具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗的加工机构，包括底箱1和收集箱22，底箱1的一侧放置有收集箱22，底箱1的内部固定连接有支撑板47，支撑板47的内部设置有滑槽45，滑槽45的内部对称滑动连接有支撑杆43，支撑杆43可以使推框38滑动更加稳定，支撑杆43的顶部固定连接有推框38，推框38的内部固定连接有一号齿牙37，推框38的内部固定连接有二号齿牙39，支撑板47的顶部对称固定连接有稳定板41，稳定板41的内部设置有二号转轴42，二号转轴42的外侧固定连接有转盘44，转盘44的外侧固定连接有三号齿牙40，三号齿牙40与一号齿牙37啮合连接，三号齿牙40与二号齿牙39啮合连接，推框38的顶部固定连接有推杆16，推杆16可以用来推动板材，方便板材自动运动到打磨盘35的下方，底箱1的一侧固定连接有固定箱3，固定箱3的内部设置有从动转轴71，从动转轴71的外侧套有皮带46，皮带46可以对从动转轴71和二号转轴42进行传动，从而减少了动力源，降低了成本，从动转轴71通过皮带46与二号转轴42传动连接，从动转轴71的外侧固定连接有从动辊28，从动转轴71的外侧且位于固定箱3的内部固定连接有从动齿轮34，固定箱3的内部设置有主动转轴70，底箱1的顶部固定连接有固定板30，主动转轴70与固定板30转动连接，主动转轴70的外侧固定连接有主动辊29，主动辊29和从动辊28配合可以用来使板材运动，使板材自动运动到打磨盘35的下方，主动转轴70的外侧且位于固定箱3的内部固定连接有主动齿轮48，主动齿轮48与从动齿轮34啮合连接，固定箱3的一侧固定连接有一号电机36，一号电机36的输出端与主动转轴70固定连接，底箱1的顶部固定连接有置料箱15，置料箱15的内部设置有放置槽14，置料箱15的内部且位于放置槽14的下方设置有出料口2，底箱1的顶部对称固定连接有支架11，支架11的一侧固定连接有连接板27，连接板27的底部固定连接有一号毛刷26，底箱1的内部且位于一号毛刷26的下方固定连接有废料箱50，支架11的顶部固定连接有横杆10，横杆10的一侧设置有二号直线模组8，二号直线模组8的下方设置有一号直线模组7，一号直线模组7的下方设置有一号气缸4，一号气缸4的输出端固定连接有转动箱9，转动箱9的内部设置有一号转轴32，一号转轴32的外侧固定连接有连接杆19，连接杆19的底部固定连接有动力箱33，动力箱33的内部固定连接有二号电机69，二号电机69的输出端固定连接有打磨盘35，底箱1的顶部固定连接有清洗箱13，底箱1的顶部固定连接有烘干箱18。

转动箱9的内部固定连接有三号电机75，三号电机75的输出端固定连接有蜗杆76，蜗杆76与转动箱9转动连接，一号转轴32的外侧固定连接有蜗轮77，蜗杆76与蜗轮77啮合连接，蜗杆76和蜗轮77可以调整打磨盘35的角度，便于对板材侧面进行打磨；动力箱33的外侧对称固定连接有吸气盘31，二号直线模组8的顶部固定连接有净化箱5，二号直线模组8的顶部固定连接有一号保护箱6，一号保护箱6的内部固定连接有吸风机67，吸风机67可以吸取打磨产生的粉尘，避免对操作人们的健康造成危害，避免对吸风机67通过管道与吸气盘31连接，净化箱5的内部设置有集尘袋68，集尘袋68可以将吸风机67吸取的粉尘进行收集，便于人们后续对粉尘进行处理，集尘袋68通过管道与吸风机67连接；底箱1的顶部对称固定连接有二号气缸25，二号气缸25的输出端固定连接有夹板24；二号气缸25和夹板24配合可以用来对板材进行固定，避免板材在加工过程中发生偏移，对打磨造成影响，底箱1的内部固定连接有动力板52，动力板52的一侧固定连接有三号气缸57，三号气缸57的输出端固定连接有齿条56，三号气缸57和齿条56配合可以使三号转轴53转动，从而使打磨平台23转动，方便人们调节板材的角度，动力板52的一侧且位于三号气缸57的下方固定连接有横板54，横板54的内部设置有三号转轴53，三号转轴53的外侧固定连接有传动齿轮51，传动齿轮51与齿条56啮合连接；底箱1的内部转动连接有打磨平台23，打磨平台23可以用来安置板材，方便对板材进行打磨，三号转轴53的顶部与打磨平台23固定连接；清洗箱13的顶部固定连接有二号保护箱12，二号保护箱12的内部固定连接有水泵74，清洗箱13的内部固定连接有二号毛刷73，二号毛刷73可以对打磨后的板材进行清洁，方便人们后续对板材进行加工，清洗箱13的内部对称固定连接有喷水头72，底箱1的内