具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如背景技术所述，为满足当前的无纺布卫生用品各不相同的产品尺寸要求，本实施例提供一种多列式生产包装设备及湿巾生产设备，能在有效实现生产连续性的基础上提高通用性。下面参考附图1-11来详细描述本发明所保护的一种多列式生产包装设备及湿巾生产设备。

实施例1

参照图1-10所示，本实施例提供一种多列式生产包装设备，其包括原料上料装置100、与原料上料装置100连接的生产装置200、与生产装置200连接的包装装置300。其中，原料上料装置100用于不同尺寸原料卷材(图未示)的存放及进料；生产装置200用于原料卷材的裁切及折叠形成无纺布产品；包装装置300用于将产品进行封装形成目标成品。当该多列式生产包装设备用于生产无纺布卫生用品时，原料卷材实际上为无纺布原料卷材。

上述结构下，参照图1、2所示，原料上料装置100包括用于存放原料卷材的原料存放机构110。具体地，原料存放机构110为支架结构，原料卷材竖向架设在该原料存放机构110上且能实现在竖直平面内的旋转而进行上料。更具体地，原料存放机构110包括第一支架本体111、传设在第一支架本体111上的支撑杆112及活动套设在支撑杆112上的滑差模块113，支撑杆111与滑差模块113形成支撑至少两个原料卷材的至少两个宽度可调的原料位。进一步，滑差模块113包括至少两个套设在支撑杆111上的轴承114以及可拆卸套设在轴承114上的至少两个限位件115。原料卷材套设在支撑杆111上且限位件115与原料卷材的侧面贴紧设置。原料卷材在下一工序的牵引下持续上料，且通过调整限位件115之间的相对距离适用不同宽度尺寸的原料卷材。

上述结构下，参照图1、3所示，生产装置200包括依次设置的横向折叠机构210、切断机构220及竖向折叠机构230。原料上料并依次通过横向折叠、切断机及竖向折叠之后获得最终无纺布产品，以便包装装置300对其进行包装形成目标成品。需要说明的时，横向折叠是指对原料(或半成品)在其宽度方向进行折叠，竖向折叠是指对原料(或半成品)在其长度方向进行折叠，以获得不同尺寸要求的产品。

具体的，横向述横向折叠机构210包括第二支架本体211依次且相对设置的第一折叠模块212、第二折叠模块213，原料依次经过第一折叠模块212、第二折叠模块213以将原料横向折叠成预设宽度的第一半成品。更具体地，第一折叠模块212包括至少一组第一折叠组件2121，第二折叠模块213包括至少一组第二折叠组件2131，第一折叠组件2121设有宽度可调的第一齿状缝隙，第二折叠组件2131设有宽度可调的第二齿状缝隙，第一齿状缝隙相邻两齿成第一夹角，第二齿状缝隙相邻两齿成第二夹角，第一夹角大于第二夹角，如此，原料依次通过第一折叠组件2121之后再经过第二折叠组件2131，可实现折叠程度的递增，最终实现原料的横向折叠。

示例性的，第一折叠组件2121包括两个结构相同的齿形板材，且两个齿形板材的齿形结构相对设置以形成第一齿状缝隙，第二折叠组件2131结构类似。优选的，相邻齿形板材之间的距离可调，以实现第一齿状缝隙或第二齿状缝隙宽度的调整以适应不同厚度的原料。

上述第一齿状缝隙、第二齿状缝隙可以为竖向设置，也可以为水平设置，本实施例对比不做限制。

通过上述描述可知，本实施例中的原料卷材竖向架设在原料存放机构110时，原料上料时为向水平方向展平及输送。当一齿状缝隙、第二齿状缝隙可以为竖向设置时，为实现生产连续性，本实施例中的生产装置200还包括转向机构240。转向机构240设于原料存放机构110与横向折叠机构210之间，原料经过转向机构240之后的原料宽度方向相较之前的原料宽度方向旋转预设角度。特别的，该预设角度为90°。进一步地，参照图1、4、5所示，转向机构240包括至少两个并行设置的转向模块241，转向模块241包括至少两个并行设置的转向单元242，每一转向单元242与一原料位对应设置。

具体的，转向单元242包括位置调节组件243、活动设于位置调节组件243上的第一转向组件244、第二转向组件245。原料依次经过第一转向组件244、第二转向组件245实现原料宽度方向的改变。其中，第一转向组件244与第二转向组件245成角度设置，且第一转向组件244、第二转向组件245在位置调节组件243作用下调控其水平方向、垂直方向的倾斜角度。示例性的，可通过设置多个滑槽、滑轨的方式实现上述调控目的。

上述结构下，参照图1、6所示，生产装置200还包括第三支架本体250，上述切断机构220及竖向折叠机构230均安装在该第三支架本体250上。进一步，生产装置200还包括设于横向折叠机构210与切断机构220之间的展平机构260，同样的，展平机构260同样安装在该第三支架本体250上。展平机构260包括平行设置的至少一个牵引组件261及展平组件262，以实现对物料的展平。本实施例对于牵引组件261及展平组件262的数量及设置方式不作限制。

