具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种安瓿瓶开瓶装置，包括机体11，所述机体11内偏左的位置设置有开口朝上的放置腔48，所述放置腔48左壁连通设有压碎腔31，所述放置腔48右侧上方连通设置有挤压腔19，所述挤压腔19内设置有能左右移动的磨砂杆95，所述磨砂杆95内上侧设有挤压装置，所述挤压装置包括设于所述磨砂杆95内设有压断腔20，所述压断腔20内设有能左右滑动的压断板26，所述压断板26左端固定设有压断杆29，所述压断杆29左端延伸至所述磨砂杆95左侧并能对安瓿瓶上端向左进行挤压，压断的玻璃掉落至所述压碎腔31内，所述压断杆29下侧且位于所述磨砂杆95左侧设有压碎装置，所述压碎装置包括设于所述磨砂杆95左侧且能左右移动的移动块78，所述移动块78左端面内设有压碎滑动腔73，所述压碎滑动腔73内设有能左右滑动的压碎锯齿30，所述压碎锯齿30左端面呈齿状，当所述压碎锯齿30左移至所述压碎腔31内时能对所述压碎腔31内的玻璃进行压碎，所述挤压腔19下侧连通设有连通于所述放置腔48右壁的磨轮腔109，所述磨砂杆95下端面转动设置有位于所述磨轮腔内的磨砂轮92，所述磨砂轮92转动能对安瓿瓶瓶颈处进行打磨，所述放置腔48圆周壁且位于所述压碎腔31以及所述磨轮腔下侧连通设有夹紧盘腔108，所述夹紧盘腔108上下壁之间转动设置有夹具体68，所述夹具体68内圆心处上下贯通设有连通于所述放置腔48的通孔107，所述通孔107圆周壁内环形阵列且连通设有三个夹紧腔83，所述夹紧腔83内设有能向靠近和远离所述通孔107方向移动的夹紧块71，所述夹紧块71靠近所述通孔107一端固定设有弹性夹紧槽35，通过三侧所述弹性夹紧槽35将安瓿瓶瓶身进行夹紧，通过所述夹具体68旋转并带动安瓿瓶转动，进而结合所述磨砂轮92对安瓿瓶瓶颈一周进行打磨，所述夹紧盘腔108下侧设有连通于所述放置腔48左壁的伸缩腔28，所述伸缩腔28内设有能左右滑动的伸缩条106，所述伸缩条106内右端设有升降装置，当所述伸缩条106右端延伸至所述放置腔48内时，所述升降装置对安瓿瓶底部进行承托并调节安瓿瓶的高度，所述伸缩腔28上侧以及所述夹紧盘腔108左侧设有控制装置，所述控制装置能切换控制所述伸缩条106的移动、所述夹具体68的转动以及所述夹紧块71的夹紧，所述放置腔48下侧连通设有收集腔49，所述收集腔49内设有能左右移动的破碎块50，所述破碎块50能将安瓿瓶掉落至所述收集腔49内部分向左进行破碎并储存，所述收集腔49上壁左端与所述压碎腔31下壁左端之间连通设有掉落通道110，所述磨轮腔右侧设有风扇装置，所述风扇装置能从所述磨轮腔右壁向左吹风，进而确保所述放置腔48以及所述压碎腔31内的清洁。

有益地，所述压断板26的左端面与所述压断腔20的左端壁之间固定设置有压断弹簧27，所述压断腔20内前后端壁之间下侧固定设置有压断减速器23，所述压断减速器上端转动设置有凸轮轴22，所述凸轮轴22上端固定设置有压断凸轮24，所述压断凸轮24与所述压断板26的右端面相抵，所述压断减速器23下端转动设置有压断轴21，所述压断腔20下侧设有磨砂传动腔96，所述压断轴21下端延伸至所述磨砂传动腔96内且与所述磨砂传动腔96上壁转动连接，所述压断轴21下端固定设置有压断带轮25，所述磨砂传动腔96下端壁内左端固定设有正对所述磨砂轮92上方的磨砂电机101，所述磨砂电机101上下两端动力连接有磨砂轴102，上侧所述磨砂轴102上端延伸至所述磨砂传动腔96内且与所述磨砂传动腔96下壁转动连接，上侧所述磨砂轴102上端固定设有主动带轮100，所述主动带轮100与所述压断带轮25之间连接有传动皮带111，下侧所述磨砂轴102下端固定连接于所述磨砂轮92上端转动中心。

有益地，所述挤压腔19的下端壁左侧连通设置有弹簧腔93，所述弹簧腔93内上下滑动设置有固定球94，所述固定球94的下端面与所述弹簧腔93的下端壁之间固定设置有弹簧，所述磨砂杆95下端面内设有位于所述弹簧腔93的卡槽12，所述固定球94能伸入所述卡槽12内并限制所述磨砂杆95移动。