部且位于清洗箱13的下方设置有漏水孔55，漏水孔55可以方便水流到过滤箱60内，进行收集；底箱1的内部且位于漏水孔55的一侧固定连接有导流板62，导流板62可以引导水流到过滤箱60内，底箱1的内部且位于导流板62的下方固定连接有过滤箱60，过滤箱60可以对使用后的水进行过滤收集，便于人们后续的回收利用，过滤箱60通过管道与水泵74连接，水泵74通过管道与喷水头72连接，过滤箱60的内部对称滑动连接有滑块78，滑块78的一侧固定连接有过滤板59，过滤箱60的内部且位于滑块78的下方固定连接有压力传感器49，压力传感器49可以检测过滤板59上杂物的重量，当杂物堆积过多时，可以通过警报器58提醒人们清理，滑块78的底部固定连接有二号弹簧79，过滤箱60的外侧设置有警报器58；烘干箱18的内部固定连接有吹风机66，烘干箱18的内部固定连接有加热箱65，加热箱65的内部设置有加热管64，加热管64可以对吹风机66吹出的空气进行加热，使板材快速干燥，吹风机66通过管道与加热箱65连接，烘干箱18的内部固定连接有喷气头63，喷气头63通过管道与加热箱65连接，底箱1的一侧固定连接有导板20，收集箱22的内部滑动连接有放置板21，放置板21的底部固定连接有一号弹簧61，设置的一号弹簧61可以对板材起到缓冲作用，避免板材落入收集箱22时，由于高度过高导致板材摔坏；底箱1的一侧设置有控制面板17，控制面板17可以用来控制各个设备，使各个设备可以协同工作，方便人们操作，一号气缸4、一号直线模组7、二号直线模组8、二号气缸25、一号电机36、警报器58、三号气缸57、加热管64、吹风机66、吸风机67、二号电机69、水泵74和三号电机75均与控制面板17电性连接。

工作原理：该加工机构需要使用时，将板材放置在置料箱15内部的放置槽14内，通过控制面板17启动一号电机36，一号电机36使主动转轴70转动，主动转轴70使主动齿轮48转动，主动齿轮48使从动齿轮34转动，从动齿轮34使从动转轴71转动，从动转轴71通过皮带46使二号转轴42转动，二号转轴42带动转盘44转动，转盘44使三号齿牙40转动，三号齿牙40通过一号齿牙37使推框38往右运动，推框38使推杆16往右运动，推杆16使出料口2处的板材往右运动，三号齿牙40继续转动，通过二号齿牙39使推框38往左运动，从而使推杆16往左运动，重复上述步骤，即可实现推杆16的往复运动，主动转轴70使主动辊29转动，从动转轴71使从动辊28转动，主动辊29和从动辊28配合使板材往右运动到打磨平台23上，当板材离开置料箱15时，上层的板材由于重力自动掉落，被推杆16又往右运动，从而完成自动上料，板材经过一号毛刷26，一号毛刷26对板材进行清洁，使脏物落到废料箱50内进行收集，启动三号气缸57使齿条56运动，齿条56使传动齿轮51转动，传动齿轮51通过三号转轴53使打磨平台23转动，从而可以调节板材的角度，板材角度调整结束后，启动二号气缸25通过夹板24将板材固定，通过一号直线模组7和二号直线模组8来调节打磨盘35的位置，位置调整结束后，启动三号电机75，三号电机75使蜗杆76转动，蜗杆76使蜗轮77转动，蜗轮77使一号转轴32转动，一号转轴32使连接杆19转动，连接杆19带动动力箱33转动，从而调节打磨盘35的角度，角度调整结束后，启动二号电机69使打磨盘35转动，启动一号气缸4使打磨盘35下降，对板材进行打磨，在打磨过程中吸风机67通过吸气盘31将打磨产生的粉尘吸取到集尘袋68内，打磨结束后，通过二号气缸25松开夹板24，后续的板材推动打磨结束板材往右运动，板材运动到清洗箱13内，水泵74抽取过滤箱60内部的水从喷水头72处喷出，对板材进行清洁，二号毛刷73也对板材进行清洁，使板材清洗更加干净，清洗后的水通过漏水孔55落到过滤板59上，过滤板59对水过滤后，水流到过滤箱60，进行重复使用，当过滤板59上的杂物通过二号弹簧79对压力传感器49产生压力，当压力过大时，压力传感器49发出电信号启动警报器58，提醒人们对过滤板59进行清洁，清洗完后的板材运动到烘干箱18内，加热管64对吹风机66吹出的空气进行加热，吹风机66吹出的空气从喷气头63处喷出，对板材进行烘干，烘干结束后板材通过导板20运动到收集箱22内的放置板21上进行收集，一号弹簧61会被板材压缩，放置板21上的板材逐渐增多，放置板21会逐渐下降，避免板材摔坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。