具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种废弃物压块装置，包括箱体10，箱体10内设置有压缩腔20，箱体10侧面设置有用于将废弃物投入压缩腔20的进料口11，箱体10底面设置有位于压缩腔20下方的出料口12，压缩腔20包括由两个水平通道22和一个垂直通道21组成的倒T型腔30，每个通道内均设置有与通道截面匹配的推板，推板通过电动推杆50驱动沿通道内壁移动，压缩腔20侧壁上设置有互相平行的多个刀片口23，压块装置还包括整形机构40，整形机构40包括与刀片口23数量、形状匹配的刀片41，多个平行设置的刀片41通过基板42连成整体，基板42通过电动推杆50驱动。

倒T型腔30内设置有三个用于挤压废弃物的推板，垂直通道21高于水平通道22，垂直通道内的推板31运动方向垂直于水平通道22内推板的运动方向，相当于可以从上方和左右两边对压缩腔20内的废弃物进行挤压，和传统的只有单面挤压的方式相比，对废弃物的整形效果更好，能够适应城市垃圾多样性的特点。

压缩腔20侧壁上设置刀片口23、并匹配有刀片41，刀片41宽度与刀片口23相匹配，即刀片41为矩形，刀片41设置水平通道22所在区域中部，具体的，刀片口23位于T型腔30中间节点，即水平通道22和垂直通道21交汇处，刀片41通过基板42连成整体，可以同时被推入压缩腔20内进行切割作业，切割的目的在于对废弃物中不利于压缩的对象进行处理，比如说类似于树枝这样的异形物件，在水平方向和竖直方向具有一定跨度，并且在压缩时还存在一定的韧性，会影响到其周围废弃物成型，将其切割成多段，使其更好的融入压缩体内，使成品塑性更为稳定。

作为优选的方案，进料口11设置在箱体10侧面且位于垂直通道21上部。

具体的，进料口11的位置设置在箱体10的侧面，靠近压缩腔20的侧面，准确的说，压缩腔20是由箱体10部分侧面、底面以及位于箱体10内的挡板共同形成的，进料口11位于垂直通道21上部，不方便废弃物的放置，在进料口11外侧设置有斜向导料板，图中未示出，环卫工人可以直接将废弃物铲起来倒在导料板上，让废弃物滑进压缩腔20内，必要的时候推一下没有滑进去的废弃物即可，进料口11的位置设置主要是考虑到压缩过程中压缩腔20侧壁的受力，如果进料口11位于进行压缩的区域，就需要闭锁进料口11，并且满足受力需求，势必会增加设备成本，同理，将出料口12设置于任意一个水平通道22中部，避开进行压缩作业的区域。

作为优选的方案，箱体10内设置有移动电源60进行供电，使得本装置不要外接电源即可作业，不受电源的限制，环卫工人将之放置到三轮车上在道路上进行清扫作业时也可以对废弃物进行压缩，这里的移动电源60可以采用锂电池组。

作为优选的方案，刀片41前端间隔设置有垂直于刀刃方向的切割组件43，切割组件43包括多个具有两个刃边的直角三角形刀片41，斜边和一个直角边作为刃边，另一个直角边与刀片41连接，可采用焊接等方式，刀片41的两侧均设置有直角三角形刀片41，其斜边朝向压缩腔20内部，相应的在刀片口23处设置有用于容纳切割组件43的腔体，当整形机构40复位后刀片口23所在侧壁无凸起。

进行切割作业时整形机构40向压缩腔20内运动，刀片41和直角三角形刀片41斜边实施切割，在原本只形成一个切割面的基础上，在切割面附近形成一个垂直于切割面的路线，目的是将切割面左右两侧的废弃物进行一个小幅度的破碎，当刀片41退出压缩腔20后，这些小幅度的破碎和整面切割面能够形成交叉融合，有利于成品塑形。

作为优选的方案，箱体10内设置有控制器70，控制器70用于控制电动推杆50驱动推板和/或基板42，包括：驱动垂直通道内的推板31推至与水平通道22相接处，然后驱动两个水平通道内的推板32同时推至水平通道22中部，再驱动基板42带动刀片41完成一次切割行程，然后驱动两个水平通道内的推板32同时推至与垂直通道21相接处，再次驱动基板42完成第二次切割行程，然后驱动垂直通道内的推板31向下运动至设定位置并保持预设时长，最后复位垂直通道内的推板31，通过水平通道内的推板32将成块的废弃物推至出料口12。

电动推杆50基座上设置有距离传感器80，用于检测推板的位置，距离传感器80设置于用于驱动水平通道22内推板的电动推杆50基座上，垂直通道内的推板31只有初始位置和一次推动动作，只需调整好电动推杆50的行程即可，垂直通道内的推板31先从高度上将废弃物压制，此时水平通道内的推板32不动，让废弃物在具有一定自由度的情况下挤入水平通道22内，然后才通过水平通道内的推板32进行第一次压缩，压缩行程到一半的位置后，进行一次切割，此时的废弃物集合体一定程度上被压实，但依然存在较多的缝隙和具有自由度的废弃物在其中，这一次的切割也有搅动的作用，相当于是对废弃物集合内部进行一定程度的规整，当然也会对刀片41行进路线上的物体进行切割，由于集合体压实程度不高，一些不易被切割的物体则会被刀片41带至压缩腔20侧壁，或者是被推到某一位置后与刀片41分开，也即上述的整形过程。

完成第一次切割后，再次驱动水平通道22的推板继续压缩废弃物至与垂直通道21相接处，此时废弃物被控制在水平通道22和垂直通道21交叉形成的空间内，然后进行第二次切割，此时废弃物集合体被大幅度压实，内部各物体之间相互抵紧，此次切割能够很好的切断单体体积大的物体，辅以切割组件43的破碎作用，能够很好的填满缝隙，使集合体能够被压缩的更小，第二次切割完成后，水平通道内的推板32推至预设位置，即再进行一次压缩，预设位置可以结合当前垃圾的废弃物集合体的主要组成来确定，废弃物集合体主要组成为树叶、塑料袋、纸巾等柔软物体时，可适当增大最后一次压缩的行程，反之则减小最有一次压缩的行程，保持时长可设为半小时。

作为优选的方案，箱体10下方设置有支撑机构，支撑机构包括支撑板13和支撑柱14，支撑板13沿箱体10远离压缩腔20一侧的下沿设置，支撑柱14设置于压缩腔20下方；支撑柱14包括外柱141和内柱142，内柱142套接在外柱141上、抵接处设置有弹性件，支撑柱14通过内柱142与箱体10连接，弹性件可以采用弹簧或者是V形弹片，弹性件的一端焊接在外柱141容纳腔底部，另一端焊接在内柱142下端，此处采用的弹性件其弹性形变距离应选择较小的，降低箱体10抖动的幅度，支撑板13一侧直接放置在底面或者任意承载体上，当箱体10因为运输抖动时，支撑柱14一侧在弹性件的作用下，有缓冲的作用，避免压缩腔20内的部件因抖动移位，保证设备的精密可靠。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。