一种浓缩果汁生产线及其工艺流程
阅读说明：本技术 一种浓缩果汁生产线及其工艺流程 (Concentrated fruit juice production line and process flow thereof ) 是由 李书蕊 王国贞 郑成志 于 2021-01-30 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种浓缩果汁生产线及其工艺流程,属于浓缩果汁加工技术领域,其包括罐体,所述罐体内盘设有杀菌盘管,所述杀菌盘管上端连通有穿出罐体的出水管,所述杀菌管下端连通有穿出罐体的进水管,所述罐体下端连通有进汁管,所述罐体上端连通有出汁管,所述罐体内设有若干隔板,所述隔板开设有通孔。本申请具有提高果汁品质的效果。(The utility model relates to a concentrated fruit juice production line and process flow thereof belongs to concentrated fruit juice processing technology field, and it includes a jar body, the internal dish of jar is equipped with the coil pipe that disinfects, coil pipe upper end intercommunication that disinfects has the outlet pipe of wearing out a jar body, the intercommunication of the pipe lower extreme that disinfects has the inlet tube of wearing out a jar body, jar body lower extreme intercommunication has into the juice pipe, jar body upper end intercommunication has a juice pipe, the internal a plurality of baffles that are equipped with of jar, the through-hole has been seted up to the baffle. This application has the effect that improves the fruit juice quality.)
技术领域
本申请涉及浓缩果汁加工技术领域，尤其是涉及一种浓缩果汁生产线及其工艺流程。
背景技术
目前浓缩果汁是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的，随着人们生活水平的日益提高，人们在追求温饱的同时，也在追求饮食多样性，浓缩果汁以其丰富的营养和醇厚的口感深受国内外消费者的喜爱，目前具有广阔的市场前景；在生产浓缩果汁时，将水果的果汁压榨出来后，需对果汁进行杀菌处理，通常采用巴氏灭菌法在灭菌装置内对果汁进行灭菌处理，经过巴氏灭菌后可将果汁内的大部分有害菌群杀灭。
相关的公告号为CN207744681U的中国专利公开了一种乳制品和果汁巴氏杀菌机，包括底座，底座为中空结构，底座的顶部固定连接有壳体，底座的底部内壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端贯穿底座的顶部和壳体的底部并延伸到壳体的内部且轴壁固定套接有搅拌叶，壳体的内部设有清洗柱，清洗柱的底部开设有搅拌叶槽，清洗柱通过搅拌叶槽与搅拌叶活动连接，清洗柱的外壁固定连接有清洗毛刷，清洗柱的内部嵌设有蓄水箱，蓄水箱的底部内壁固定连接有水泵。