有益地，所述磨砂杆95右端固定设有左右滑动设置于所述挤压腔19下端壁的压断齿条15，所述移动块78前后两端固定设有对称设置于所述磨砂杆95前后两侧的压碎条76，前后两侧所述压碎条76右端固定设有对称位于所述压断齿条15前后两侧的压碎齿条16，所述挤压腔19的前后端壁之间转动设置有位于所述压断齿条15和所述压碎齿条16上方的挤压从动轴17，所述挤压从动轴17外圆面固定设置有挤压齿轮18，所述挤压齿轮18同时啮合于所述压断齿条15与所述压碎齿条16上端面，后侧所述压碎齿条16内和后面所述压碎条76内以及所述移动块78内后侧共同设置有压碎传动腔79，所述压碎传动腔79的前后端壁之间右侧转动设置有压碎主动带轮77，所述压碎主动带轮77前后两端对称且固定设有压碎动力轮80，所述压碎传动腔79的前后端壁之间左侧转动设置有压碎从动轴75，所述压碎从动轴75外圆面固定设置有压碎从动带轮74，所述压碎主动带轮77与所述压碎从动带轮74利用压碎皮带81连接，所述压碎从动轴75的前端延伸至所述压碎滑动腔73内且位于所述压碎锯齿30右侧固定设置有压碎凸轮99，所述凸轮99与所述压碎锯齿30右端面相抵，所述压碎滑动腔73的右端壁与所述压碎锯齿30的右端面之间固定连接有压碎弹簧98。

有益地，所述夹具体68外圆面内上端固定设置有磨削圆环齿32，三侧所述夹紧腔83的下侧共同转动设置有与所述夹具体68同一圆心的圆环形的螺旋板69，所述螺旋板69上端面内设有从内向外的螺旋纹，三侧所述夹紧块71底部均与所述螺旋板69上端面的螺旋纹螺纹连接，当所述夹紧块71旋转时，通过螺纹能带动所述夹紧块71进行滑动，所述螺旋板69的外圆面内固定设置有夹紧圆环齿70，所述夹紧盘腔108的左侧连通设置有夹紧转换腔85，所述夹紧转换腔85下壁连通设有螺纹腔114，所述螺纹腔114内螺纹连接有竖直设置的螺纹升降块91，所述螺纹升降块91内花键连接有上下滑动设置的夹紧轴60，所述夹紧轴60下端转动连接于所述螺纹腔114下壁，所述夹紧转换腔85前后壁之间固定设有位于所述螺纹升降块91上方的固定块115，所述固定块115内上下贯穿且转动连接有旋转套87，所述旋转套87内上下贯穿设有夹紧传动轴89，所述螺纹升降块91上端延伸至所述夹紧传动轴89内下侧固定设置有磨削转换杆90，所述夹紧传动轴89內圆壁左端固定设有位于所述磨削转换杆90上方的夹紧传动块F，所述夹紧转换腔85上壁转动设置有正对所述旋转套87上方的磨削轴82，所述磨削轴82下端内设有开口向下且正对所述夹紧传动轴89的圆孔97，所述圆孔97內圆壁左端固定设有磨削传动块84，所述磨削转换杆90能推动所述夹紧传动块88以及所述磨削传动块84转动，所述夹紧转换腔85上侧设有连通于所述夹紧盘腔108左壁上端的磨削传动腔33，所述磨削轴82上端延伸至所述磨削传动腔33内并固定设置有磨削主动齿轮34，所述磨削主动齿轮34与所述磨削圆环齿32外齿面左端啮合，所述旋转套87外圆面固定套设有夹紧主动齿轮86，所述夹紧主动齿轮86外圆面与所述夹紧圆环齿70外圆面左端相啮合。

有益地，所述升降装置包括固定设置在所述伸缩条106右端的升降电机47，所述升降电机47的上端动力连接有升降螺杆46，所述升降螺杆46外侧螺纹连接有能在所述伸缩条106内上下滑动的升降板45。

有益地，所述控制装置包括设置在所述伸缩腔28上侧和所述夹紧转换腔85下侧之间的夹紧电机腔39，所述夹紧电机腔39内上下滑动设置有夹紧电机块38，所述夹紧电机块38内固定设置有夹紧电机37，所述夹紧电机37上下两端动力连接有夹紧转换轴36，上侧所述夹紧转换轴36的上端延伸至所述夹紧轴60内下端并花键连接，所述夹紧电机腔39下端壁与所述夹紧电机块38下端面固定连接有夹紧弹簧40，所述夹紧电机腔39下端壁转动设置有伸缩传动轴42，下侧所述夹紧转换轴36下端能延伸至所述伸缩传动轴42内并花键连接，所述伸缩传动轴42下端延伸至所述伸缩腔28内且固定设置有伸缩齿轮44，所述伸缩条106左端固定设置有伸缩齿条43，所述伸缩齿轮44与所述伸缩齿条43前端面啮合。

