具体实施方式

下面将结合本发明实施例的附图、对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，传统黄金解吸过程中降温系统，包括电解槽1、循环泵2、解吸液槽3、循环水槽4、解吸柱5、空压机6，以及上述部件的连接管道和控制阀门。传统黄金解吸过程中降温系统在黄金解吸过程中降温速度较慢，降温温度难以控制在低于生产室内环境，从而导致电解槽1停机卸出金泥时，存在有害气体挥发。

在传统黄金解吸过程中降温系统的基础上，如图2所示，本发明所设计的黄金解吸过程中环保降温系统还包括低温冷却液循环设备7、低温水供水通道8、低温排水通道9、冷气制冷设备10、冷气进气通道11和冷气排气通道12。所述低温冷却液循环设备7一端通过低温水供水通道8与循环水槽4底部连通，另一端通过低温水供水通道8与电解槽进液管道13连通，低温水供水通道8靠近循环水槽4处设有低温供水阀14，靠近电解槽进液管道13处设有低温进水阀15。所述低温排水通道9一端与电解槽出液管道34连通，另一端与循环水槽4底部连通，其上设有低温排水阀16。所述冷气进气通道11的一端连接冷气制冷设备10，另一端与电解槽1冷气进气口连通，电解槽1冷气进气口开设在电解槽1的上方，其上设有冷气进气阀17。所述冷气排气通道12一端与电解槽1冷气排气口连通，另一端与解吸液槽3连通，电解槽1冷气排气口开设在电解槽1的下方，冷气排气通道12上设有冷气排气阀18。

该黄金解吸过程中环保降温系统的原理是利用低温冷却液循环设备7与冷气制冷设备10共同实现了黄金解吸过程中的快速降温。整个黄金解吸和电积法集金系统通常采用保温材料，降温速度慢，同时降温到一定温度后，由于设备循环自然温度的溶液产生功耗，难以实现电解槽1温度的有效降低，所以必须采用低温冷却液和冷气制冷设备10才能有效而充分的降温。当用低温冷却液降温使电解槽1溶液温度降至低于日常室内温度后，停止低温冷却液循环设备7，继续使用冷气制冷设备10充分排出电解过程中产生的有害气体，电解槽1的冷气进气口开设在电解槽1的上方，冷气排气口开设在电解槽1的下方，使高温解吸过程中的有害气体中的重金属冷凝下降至电解槽1底部，充分利用整个电解槽1为圆柱形侧放方式，重金属冷凝下降过程中，集中于电解槽1内部最低圆弧底面，便于电解槽1打开后统一回收处理。同时利用冷气制冷设备10，控制电解槽1内部温度与生产环境温度的温差为3℃至8℃，在打开电解槽1时，消除因温差产生的烟雾效果及解吸过程中产生的刺鼻气味，实现高温解吸过程中的环保降温及降温的可控性、快速性。

在上述技术方案的基础上，为了保证所述低温冷却液循环设备7与电解槽进液管道13连通的低温水供水通道8的低温冷却液流向，所述低温冷却液循环设备7与电解槽进液管道13连通的低温水供水通道8上设有液体止回阀19。

此外，为了便于该黄金解吸过程中环保降温系统的操作者能够随时查看低温水供水通道8的流量、温度和压力，所述低温冷却液循环设备7与电解槽进液管道13连通的低温水供水通道8上还设有流量计20，流量计20位于液体止回阀19与低温进水阀15之间。所述低温冷却液循环设备7与电解槽进液管道13连通的低温水供水通道8上还设有温控表21和压力表22。同时所述冷气排气通道12上也可增设温度表23，以便于查看冷气排气通道12的温度。

该黄金解吸过程中环保降温系统在增加了低温冷却液循环设备7、低温水供水通道8、低温排水通道9、冷气制冷设备10、冷气进气通道11和冷气排气通道12后，其控制方法按照以下步骤进行：

