plate is fixedly connected at the top of the discharging port, crushing wheels are arranged above the discharging plate, the number of the crushing wheels is three, a liquid cooling device is arranged above the crushing wheels, a hydraulic cylinder is arranged above the liquid cooling device, a liquid cooling water cylinder is fixedly connected at the upper left end of the liquid cooling device, and the liquid cooling water cylinder can soften and mold plastics with different shapes and different hardness through the arrangement of the hot melting device to achieve the shape that the plastics are easy to crush, the required effect is achieved under the condition that the grinding wheel fully grinds.)

一种塑料废品回收粉碎设备

技术领域

本发明涉及废物回收利用

技术领域

,具体为一种塑料废品回收粉碎设备。

背景技术

在节能减碳的趋势带动之下,越来越多业者投入了关于资源回收设备的研发与制造,特别是针对如何回收会大量增加二氧化碳排放量的废塑料,如PE、PET等,但是现有的塑料回收机会有破碎不完全、塑料丝卡滚轴等问题,设备投入成本大,且工作效率低下,为了提高资源利用率我们提出了一种塑料废品回收粉碎设备。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种塑料废品回收粉碎设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑料废品回收粉碎设备,其结构包括入料口、设备外箱体、驱动机构、气囊安装架和存储箱体,所述入料口固定连接在设备外箱体顶部,所述驱动机构固定连接在设备外箱体外部右侧,所述气囊安装架固定连接在设备外箱体外部左侧,所述存储箱体设置在设备外箱体下方,整个设备的结构占地面积不大而且容易操控,减少了资源的浪费;

所述入料口下方固定连接有热熔装置,所述设备外箱体内侧底部安装有出料口,所述出料口顶部固定连接有出料板,所述出料板上方设置有粉碎轮,所述粉碎轮数量为三个,所述粉碎轮上方设置有液冷装置,所述液冷装置上方安装有液压缸,所述液冷装置左上端固定连接有液冷水缸,液冷水缸外部设置有气筒安装箱体,所述气囊安装架内部左右两端分别安装有挤压弹簧,两个所述挤压弹簧中间固定连接有气囊,通过设置热熔装置能够将形状各异和软硬不同的塑料进行软化塑型达到容易被粉碎的形状,通过设置液冷装置能够将塑型的塑料迅速冷却成型进入粉碎轮,在粉碎轮充分粉碎下,达到我们需要的效果。

优选的,所述液冷装置内部安装有循环水管,所述循环水管位于上方的一端固定连接有输出单向水阀,所述循环水管位于下方的一端固定连接有输入单向水阀,通过设置输出单向水阀和输入单向水阀能够保证液压装置里面的水是始终保持一个方向流动,确保液冷的效果。

优选的,所述气囊内部右上方固定连接有压力气阀装置,所述压力气阀装置通过细气管与输出单向气阀内部连通,所述气囊顶部通过细气管与输入单向气阀内部连通,通过设置输出单向气阀和输入单向气阀能够保证气囊里面的气只能是向液冷水缸排出,液冷水缸里的冷却液在大量气体排入时,冷却液会翻滚有利于整个液冷装置的液冷循环。

优选的,所述压力气阀装置内部设置有两个磁铁,两个所述磁铁对应的中间位置固定连接有磁力球,所述磁力球底部固定连接有复位弹簧,磁力球外层包裹着一层橡胶在没有足够的压力下磁力球会堵住气囊不让里面的气体排出,通过设置磁铁、磁力球和复位弹簧,能够间接性的往液冷水缸里排气,有助能量的节省和液冷循环的充分。

优选的,所述热熔装置包括弹簧、水囊和打气筒,所述水囊与组弹簧左端固定连接,所述水囊通过细软水管与液冷水缸连通,所述打气筒右端与弹簧左端固定连接,所述打气筒左端通过细软气管与输入单向气阀连通,所述打气筒位于两个水囊之间的位置,设置弹簧和水囊的组合能够利用液压杆对弹簧产生的动能让水囊压缩和复位,从而让液冷装置的液冷循环更加充分,液冷效果更好,设置打气筒和弹簧组合同样利用液压杆对弹簧产生的动能,让打气筒完成打气循环从而将气体注入气囊,在气囊注入一定量气体后会进入液冷水缸,让液冷水缸内的冷却液进行内循环流动。

