具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1和图2所示，一种垃圾处理装置，包括处理仓8，处理仓8内上部设有一对固液分离机构1、下部设有倾斜的滤水板12，处理仓8的顶部设有进料斗3、底部设有排水口11、侧部设有位于滤水板12低端的排料口14；固液分离机构1包括设在处理仓8侧壁的阀座110、带有滤水孔102的转动板101、立在转动板101上侧且通过滑轨103与转动板101滑动配合挤压板105、转动气缸113和设在阀座110上的升降组件(也可以固设在处理仓8侧壁上)，阀座110上设有活塞通道111，活塞通道111位于下方的一端竖向朝上且通过活塞109配合有顶杆112、位于上方的一端横向朝内且通过活塞109配合有推杆108，顶杆112非活塞端与转动板101根部下侧铰接，推杆108非活塞端通过滑块104和滑轨103与挤压板105背面滑动铰接，转动气缸113倾斜设在顶杆112上且伸缩端通过滑块104和滑轨103与转动板101下侧滑动铰接，升降组件与转动板101根部铰接且能带动转动板101升降，初始状态时一对转动板101水平且悬空端合拢对接。

该装置结构简单，操作方便，固液分离效果好——垃圾从进料斗3落入初始状态的转动板101上后，升降组件带动转动板101下降，转动板101带动挤压板105、转动气缸113和顶杆112下降，下降过程中，顶杆112上的活塞109通过活塞通道111内的压缩空气推动推杆108上的活塞109，带动推杆108伸出，推杆108带动随转动板101下降的挤压板105相对转动板101向内侧挤压，垃圾被两侧的挤压板105同时挤压排水，水从滤水孔102分离，通过滤水板12后，由排水口11汇集排出，固液分离完成后，转动气缸113收缩，带动转动板101向下转动，垃圾滑落至滤水板12，再顺着滤水板12滑出排料口14，整个过程中，由于推杆108非活塞端与挤压板105背面滑动铰接、转动气缸113伸缩端与转动板101下侧滑动铰接、升降组件与转动板101根部铰接，因此不会影响转动板101的正常转动。

如图1和图2所示，在本实施例中，升降组件包括升降气缸107和连接板106，升降气缸107固设在阀座110上(也可以固设在处理仓8侧壁上)，连接板106的上端与升降气缸107伸缩端固连、下端与转动板101根部上侧铰接。

如图1所示，在本实施例中，可以在处理仓8内进料斗3和固液分离机构1之间设置一对用于咬入并破碎垃圾的破碎辊4，破碎辊4可以在固液分离前对垃圾进行预处理，破坏垃圾的内部以及将其变小，便于后续的垃圾挤压出水。如图1和图3所示，在本实施例中，破碎辊4的两端分别可旋转的支撑在导块5上，导块5均滑动配合在导轨6上且分别由调节气缸7同步驱动，破碎辊4的驱动电机15安装在其中一个导块5上，破碎辊4采用间距可调的安装结构，能够根据垃圾的类型进行适当调整，避免了破碎辊4空转或者卡住破环。如图1所示，在本实施例中，处理仓8内破碎辊4和固液分离机构1之间设有向内下侧倾斜的挡板2，挡板2能将垃圾导入到转动板101上，避免落到阀座110上。

如图1所示，在本实施例中，处理仓8通过具有缓冲能力的支撑柱9抬高并安装在底座10上，可以减少振动和噪声。如图4所示，在本实施例中，支撑柱9包括立柱901、套在立柱901上的套筒902和位于套筒902内的弹簧903，弹簧903压缩在立柱901和套筒902之间。

如图1所示，在本实施例中，处理仓8内底部呈锥形结构13，排水口11开设在锥形结构13的低端，方便汇集污水。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。