具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的管道弯头模具及模流分析方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1-2所示，本发明实施例提出了一种管道弯头模具，包括相互匹配的第一成型模1和第二成型模2，所述第一成型模1远离所述第二成型模的一端表面中心设置有用于与合模驱动机构进行连接的安装座4，所述第二成型模2远离所述第一成型模1的一端表面设置有用于向模具内输送熔融原料的浇筑口5，所述第二成型模2远离浇筑口5的一端表面滑动安装有若干成型锲块6，所述成型锲块6上可拆卸安装有用于驱动成型锲块6自动回程的回弹组件7。

所述回弹组件7包括通过螺钉可拆卸安装在成型锲块6端部的驱动斜块8，所述第一成型模1远离所述安装座4的一端表面相应位置处开设有与驱动斜块8相匹配的推进槽9，所述驱动斜块8远离所述成型锲块6的一端连接有拉伸弹簧10，所述拉伸弹簧10远离所述成型锲块6的一端连接有安装块11，所述安装块11通过螺钉安装在第二成型模2侧壁。

进一步的，所述第一成型模1和第二成型模2内均设置有冷却水道3。

在本实施方式中，当第一成型模1和第二成型模2进行合模时，推进槽9端口挤压驱动斜块8，使得成型锲块6向第二成型模2内运动，配合第一成型模1和第二成型模2上的成型开槽，形成管道弯头的成型模腔，通过浇筑口5浇入熔融的材料，成型完成后，进行第一成型模1和第二成型模2的开模，在开模过程中，驱动斜块8逐渐远离推进槽9，在拉伸弹簧10的作用下，成型锲块6自动回程与成型的弯头分离，无需手动进行成型锲块6的抽离，省时省力，提升了管道弯头的加工效率，同时该回弹组件7结构设计简单，造成成本低。

如图3所示，本发明实施例提出了一种管道弯头的模流分析方法，包括如下步骤：

S100、根据相关要求进行弯头模流分析标准库结构框架的构建；

具体的，管道弯头种类繁多，例如按弯头的弯曲角度分，弯曲角度设为α，如图4至图7所示，α有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，在搭建标准库框架结构时，首先需要对管道弯头进行归类，每类中选取典型产品作为标准研究对象，对于若干不常见特例也相应归为特例一类，同时对每种产品进行编号存档，便于后续的调取查询，整个模流分析标准库结构框架的构建具体操作为：首先以弯头弯曲角度作为一级类别进行编号存档，接着在一级类别下以产品和模具分别设二级类别进行编号存档，最后在产品类别下以图纸、数模方案、分析方案和实物设三级类别进行编号存档。

S200、根据模流分析标准库的相关内容进行相关的模拟分析，得出最佳的分析方案；

具体的，分析方案中包括浇筑系统方案、冷却系统分布方案以及工艺参数方案，通过对某一管道弯头的分析方案按照数模方案进行数字模拟，可得到相应的模拟结果，根据模拟结果判断是否符合要求，若不符合要求，对模拟后的分析方案相应信息进行调整并模拟，直至符合要求，即可得出最佳分析方案。

S300、根据弯头结构及分析方案进行相应模具的制造，模具制造完成后进行现场试模；

具体的，根据数字模拟得到的最佳方案只是初步结果，最终方案的可行性还需要实验来验证，通过进行试模，并对试模生产的塑件进行检测，判断其是否合格，从而验证方案的可行性。

S400、根据上述过程创建相关的模流分析指导书，以供后续调用；

具体的，对于经过优化设计并实验验证合格的产品，需要将设计方案及过程完整记录下来，因此设计模流分析指导书，模流分析指导书包括设计分析履历、模流分析报告和分析流程，设计分析履历用于记录分析方案更改次数和更改内容，模流分析报告用于记录相关的分析结果，分析流程用于对产品的导入到分析结果过程的解读，模流分析指导书形成了企业内部的模流分析技术标准，以及模流分析团队的规范化管理，同时亦可作为新员工或初学者的学习参考资料。

以下列举所述管道弯头模流分析方法的较优实施例，以清楚的说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。

本发明提出了一种管道弯头模具及其模流分析方法的一个实施例，具体如下：

第一步：构建框架：首先按照管道弯头角度进行一级类别划分，将45°的管道弯头按照罗马数字Ⅰ进行编号存档，将90°的管道弯头按照罗马数字Ⅱ进行编号存档，将180°的管道弯头按照罗马数字Ⅲ进行编号存档，将其他不常用角度的管道弯头归类为其他并按照罗马数字Ⅳ进行编号存档，接着在一级类别下又根据产品和模具设二级类别，分别以(1)和(2)来进行编号存档，最后在产品类别下设图纸、数模方案、分析方案和实物四个类别，分别以①、②、③、④来进行编号存档，如图8所示；

第二步：模拟分析：选择要加工的管道弯头，如选择加工90°弯角的管道弯头，首先调取模流分析标准库内90°弯角的管道弯头的相关资料，对其分析方案按照数模方案进行数字模拟，得到模拟结果，对模拟结果进行分析，若模拟结果无法达到生产要求，可根据要求对模拟后的分析方案进行调整，比如对于收缩率过大的问题，可以改用收缩率小的材料和设置边界尺寸，对于熔接痕，气穴问题，可以改变浇口布置，优化流道设计，对于温度场不均问题，可以采用随形冷却，其工艺参数可结合公司注塑成型工艺师的经验进行优化调整；

第三步：模具制造和试模：根据90°弯角的管道弯头的结构以及得到的最佳分析方案，制造特定的模具，模具的制造包括第一成型模1和第二成型模2的制造，并按要求制作对应的成型锲块6和回弹组件7，第一成型模1和第二成型模内的冷却水道的布置以及第二成型模2上浇筑口的设置等根据优化的分析方案进行设计，模具制造完成后，进行试模，按照工艺要求对模具进行注塑，一定时间后取出注塑件，并对注塑件进行检测，根据检测结果判定其是否合格。

第四步：若注塑件检测合格，将其设计方案及过程完整记录下来，形成模流分析指导书，从而形成企业内部的一套分析规范，其中包括记录方案更改次数和更改内容、模流分析结果和模型的导入到分析结果的流程等信息。

综上所述，本发明相对于现有技术，具有如下如下优势：

(1)本发明通过对管道弯头进行模流分析，以实现对浇注系统、冷却系统和工艺参数等信息进行优化设计，大大提升了管道弯头的产品质量，降低了管道弯头的不合格率；

(2)本发明通过对不同种类的管道弯头进行编号存档，搭建模流分析标准库，有效方便了生产团队进行管道弯头生产的标准化管理；

(3)本发明通过建立模流分析指导书，形成企业内部的一套分析规范，实现了管道弯头生产的规范化管理，同时模流分析指导书可作为新员工或初学者的学习参考资料，方便了对进行新员工或初学者进行教学指导。

(4)本发明提供的管道弯头模具，通过回弹组件的设置，可实现成型锲块的自动回程操作，使得在模具开模后，进行成型锲块和塑件的自动分离，省时省力，提升了管道弯头的加工效率，同时回弹组件结构设计简单，成本低廉。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。