一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法
阅读说明：本技术 一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法 (Effective method for improving feeding efficiency of sand casting ) 是由 嵇振桓 季超 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法,涉及砂型铸造技术领域,具体包括以下步骤：(1)铸造工艺；(2)产品检测。该提高砂型铸造补缩效率的有效方法,更改砂芯结构,浇注时,在补缩通道较小的位置a,同步引入一股金属液b,利用金属液b自身的热量对补缩通道进行加热,确保补缩通道处凝固更慢,同时为了不影响产品结构,还将金属液b与产品表面隔离4-6mm,在该新的铸造工艺条件下,产品检测结构合格,该提高砂型铸造补缩效率的有效方法有效提高补缩效率,减小因凝固顺序差异而导致的缩松问题,可以有效提高产品的内部质量,减小大多数因缩松引起的质量问题。(The invention discloses an effective method for improving feeding efficiency of sand casting, which relates to the technical field of sand casting and specifically comprises the following steps: (1) casting process; (2) and (5) product detection. The effective method for improving the feeding efficiency of sand casting comprises the steps of changing a sand core structure, introducing a strand of molten metal b synchronously at a position a with a smaller feeding channel during pouring, heating the feeding channel by utilizing the heat of the molten metal b, ensuring that the feeding channel is solidified more slowly, and simultaneously isolating the molten metal b from the surface of a product by 4-6mm in order not to influence the structure of the product.)
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法。
背景技术
现有的铸钢产品，钢水收缩性较大，易产生缩松问题，针对补缩所需要的通道也较大，但是在汽车轻量化的市场需求下，客户的设计难以完全考虑铸造可行性，故而存在补缩通道不足的情况，此类情况下，产品内部难以补缩，缩松问题无法解决。
针对现有的涡轮壳产品，其结构复杂，壁厚不均，补缩通道不足，无法按照常规的热节圆原理补缩，无法保证其顺序凝固梯度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法，包括以下步骤：
(1)铸造工艺；
(2)产品检测。
可选的，铸造工艺具体过程如下：
(1)壳型铸造，全部形状皆有覆膜砂成型，内腔表面覆涂料；
(2)在产品平面位置布置冒口以及冷铁；
(3)浇注时，在补缩通道较小的位置a，同步引入一股金属液b。
可选的，所述金属液b与产品表面隔离4-6mm。
可选的，所述金属液b与产品表面之间采用薄膜覆盖隔离。
可选的，所述薄膜选用聚四氟乙烯铁特氟龙ptfe薄膜。
可选的，产品检测具体过程如下：
(1)对产品使用线切割剖切；
(2)切割面染色检测。
本发明提供了一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法，具备以下有益效果：更改砂芯结构，浇注时，在补缩通道较小的位置a，同步引入一股金属液b，利用金属液b自身的热量对补缩通道进行加热，确保补缩通道处凝固更慢，有效提高补缩效率，减小因凝固顺序差异而导致的缩松问题，可以有效提高产品的内部质量，减小大多数因缩松引起的质量问题。
附图说明
图1为本发明具体实施情况示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法，包括以下步骤：
(1)铸造工艺：
a、壳型铸造，全部形状皆有覆膜砂成型，内腔表面覆涂料，以便保证表面粗糙度，同时涂料能对铸件产生一定的激冷作用；
b、在产品平面位置布置冒口以及冷铁，控制其冷却速度，确保顺序凝固；
c、浇注时，在补缩通道较小的位置a，同步引入一股金属液b，其中，金属液b与产品表面隔离4mm，进一步的，金属液b与产品表面之间采用薄膜覆盖隔离，更进一步的，薄膜选用聚四氟乙烯铁特氟龙ptfe薄膜；
(2)产品检测：
(1)对产品使用线切割剖切；
(2)切割面染色检测。
实施例2
一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法，包括以下步骤：
(2)铸造工艺：
a、壳型铸造，全部形状皆有覆膜砂成型，内腔表面覆涂料，以便保证表面粗糙度，同时涂料能对铸件产生一定的激冷作用；
b、在产品平面位置布置冒口以及冷铁，控制其冷却速度，确保顺序凝固；
c、浇注时，在补缩通道较小的位置a，同步引入一股金属液b，其中，金属液b与产品表面隔离5mm，进一步的，金属液b与产品表面之间采用薄膜覆盖隔离，更进一步的，薄膜选用聚四氟乙烯铁特氟龙ptfe薄膜；
(2)产品检测：
(1)对产品使用线切割剖切；
(2)切割面染色检测。
实施例3
一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法，包括以下步骤：
(3)铸造工艺：
a、壳型铸造，全部形状皆有覆膜砂成型，内腔表面覆涂料，以便保证表面粗糙度，同时涂料能对铸件产生一定的激冷作用；
b、在产品平面位置布置冒口以及冷铁，控制其冷却速度，确保顺序凝固；
c、浇注时，在补缩通道较小的位置a，同步引入一股金属液b，其中，金属液b与产品表面隔离6mm，进一步的，金属液b与产品表面之间采用薄膜覆盖隔离，更进一步的，薄膜选用聚四氟乙烯铁特氟龙ptfe薄膜；
(2)产品检测：
(1)对产品使用线切割剖切；
(2)切割面染色检测。
综上所述，传统的铸造工艺下(未引入金属液)，由于产品结构原因，冒口无法对缩松位置有效补缩，在冒口与缩松位置中间，存在一段补缩通道较小的位置a，该位置会率先凝固，导致补缩通道截断，该提高砂型铸造补缩效率的有效方法，更改砂芯结构，浇注时，在补缩通道较小的位置a，同步引入一股金属液b，利用金属液b自身的热量对补缩通道进行加热，确保补缩通道处凝固更慢，同时为了不影响产品结构，还将金属液b与产品表面隔离4-6mm，在该新的铸造工艺条件下，产品检测结构合格，该提高砂型铸造补缩效率的有效方法可以有效提高产品的内部质量，减小大多数因缩松引起的质量问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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