有益地，所述收集腔49的右端设置有破碎腔55，所述破碎腔55的后端壁转动设置有破碎轴53，所述破碎轴53外圆面固定设置有破碎轮52，所述破碎轮52的前端面右侧固定设置有破碎传动块56，所述破碎腔55内且位于所述破碎轮52前侧设有能左右移动破碎杆54，所述破碎杆54左端穿过所述破碎腔55左壁并与所述破碎块50右端面固定连接，所述破碎传动块56前端延伸至所述破碎杆54内右端并能上下滑动，所述破碎腔55后侧设置有后传动腔57，所述破碎轴53后端延伸至后传动腔57内且固定设置有从动带轮58，所述传动腔57前端壁上侧转动设置有风扇轴13，所述风扇轴13后端固定设置有主动带轮59，所述主动带轮59与所述从动带轮58之间连接有破碎传动皮带112。

有益地，所述风扇装置包括设于所述夹紧盘腔108右侧与所述19下侧的风扇腔14，所述风扇腔14的上下端壁连通设置有循环管道72，上侧所述循环管道72的上端与所述磨轮腔109右端壁连通，下侧所述循环管道72的下端向右弯折并开口向右，下侧所述循环管道72开口处固定设置有过滤网51，所述风扇轴13前端延伸至所述风扇腔14内且外圆面固定设有风扇61，所述风扇腔14前侧设置有单向传动腔105，所述风扇轴13的前端继续向前延伸至单向传动腔105内，所述传动腔105前端壁内固定设置有风扇电机103，所述风扇电机103前后两端动力连接有风扇电机轴67，后侧所述风扇电机轴67后端延伸至所述风扇电机105内并与所述风扇轴13前端之间固定连接有单向传动棘轮104，后侧所述风扇电机轴67通过所述单向传动棘轮104能带动所述风扇轴13单向转动，所述风扇电机103前侧设有挤压传动腔64，前侧所述风扇电机轴67前端延伸至所述挤压传动腔64内并固定设有风扇带轮66，所述挤压传动腔64后端壁上侧转动设置有正对所述挤压从动轴17前侧的挤压主动轴63，所述挤压主动轴63前端固定设有挤压带轮65，所述挤压带轮65与所述风扇带轮66之间绕设有风扇传动皮带113，所述挤压从动轴17前端与所述挤压主动轴63之间动力连接有固定设置于所述机体11内的挤压减速器62。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，伸缩条106处于右极限位置，上侧夹紧转换轴36的上端与夹紧轴60的下端花键连接，下侧夹紧转换轴36与夹紧传动轴42未连接，破碎传动块56处于右极限位置，弹性夹紧槽35处于远离通孔107转动中心极限位置磨砂杆95处于右极限位置，压碎锯齿30处于右极限位置，磨削传动块90处于下极限位置，压断弹簧27处于压缩状态，压碎弹簧98处于拉伸状态，固定弹簧93处于压缩状态。