针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述杀菌机对果汁进行杀菌处理时，加热装置位于杀菌机的外侧，加热装置与杀菌机内果汁接触面积较小，易导致对部分果汁的杀菌处理不够彻底，进而导致果汁品质下降。
发明内容
为了减少对果汁品质的影响，本申请提供一种浓缩果汁生产线及其工艺流程。
第一方面，本申请提供的一种浓缩果汁生产线采用如下的技术方案：
一种浓缩果汁生产线，包括罐体，所述罐体内盘设有杀菌盘管，所述杀菌盘管上端连通有穿出罐体的出水管，所述杀菌盘管下端连通有穿出罐体的进水管，所述罐体下端连通有进汁管，所述罐体上端连通有出汁管，所述罐体内设有若干隔板，所述隔板开设有通孔。
通过采用上述技术方案，使用上述装置对果汁进行杀菌时，通过进汁管将果汁通入罐体内，同时通过进水管将热水通入杀菌盘管内，杀菌盘管内的热水通过杀菌盘管内的内壁与果汁接触，对果汁进行杀菌处理，果汁通过进汁管进入罐体内时，隔板可对果汁起到阻隔作用，可减慢果汁的上升速度，提高了果汁与杀菌盘管的接触时间，可对果汁进行充分的杀菌处理，提高了果汁的品质。
可选的，所述进汁管远离罐体的一端连通有储存罐，所述进汁管靠近储存罐的一侧设有离心泵。
通过采用上述技术方案，启动离心泵，离心泵可将储存罐内待杀菌的果汁泵至罐体内。
可选的，所述储存罐上端连通有进料管，所述进料管设有进料阀，所述储存罐上端还连通有气压平衡管，所述气压平衡管设有平衡泵。
通过采用上述技术方案，打开进料阀，通过进料管可将果汁排入储存罐内，将储存罐内的果汁排出时，可将平衡泵打开，平衡泵可通过气压平衡管对储存罐内的气压进行平衡，进而便于将储存罐内的果汁排出。
可选的，所述出汁管远离罐体的一端连通有循环管，所述循环管盘设在进汁管的外侧，所述循环管外侧设有保温外壳。
通过采用上述技术方案，出汁管将杀菌完毕的果汁从罐体内排出，果汁杀菌完毕时，携带有一定的热量，循环管将带有热量的果汁导出后，并盘在进汁管外侧，循环管内的果汁可对带杀菌的果汁进行预热，保温外壳可减少热量的散失，提高对果汁的预热效果。
可选的，所述循环管远离出汁管的一端连通有储汁罐，所述出水管远离杀菌盘管的一端连通有保温管，所述保温管盘设在罐体外侧，所述保温管远离罐体的一侧设有防护层。
通过采用上述技术方案，循环管可将杀菌完毕的果汁导至储汁罐内进行储存，出水管将水导出后，水依然较热，保温管设置罐体外侧，可使水中的余热对罐体进行保温，减少了通过罐体散发热量的问题，设置防护层可对罐体进一步保温，减少了热量散失，导致的能量浪费的问题。
可选的，所述隔板在罐体内倾斜设置，所述隔板包括若干左倾斜板和若干右倾斜板，所述左倾斜板和右倾斜板交叉设置在罐体内，所述左倾斜板和右倾斜板倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案，左倾斜板和右倾斜板交错设置，且左倾斜板和右倾斜板倾斜方向相反，便于果汁在罐体内上升。
可选的，所述左倾斜板的通孔开设在左倾斜板较高的一端，所述右倾斜板的通孔开设在右倾斜板较高的一端。
通过采用上述技术方案，通过将左倾斜板的通孔开设在左倾斜板较高的一端，以及将右倾斜板的通孔开设在右倾斜板较高的一端，果汁从左倾斜板的通孔上升至左倾斜板与右倾斜板之间时，可流动至右倾斜板的通孔，从右倾斜板的通孔排出，进而提高了果汁在左倾斜板和右倾斜板之间的滞留时间，提高了对果汁的杀菌效果。
可选的，所述罐体与隔板相连接处设有连接板，所述连接板靠近隔板的一端开设有滑槽，所述隔板设有与滑槽相适配的滑块。
通过采用上述技术方案，隔板在罐体内不便于隔板进行清洗，可将隔板抽出对隔板进行清洗，抽出隔板时，滑块在滑槽内滑动，滑块和滑槽相配合可对隔板起到限位作用。
可选的，所述隔板一端穿出罐体的部分设有拉板，所述隔板远离拉板的一端设有卡接板，所述卡接板包括相配合的阴板和阳板，所述阴板设置在隔板上，所述罐体设有安装板，所述阳板设置在安装板上。
通过采用上述技术方案，需将隔板抽出时，可通过拉动拉板将隔板从罐体内抽出，将隔板安装在罐体内时，阴板和阳板配合可对隔板起到安装作用。