优选的,所述弹簧右方设置有陶瓷细柱,两个所述弹簧之间安装有发热块,所述发热块外侧固定连接有耐高温韧性金属片,设置陶瓷细柱能够让热熔后的塑料更加轻易脱离热熔装置表面进入液冷装置,设置耐高温韧性金属片利用其韧性和导热性,在液压缸将塑料推至导热块之前,塑料会被耐高温韧性金属片融化,而融化后会粘接在弯曲的耐高温韧性金属片表面,随着液压缸回收,粘接在耐高温韧性金属片表面的塑料会被快速复原的耐高温韧性金属片产生的动能弹飞,从而远离发热块,防止发热块被融化的塑料粘住,影响其发热效果。

本发明提供了一种塑料废品回收粉碎设备,具备以下有益效果:

(1)、本发明通过设置热熔装置能够将形状各异和软硬不同的塑料进行软化塑型达到容易被粉碎的形状,通过设置液冷装置能够将塑型的塑料迅速冷却成型进入粉碎轮,在粉碎轮充分粉碎下,达到我们需要的效果。

(2)、本发明通过设置弹簧和水囊的组合能够利用液压杆对弹簧产生的动能让水囊压缩和复位,从而让液冷装置的液冷循环更加充分,液冷效果更好,通过设置输出单向水阀和输入单向水阀能够保证液压装置里面的水是始终保持一个方向流动,确保液冷的效果。

(3)、本发明通过设置打气筒和弹簧组合同样利用液压杆对弹簧产生的动能,让打气筒完成打气循环从而将气体注入气囊,通过设置磁铁、磁力球和复位弹簧,能够让气囊里面的气体间接性的往液冷水缸里排气,有助能量的节省和液冷循环的充分;在气囊注入一定量气体后会进入液冷水缸,让液冷水缸内的冷却液进行内循环流动通过设置输出单向气阀和输入单向气阀能够保证气囊里面的气只能是向液冷水缸排出,液冷水缸里的冷却液在大量气体排入时,冷却液会翻滚有利于整个液冷装置的液冷循环。

(4)、本发明通过设置陶瓷细柱能够让热熔后的塑料更加轻易脱离热熔装置表面进入液冷装置,设置耐高温韧性金属片利用其韧性和导热性,在液压缸将塑料推至导热块之前,塑料会被耐高温韧性金属片融化,而融化后会粘接在弯曲的耐高温韧性金属片表面,随着液压缸回收,粘接在耐高温韧性金属片表面的塑料会被快速复原的耐高温韧性金属片产生的动能弹飞,从而远离发热块,防止发热块被融化的塑料粘住,影响其发热效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明结构剖视图;

图3为本发明液冷水缸结构示意图;

图4为本发明气囊内部结构示意图;

图5为本发明热熔装置结构示意图;

图6为本发明热熔装置局部结构示意图。

图中:1入料口、2设备外箱体、3驱动机构、4气囊安装架、5存储箱体、6液压缸、7液冷装置、8粉碎轮、9出料板、10压缩弹簧、11液冷水缸、12气筒安装箱体、13热熔装置、14出料口、a1输出单向气阀、a2输入单向气阀、a3复位弹簧、a4磁力球、a5磁铁、a6气囊、a7压力气阀装置、b1输出单向水阀、b2输入单向水阀、c1水囊、c2打气筒、c3细软水管、c4细软气管、t1陶瓷细柱、t2弹簧、t3发热块、t4耐高温韧性金属片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示,本发明提供一种技术方案:一种塑料废品回收粉碎设备,其结构包括入料口1、设备外箱体2、驱动机构3、气囊安装架4和存储箱体5,入料口1固定连接在设备外箱体2顶部,驱动机构3固定连接在设备外箱体2外部右侧,气囊安装架4固定连接在设备外箱体2外部左侧,存储箱体5设置在设备外箱体2下方;

