具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～12，本发明优选实施例中的胶片成型模具包括成对设置的两块模板，即第一模板1和第二模板2，两模板之间以垫片3隔开，并在两模板之间形成一定宽度的缝隙，用于容置对应厚度的模片4，进而实现胶片的成型。

具体而言，优选实施例中的第一模板1和第二模板2分别呈板体结构，且两模板相对设置，相对的两端面为相互平行的平滑面，使得模片4被夹紧在两平滑面之间。同时，为了实现两模板之间间距的准确性，在两模板之间设置有多个垫片3，确保两模板可以准确间隔一定距离。而且，为了避免垫片3设置对模片4的干涉，优选实施例中的垫片3在两模板之间沿环向设置，确保两模板之间有足够的空间容置模片4。

进一步地，优选实施例中对应两模板的固定设置有多个连接件5，在优选实施例中，连接件5为间隔设置的连接螺钉，如图1中所示。同时，对应连接螺钉的设置，在两模板上同轴开设有多对连接孔，即第一连接孔101。

相应地，优选实施例中的垫片3为中部开孔的形式，如图6～8中所示，此时，连接螺钉可以穿过垫片3后将两模板锁紧。另外，在优选实施例中，垫片3优选包括如图6中所示的第一垫片301和如图7中所示的第二垫片302，对于前者而言，可用于一个连接螺钉的穿过，优选设置在两模板的四角处；对于后者而言，其可用于多个连接螺钉的穿过，优选在两模板之间沿宽度方向或者长度方向设置，并可使得宽度方向或者长度方向上的部分或者全部连接螺钉穿过。利用垫片3与连接件5的上述对应设置，不仅能实现两模板之间的可靠连接，也能实现垫片3在两模板之间的限位，防止两模板松开后垫片3的位移或者掉落。

可以理解，对于优选实施例中两模板的固定，除了上述以连接件5穿过连接后，还可根据需要优选为别的形式，例如卡扣件连接、夹持连接等，或者说磁吸的连接方式(例如在两模板的两侧分别设置磁吸部件)，只要能实现两模板之间的连接与分离即可。

另外，若连接方式并非为如图1中所示的连接件5连接，为了实现垫片3的定位，优选实施例中可以在垫片3与至少一个模板之间设置限位机构，例如开设在模板端面上的定位槽，使得垫片3可以准确嵌设在定位槽中实现限位，此时，定位槽的尺寸需要对应垫片3的尺寸对应开设。为了减少定位槽的开设尺寸，可以在垫片3的端面上设置限位凸起，并在模板端面上设置限位槽，使得限位凸起和限位槽的匹配可以实现垫片3的定位。显然，限位槽和限位凸起的设置位置可以调换，即限位凸起设置在模板端面上，限位槽开设于垫片3上。

如图9中4a和图10中4b所示，优选实施例中的模片4为中部开设有贯穿两端面空腔的片状结构，且模片4的一侧开设有连通该空腔的缺口，用于胶液的注入。显然，模片4的厚度尺寸、中部空腔的形式和尺寸可以根据实际成型的样品形式而对应优选，即通过更换模片4，便可以利用优选实施例中的胶片成型模具制备不同形式、不同尺寸的胶片样品。

优选实施例中，对应模片4的开口侧在至少一个模板的侧周位置开设有倒角103，如图4～5中所示，如此，在对应模板端面与侧面的交界处，形成有连接两面的楔形面，形成楔形缺口，进而在两模板正对模片4上缺口的一侧形成注液口，方便胶液的注入。进一步优选地，倒角103的开设位置为模板的长边，如此，倒角103的开设长度可以尽可能长；相应地，模片4一侧的缺口开设位置与倒角103的开设位置对应，即缺口开设在模片4的长边上。

在实际设置时，倒角103的开设形式可以是如上述内容中所示的斜倒角，也可以是圆倒角或者多级台阶结构，只要能实现胶液的引流即可。

可以理解，除了在模板上开设倒角103外，优选实施例中也可以通过设置相应的配套机构来实现胶液的可靠注液，例如，在两模板之间设置漏斗结构，漏斗的出口优选设置为扁平形式，并可对应伸入两模板之间且伸入模片4的缺口中，进而完成胶液的注液工作。

为了避免漏液情况的发生，优选实施例中模片4一侧的缺口长度不小于倒角103的长度，确保倒角103的开设位置始终对正模片4的缺口。显然，为了保证模片4在两模板之间的可靠夹紧，优选实施例中的垫片3厚度不大于模片4的厚度，进一步优选模片4与垫片3的厚度相同。一个优选实施例中，模片4优选为橡胶片，其厚度略大于垫片3的厚度。同时，优选实施例中的模片4开口侧的边缘优选平齐模板的边缘，如图3中所示，如此，可以避免注液时胶液从模片4开口侧的两侧流出。当然，模片4的开口侧边缘也可对应平齐倒角103的底部，如图12中所示。

进一步地，为了实现模片4及在模片4中成型的胶片的快速脱模，在两模板相对的端面上烧结或涂覆或粘贴有防粘涂层，优选实施例中的防粘涂层包括但不限于为特氟龙、硅脂、特氟龙胶带或防粘布。同时，为了方便两模板的分离脱模，对应设置有多个脱模件，用于在胶片成型后将两模板顶开。优选实施例中，该脱模件贯穿对应模板后与该模板匹配连接，优选以螺纹匹配，且该脱模件的端部正对或者抵接另一模板；当胶片完成成型后，通过驱动(例如旋转驱动、按压驱动)脱模件使其端部抵紧其正对的模板并将其顶离其所设置的模板，实现两模板的分离，进而完成脱模作业。

此外，为了保证模具工作时的可靠性和便捷性，在模具的单侧或者双侧设置有至少一个吊环6，如图1和图11中所示，如此，可以实现模具的快速移动或者吊装。实际设置时，吊环6与模板之间以螺纹匹配连接，相应地，在对应模板上开设有第二连接孔102，如图3中所示。

本发明中的胶片成型模具，其结构简单，使用简便，能够实现胶片样本的快速、准确制作，避免胶片制作时存在不均匀的情况，精确控制样品的厚度；同时，通过对应更换垫片和模片，可以满足不同尺寸、不同形式胶片的制作需求，提升模具的兼容性和便捷性，降低胶片模具的应用成本，具有较好的实用价值和推广前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。