工作时，工作人员将消毒后的安瓿瓶放入放置腔48内，安瓿瓶由于重力的作用沿放置腔48滑动下落至升降板45的上端面，此时升降电机47启动，从而带动升降螺杆46转动，从而带动升降板45向上移动调整到安瓿瓶最细部位与磨砂轮92持平时，升降电机47停止转动，此时夹紧电机37启动，从而带动夹紧转换轴36转动，从而带动夹紧轴60转动，从而带动螺纹升降块91转动并且在螺纹腔114内向上移动，从而带动磨削转换杆90既转动向上移动，当磨削转换杆90移动到与夹紧传动块88接触时，由于夹紧传动块88固定在夹紧传动轴89上，从而带动夹紧传动轴89转动，从而带动夹紧圆环齿70转动，从而带动螺旋板69转动，由于螺旋板69上端面螺旋纹螺纹与夹紧块71下端面的螺旋纹螺纹配合作用下导致夹紧块71向靠近通孔107的转动中心移动，同时推动弹性夹紧槽35靠近通孔107的转动中心移动达到夹紧作用，此时磨削转换杆90仍然处于向上移动和转动的状态，当磨削转换杆90与夹紧传动块88分离后，在螺旋纹螺纹之间摩擦力的作用下卡死夹紧瓶身，当磨削转换杆90向上移动到与磨削传动块84接触时，带动磨削轴82转动，从而带动磨削主动齿轮34转动，从而带动磨削圆环齿32转动，从而带动夹具体68转动，由于此时处于夹紧状态，所以带动安瓿瓶转动，此时风扇电机103启动，从而带动风扇电机轴67转动，从而带动风扇带轮66转动，在风扇传动皮带113作用下带动挤压带轮65转动，在挤压减速器62减速的作用下带动挤压从动轴17转动，从而带动挤压齿轮18转动，由于挤压齿轮18与压断齿条15和压碎齿条16的啮合作用使压断齿条15和压碎齿条16同时向左滑动，在压碎齿条16向左运动时，由于与压碎齿条16固定连接，此时由于压碎动力轮80与挤压腔19下端壁的摩擦力的作用下导致压碎动力轮80转动，由于传送带的作用下带动压碎从动带轮74转动，从而带动压碎从动轴75转动，同时带动压碎凸轮99转动，在压碎弹簧98与压碎凸轮99共同的作用下压碎锯齿30产生往复运动，当磨砂轮92接触到安瓿瓶时风扇电机103停止转动，此时磨砂电机101启动带动磨砂轴102转动，从而带动磨砂轮92转动，达到对安瓿瓶最细位置进行磨削，随后夹紧电机37停止转动，此时磨砂轴102的上端磨砂主动带轮100同时转动，在传动皮带111作用下带动压断带轮25转动，从而带动压断轴21转动，从而带动压断凸轮24转动，压断带轮25在压断弹簧27与压断凸轮24共同的作用下产生水平位移，从而带动压断杆29产生水平位移，当压断杆29的前端接触到安瓿瓶上部时，将安瓿瓶上半部分压断与下半部分分离并掉落至压碎腔31内，此时磨砂电机101转动至压断凸轮24恢复至初始状态时停止运动，此时工作人员用针将安瓿瓶下半部分的药液抽出，随后风扇电机103继续启动，压碎锯齿30继续往复运动，当压断齿条15运动到压断齿条15与挤压齿轮18分离时，磨砂杆95在固定弹簧93与磨削主动齿轮34的作用下停止运动，但是由于挤压齿轮18仍然与压碎齿条16啮合，所以压碎齿条16继续向前运动，当单向块运动到与安瓿瓶上半部分接触时，由于压碎锯齿30的挤压作用，达到粉碎的目的，当单向块移动到压碎腔31的左端时，此时风扇电机103停止，在风扇电机第二次启动的同时夹紧电机37反转从而带动夹具体68与夹紧块71复位，此时夹紧电机37停止转动，安瓿瓶不在受到夹紧力的作用，随后电机升降电机47反转启动使升降板45恢复到初始位置，此时夹紧电磁铁41通电，由于吸附作用使夹紧电机块38向下移动，从而使夹紧电机37向下移动，从而使夹紧转换轴36向下移动使夹紧转换轴36与伸缩传动轴42花键连接，此时夹紧电机37启动，从而带动伸缩传动轴42转动，从而带动伸缩齿条43向左移动，从而带动伸缩条106向左移动，当伸缩条106全部移动到伸缩腔28内时夹紧电机37停止转动，在这个过程中瓶身在重力的作用下继续运动，在这个过程中，由于风扇电机103带动风扇电机轴67转动，从而通过单向传动棘轮104带动风扇轴13转动，从而带动风扇61转动产生循环风将压碎腔31、放置腔48以及挤压腔19的玻璃碎渣吹到收集腔49中，由于风扇轴13同时带动主动带轮59转动，在破碎传动皮带112作用下带动从动带轮58转动，从而带动破碎轴53转动，从而带动破碎轮52转动，在破碎传动块56的作用下带动破碎杆54做水平往复运动，从而带动破碎块50往复运动，从而破碎块50会将瓶身漏出放置腔48的下端挤碎，随后由于收集腔49内斜面的作用将碎屑运送到收集腔49的左端，当上下两部分安瓿瓶粉碎后风扇电机103反转使压断齿条15和压碎齿条16恢复到初始位置，随后风扇电机103停止转动，此时夹紧电机37反转使伸缩条106恢复到初始位置后停止，最后夹紧电磁铁41断电。

本发明的有益效果是：该发明改善了医护人员在取药过程中安瓿瓶开瓶困难的问题，同时安瓿瓶上部分掰断之前增加了磨削的过程改善了安瓿瓶开瓶位置不确定的情况，减少在安瓿瓶开瓶过程中因开瓶情况不确定的意外情况，同时将安瓿瓶进行了破碎处理，解决了安瓿瓶的统一处理问题，同时提高了开瓶的成功率减少医疗药品的浪费。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。