第二方面，本申请提供一种浓缩果汁生产工艺流程，采用如下技术方案：
一种浓缩果汁生产工艺流程，包括如下步骤：
S1：对水果进行筛选和清洗，清洗结束后，即可得到清洁的水果；
S2：将清洁的水果进行粉碎，并对粉碎后的果块进行初步酶解，酶解结束后，即可得到果浆；
S3：对果浆进行压榨，将果浆分离为果渣和果汁，将果渣排出后，对果汁进行过滤，即可得到过滤的后的果汁；
S4：对过滤后的果汁进行前处理杀菌，采用巴氏灭菌法，对过滤后的果汁进行灭菌处理，将果汁内的微生物杀灭，即可得到杀菌后的果汁；
S5：对杀菌结束的果汁进行二次酶解，将果胶酶和淀粉酶与杀菌结束的果汁混合在一起进行酶解，反应结束后即可得到酶解后的果汁；
S6：对酶解后的果汁进行活性炭吸附，将酶解后的果汁中的杂质吸出，即可得到吸出杂质果汁；
S7：对吸出杂质的果汁进行超滤，可将吸出杂质的果汁中的细菌和胶体等大分子滤出，即可得到洁净的果汁；
S8：对洁净的果汁进行吸附脱色，处理结束后，即可得到脱色的果汁；
S9：对脱色的果汁进行真空蒸汽浓缩，浓缩后即可得到浓缩果汁；
S10：对浓缩果汁进行后处理杀菌，采用巴氏杀菌法对浓缩果汁进行杀菌处理，即可得到浓缩果汁成品。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置罐体、杀菌盘管、进汁管和出汁管，可对果汁进行充分的杀菌，进而提高了果汁的品质；
2.通过设置储存罐，可对待杀菌的果汁进行储存。
附图说明
图1是本申请一种浓缩果汁生产线的结构示意图；
图2是本申请实施例中凸显杀菌机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中凸显保温管的结构示意图；
图4是本申请实施例中凸显储汁罐的结构示意图。
附图标记说明：1、罐体；11、支腿；2、杀菌机构；21、杀菌盘管；22、出水管；23、进水管；24、进汁管；25、出汁管；3、保温管；31、防护层；32、连接板；33、滑块；34、拉板；35、安装板；4、卡接板；43、阴板；45、阳板；5、隔板；54、左倾斜板；56、右倾斜板；6、进料机构；63、储存罐；64、离心泵；65、进料管；66、气压平衡管；67、进料阀；7、平衡泵；76、循环管；77、保温外壳；78、储汁罐；8、出料管；88、出料阀；9、循环泵。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种浓缩果汁生产线。
参照图1，一种浓缩果汁生产线包括罐体1、杀菌机构2和进料机构6。罐体1下端设有支腿11，支腿11可对罐体1起到支撑作用。杀菌机构2设置在罐体1内，杀菌机构2可对果汁进行杀菌。进料机构6与罐体1相连通，进料机构6可将待杀菌的果汁通入罐体1内，进而便于对待杀菌的果汁的进行杀菌作业。
参照图2和图3，杀菌机构2包括杀菌盘管21、出水管22、进水管23、四块隔板5、进汁管24、出汁管25、保温管3和防护层31，四块隔板5均匀设置在罐体1内，隔板5与罐体1之间留有杀菌腔，隔板5开设有通孔。杀菌盘管21盘设在杀菌腔内，出水管22连通在杀菌盘管21的上端，进水管23连通在杀菌盘管21的下端，进汁管24连通在罐体1下端，出汁管25连通在罐体1上端。进汁管24将果汁通入罐体1内，同时进水管23将热水通入杀菌盘管21内，杀菌盘管21内的热水通过杀菌盘管21的内壁与果汁充分接触，对果汁进行杀菌处理，隔板5可对果汁起一定的阻隔作用，可增大果汁和杀菌盘管21的接触面积，进而提高对果汁的杀菌效果，进而提高了果汁的品质。
参照图2和图3，保温管3连通在出水管22远离杀菌盘管21的一端，保温管3盘设在罐体1外侧，保温管3可将出水管22内带有余温的水导出，进而可对罐体1起到保温作用，防护层31设置在保温管3远离罐体1的一端，防护层31可对保温管3起到保温作用，进而减少了热量的散失。