入料口1下方固定连接有热熔装置13,热熔装置13包括弹簧t2、水囊c1和打气筒c2,弹簧t2分为,水囊c1与组弹簧t2左端固定连接,弹簧和水囊的组合能够利用液压杆对弹簧产生的动能让水囊压缩和复位,从而让液冷装置的液冷循环更加充分,液冷效果更好,通过设置输出单向水阀和输入单向水阀能够保证液压装置里面的水是始终保持一个方向流动,确保液冷的效果;水囊c1通过细软水管c3与液冷水缸11连通,打气筒c2右端与弹簧t2左端固定连接,打气筒c2左端通过细软气管c4与输入单向气阀a2连通,打气筒c2位于两个水囊c1之间的位置,弹簧t2右方设置有陶瓷细柱t1,两个弹簧t2之间安装有发热块t3,发热块外侧固定连接有耐高温韧性金属片t4,打气筒和弹簧组合同样利用液压杆对弹簧产生的动能,让打气筒完成打气循环从而将气体注入气囊,通过设置磁铁、磁力球和复位弹簧,能够让气囊里面的气体间接性的往液冷水缸里排气,有助能量的节省和液冷循环的充分;在气囊注入一定量气体后会进入液冷水缸,让液冷水缸内的冷却液进行内循环流动通过设置输出单向气阀和输入单向气阀能够保证气囊里面的气只能是向液冷水缸排出,液冷水缸里的冷却液在大量气体排入时,冷却液会翻滚有利于整个液冷装置的液冷循环;设备外箱体2内侧底部安装有出料口14,出料口14顶部固定连接有出料板9,出料板9上方设置有粉碎轮8,粉碎轮8数量为三个,粉碎轮8上方设置有液冷装置7,液冷装置7内部安装有循环水管,循环水管位于上方的一端固定连接有输出单向水阀b1,循环水管位于下方的一端固定连接有输入单向水阀b2,液冷装置7上方安装有液压缸6,液冷装置7左上端固定连接有液冷水缸11,液冷水缸11外部设置有气筒安装箱体12,气囊安装架4内部左右两端分别安装有挤压弹簧10,两个挤压弹簧10中间固定连接有气囊a6,通过设置热熔装置能够将形状各异和软硬不同的塑料进行软化塑型达到容易被粉碎的形状,通过设置液冷装置能够将塑型的塑料迅速冷却成型进入粉碎轮,在粉碎轮充分粉碎下,达到我们需要的效果;气囊a6内部右上方固定连接有压力气阀装置a7,压力气阀装置a7通过细气管与输出单向气阀a1内部连通,气囊a6顶部通过细气管与输入单向气阀a2内部连通,压力气阀装置a7内部设置有两个磁铁a5,两个磁铁a5对应的中间位置固定连接有磁力球a4,磁力球a4底部固定连接有复位弹簧a3,设置陶瓷细柱能够让热熔后的塑料更加轻易脱离热熔装置表面进入液冷装置,设置耐高温韧性金属片利用其韧性和导热性,在液压缸将塑料推至导热块之前,塑料会被耐高温韧性金属片融化,而融化后会粘接在弯曲的耐高温韧性金属片表面,随着液压缸回收,粘接在耐高温韧性金属片表面的塑料会被快速复原的耐高温韧性金属片产生的动能弹飞,从而远离发热块,防止发热块被融化的塑料粘住,影响其发热效果。

工作原理:使用时,将废品塑料倒入入料口1后,此时液压缸6会将塑料推向热熔装置13,热熔装置在发热块t3的作用下,将塑料进行软化塑型,然后液压缸6收缩,在弹簧t2的作用下将塑型后的塑料推离热熔装置13,在重力的作用下塑料进入液冷装置7,在充分冷却后滑入粉碎轮8进行充分粉碎,最后通过出料板9上的小孔由出料口14收集,最后进入储存箱5;在液压缸6推向热熔装置13的同时,液压杆对弹簧t2产生的动能让水囊c1压缩和复位,从而让液冷水缸11里面的冷却液进行不断流动,从而带动冷却装置7进行液冷循环,输出单向水阀b1和输入单向水阀b2能够保证液压装置里面的水是始终保持一个方向流动;液压杆对弹簧产生的动能让打气筒完成打气循环,从而将气体注入气囊,输入单向气阀能够保证打气筒给的气不会倒流,输出单向气阀能够保证气囊里面的气只能是向液冷水缸排出而不能倒吸水;磁铁、磁力球和复位弹簧,能够让气囊里面的气体间接性的往液冷水缸里排气,在气囊注入一定量气体后会进入液冷水缸,让液冷水缸内的冷却液进行内循环流动,从而保证液冷装置的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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