在上述结构下，切断机构220包括用于将第一半成品裁切至预设长度的第二半成品的裁切刀组。本实施例对裁切刀组具体结构不做限制，为对切式、偏心式中的任意一种。

在上述结构下，竖向折叠机构230包括第一输送模块231及第三折叠模块232，第三折叠模块232将由第一输送模块231输送的第二半成品折叠获得第三半成品。具体的，第一输送模块231包括第一传送带2311、与第一传送带2311平行且贴合以形成第一输送通道(图未示)的至少一个第二传送带2312。特别的，相邻两个第二传送带2312的间距可调，以适应不同宽度的产品，第一传送带2311与第二传送带2312的距离可调，以适应不同厚度的产品。

在上述结构下，生产装置200还包括第二输送机构270，第二输送机构270包括第三传送带271，第三传送带271与第一输送通道成角度设置，且第三传送带271与第一输送通道输出端对接。以及，第三折叠模块232包括驱动机构233与第一输送通道输出端对接的折叠板234，折叠板234在驱动机构233驱动下以预设频率在预设方向往复运动。具体的，折叠板233设于第三传送带271与第一输送通道之间且折叠板233与第三传送带271平行设置。折叠板233往复移动以对第一输送通道输出的第二半成品折叠获得第三半成品，且折叠完成的同时，将第三半成品送至第三传送带271进行输送至包装装置300。

在上述结构下，如图1、7、8所示，包装装置300依次包括包装材料上料机构310、包装材料分配机构320、封装机构330。包装材料分配机构320与竖向折叠机构230对接，用于将包装材料上料机构310提供的包装材料卷材500分配成上包装及下包装，并将第三半成品置于上包装与下包装之间后通过封装机构330封装获得目标成品。

具体的，包装材料上料机构310同样为支架结构，架设有包装材料卷材500。包装材料分配机构320包括依次设置的裁切模块321及分流模块(图未示)。其中，裁切模块321包括裁切组件(图未示)。裁切组件将包装材料上料机构310输送的包装材料沿其输送方向裁切并获得上包装层及下包装层。分流模块包括第一分流单元3221与第二分流单元3222，第一分流单元3221用于将上包装层输送至第三传送带271，第二分流单元3222用于将下包装层输送至第三传送带271，且下包装层、第三半成品及上包装层从下至上依次堆叠在第三传送带271上且沿第三传送带271同步输送。本实施例对于第一分流单元3221、第二分流单元3222的具体结构不作限制，通常包括牵引件、转向件及纠偏件中的至少一种。所有能实现上包装层、下包装层输送至置顶位置的结构均在本申请保护范围内。

上述结构下，封装机构330包括第四支架本体331、一对相对设置的横封模块332、一对相对设置的竖封模块333及分切模块334。其中，横封模块332、相对设置的竖封模块333及分切模块334分别设于第四支架本体331上。一对相对设置的横封模块332实现对上、下包装层的横向热封，一对相对设置的竖封模块333实现对上、下包装层的竖向热封，从而获得目标成品。

具体的，如图9所示，横封模块332包括第一支撑件3321及套设于第一支撑件3321上的横封组件3322，横封组件3322包括套设于第一支撑件3321的至少两个横封轮3323、设于第一支撑件3321与至少两个横封轮之间的第一加热件3324以实现热封功能。相邻两个横封轮3324之间的距离可调，以适应不同宽度的包装要求。如图10所示，竖封模块333包括第二支撑件3331及设于第一支撑件3331上的竖封组件3332，竖封组件3332包括第二加热件及设于第二加热件3333表面且至少两个相对设置的热封条3334。

需要说明的是，本实施例对于横封轮3323的位置调节结构及热封条3334的调节结构及方式不作限制，凡是能实现位置调节的结构均适用于本实施例，示例性的，可通过调节螺钉、滑槽滑轨等方式实现。

优选的，分切模块334包括分切主动刀(图未示)、被动旋切刀(图未示)以及可调节固定座(图未示)。其中，被动旋切刀固定在可调节固定座上面，使中心可调。分切主动刀可以带动被动旋切刀，分切主动刀采用高硬度的材料，从而可以减少被动旋切刀因力度大对分切主动刀造成的磨损。

当然，封装机构330还包括多个牵引件、纠偏件等，以提高分切准确性。

综上，本实施例提供的多列式生产包装设备，其通过优化原料上料装置、生产装置、包装装置的具体结构，在保证连续生产的前提下，有效提高生产通用性，以适用不同尺寸产品的生产要求。

实施例2

如图1、11所示，本实施例提供一种湿巾生产设备，该湿巾生产设备在实施例1所述的多列式生产包装设备基础上进一步优化形成，用于湿巾的生产。

该湿巾生产设备相较于实施例1中的多列式生产包装设备，区别在于：生产装置200还包括加液机构280，且加液机构280设于竖向折叠机构230下游。

具体的，该加液机构280包括液体输送模块(图未示)及至少包括两个并排设置的加液件281以对第三半成品加液。

在一种实施方式中，加液件281的速度恒定，通过控制加液速度以控制对第三半成品的加液量以满足不同加液要求。

当然，为满足湿巾生产过程中的无菌化要求，该湿巾生产设备还包括壳体(图未示)，壳体用于收容上述原料上料装置100、生产装置200及包装装置300。

与上一实施例相似的，本实施例提供的湿巾生产设备，其通过优化原料上料装置、生产装置、包装装置的具体结构，在保证连续生产的前提下，有效提高生产通用性，以满足不同尺寸产品的生产要求；

以及，通过设置加液机构以实现不同的加液量要求，进一步提高产品通用性。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同应用场景的需求，均在本申请的保护范围内，在此不再一一赘述。

需要说明的是，以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。