参照图2和图3，罐体1与隔板5相抵触处设有连接板32和安装板35，隔板5与连接板32相抵触处设有滑块33，连接板32与隔板5相抵触处开设有与滑块33相适配的滑槽。隔板5穿出罐体1的部分连有拉板34。拉动拉板34，隔板5可从罐体1内伸出，进而便于对隔板5进行清洗。安装板35固设在罐体1内，安装板35和连接板32之间设有卡接板4，卡接板4包括阴板43和阳板45，阴板43固设在隔板5上，阳板45固设在安装板35上，阴板43与阳板45之间活动连接。阴板43和阳板45配合可对隔板5起到安装作用，可减少隔板5在罐体1内晃动的问题。
参照图2和图3，隔板5包括两块左倾斜板54和两块右倾斜板56，左倾斜板54和右倾斜板56均倾斜设置在罐体1内，左倾斜板54和右倾斜板56倾斜的倾斜方向相反，且左倾斜板54和右倾斜板56交叉设置在罐体1内，左倾斜板54的通孔开设在左倾斜板54较高的一端，右倾斜板56的通孔开设在右倾斜板56较高的一端。通过进汁管24将果汁通入罐体1内时，因左倾斜板54和右倾斜板56的倾斜方向相反，提高了果汁在左倾斜板54和右倾斜板56之间的滞留时间，通孔便于果汁的通过，从而进一步提高了对果汁的杀菌效果。
参照图1和图2，进料机构6包括储存罐63和离心泵64，储存罐63连通在进汁管24远离罐体1的一端，离心泵64设置在进汁管24靠近储存罐63的一侧，启动离心泵64，离心泵64可将储存罐63内的果汁泵入罐体1内，储存罐63上端连通有进料管65和气压平衡管66，进料管65设有进料阀67，打开进料阀67，可通过进料管65向储存罐63内排入果汁。气压平衡管66设有平衡泵7，储存罐63内的果汁出料时，可启动平衡泵7对储存罐63内的气压进行平衡，进而便于对果汁进行出料。
参照图1和图4，出汁管25远离罐体1的一端连通有循环管76，循环管76盘设在进汁管24的外侧，出汁管25内的果汁携带有余热，出汁管25盘设在进汁管24外侧，出汁管25内的余热可对进汁管24内的果汁进行加热，进而可对热量进行充分的利用。循环管76远离进汁管24的一侧设有保温外壳77，设置保温外壳77可对循环管76起到保温作用，减少了热量的散失。循环管76远离出汁管25的一端连通有储汁罐78，循环管76设有循环泵9，启动循环泵9，循环泵9可将循环管76内的果汁泵入储汁罐78内，储汁罐78可对杀菌结束的果汁进行储存。储汁罐78下端连通有出料管8，出料管8设有出料阀88，打开出料阀88，可通过出料管8将储汁罐78内的果汁排出。
本申请实施例一种浓缩果汁生产线的实施原理为：对果汁进行杀菌时，将待杀菌的果汁从进汁管24通入罐体1内，同时通过进水管23向杀菌盘管21内通入杀菌热水，果汁和杀菌热水进行充分接触，即可对罐体1内的果汁进行杀菌处理。
本申请实施例还公开一种浓缩果汁生产工艺流程，采用如下技术方案：
一种浓缩果汁生产工艺流程，包括如下步骤：
S1：对水果进行筛选和清洗，清洗结束后，即可得到清洁的水果；
S2：将清洁的水果进行粉碎，并对粉碎后的果块进行初步酶解，酶解结束后，即可得到果浆；
S3：对果浆进行压榨，将果浆分离为果渣和果汁，将果渣排出后，对果汁进行过滤，即可得到过滤的后的果汁；
S4：对过滤后的果汁进行前处理杀菌，采用巴氏灭菌法，对过滤后的果汁进行灭菌处理，将果汁内的微生物杀灭，即可得到杀菌后的果汁；
S5：对杀菌结束的果汁进行二次酶解，将果胶酶和淀粉酶与杀菌结束的果汁混合在一起进行酶解，反应结束后即可得到酶解后的果汁；
S6：对酶解后的果汁进行活性炭吸附，将酶解后的果汁中的杂质吸出，即可得到吸出杂质果汁；
S7：对吸出杂质的果汁进行超滤，可将吸出杂质的果汁中的细菌和胶体等大分子滤出，即可得到洁净的果汁；
S8：对洁净的果汁进行吸附脱色，处理结束后，即可得到脱色的果汁；
S9：对脱色的果汁进行真空蒸汽浓缩，浓缩后即可得到浓缩果汁；
S10：对浓缩果汁进行后处理杀菌，采用巴氏杀菌法对浓缩果汁进行杀菌处理，即可得到浓缩果汁成品。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。