步骤一，关闭解吸进液阀24、电解进液阀25、电解出液阀26，打开排液阀27，排出高温解吸液至循环水槽4，解吸液排出完毕后，关闭排液阀27，打开补液泵前阀28、补液阀29，启动补液循环泵30进行冷却补水，补水完毕后，停止补液循环泵30，关闭补液泵前阀28、补液阀29，打开解吸进液阀24、电解进液阀25、电解出液阀26，启动循环泵2，循环自然温度的溶液对电解槽1实施降温，电解槽1溶液的温度降至低于常压沸点温度后，开启减压阀31进行电解槽1卸压。步骤一的作用在于：现有载金炭解吸工艺是在高温150℃，气压0.5Mpa以上的状态下进行的，先关闭解吸进液阀24、电解进液阀25、电解出液阀26，保持电解槽3内部气压及温度稳定，排出解吸柱5里的高温电解溶液，便于快速的降温。高温电解溶液排出后，进行补水冷却解吸柱里的载金炭，再利用循环解吸柱5里的水溶液对电解槽逐步降温。为避免冷热水碰撞，反应激烈而造成原本电积沉淀的金泥翻滚，解吸柱里的补水受解吸柱5里的载金炭余热影响，存在一定的温度，可实现逐步降温，补水从解吸柱5的底部补充到解吸柱5的顶部，可实现最先进入电解槽3进行冷却的水溶液温度高度后进入电解槽3的水溶液，实现逐步降温，避免的电解槽内的金泥翻滚，而造成的贵金属因翻滚漂浮流失。为保证整个高温从150℃降温至常压沸点温度的过程中整个电解槽内部溶液处于稳定状态，只有在电解槽1溶液的温度降至低于常压沸点温度后，才能开启减压阀31进行电解槽1卸压。逐步降温也避免了设备的冷热激变，延长设备使用寿命。

步骤二，停止循环泵2，关闭泵前阀32、过滤器阀33，打开低温供水阀14、低温进水阀15、低温排水阀16，启动低温冷却液循环设备7，循环低温水对电解槽1实施再次降温。步骤二的作用在于：当电解槽1溶液的温度降至低于常压沸点温度后，因整个设备采用保温材料，同时循环解吸柱5内的水溶液本身产生功耗，利用原先的水溶液已经不能快速而有效的进行降温，所以停止循环泵2，关闭泵前阀32、过滤器阀33，打开低温供水阀14、低温进水阀15、低温排水阀16，启动低温冷却液循环设备7，启动低温冷却液循环设备7，循环低温水对电解槽1实施再次降温。

步骤三，同时启动冷气制冷设备10，打开冷气进气阀17、冷气排气阀18，进行降温。步骤三的作用在于：为了加快降温，同时启动冷气制冷设备10。加快降温的同时，也利于排出电解过程中产生的有害气体，同时冷凝回收电解槽3内部上方的重金属，例如汞等，也避免因失压失温而造成重金属，例如汞蒸气附着在相应的管道上。电解槽1的冷气进气口开设在电解槽1的上方，冷气排气口开设在电解槽1的下方，使高温解吸过程中的有害气体中的重金属冷凝下降至电解槽1底部，充分利用整个电解槽1为圆柱形侧放方式，重金属冷凝下降过程中，集中于电解槽1内部最低圆弧底面，便于电解槽1打开后统一回收处理。

步骤四，当电解槽1溶液的温度降至低于日常室内温度后，停止低温冷却液循环设备7，关闭低温供水阀14、低温进水阀15、低温排水阀16。

步骤五，关闭低温冷却液循环设备7，10至30分钟后，关闭冷气制冷设备10，关闭冷气进气阀17、冷气排气阀18，降温完毕。关闭低温冷却液循环设备，保持冷气制冷设备10工作运行10至30分钟，充分排出电解槽3内部因冷热交替降温过程产生的气体，控制电解槽1内部温度与生产环境温度的温差为3℃至8℃，在打开电解槽1时，消除因温差产生的烟雾效果及解吸过程中产生的刺鼻气味。

需要说明的是，该黄金解吸过程中环保降温系统的冷却介质可采用低温水或低温冷却液。低温冷却液循环设备可采用冷却循环泵等同类市购产品；冷气制冷设备可采用冷风机、压缩机等同类市购产品。