具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种玻璃切割装置的辅助安装装置。如图1-3所示，本发明实施例提供的玻璃切割装置的辅助安装装置包括第一安装座10以及第二安装座20，所述第一安装座10与所述第二安装座20间隔设置，所述第一安装座10面对所述第二安装座20的壁面上凸出设置有第一安装夹具30以及第二安装夹具40，所述第一安装夹具30和所述第二安装夹具40之间形成有夹持空间60，所述夹持空间60用于夹持待切割玻璃50的端部，所述第一安装夹具30和所述第二安装夹具40能够相互靠近或相互远离以缩小或扩大所述夹持空间60。

在本实施例中，通过在第一安装座10面对第二安装座20的壁面上凸出设置有第一安装夹具30以及第二安装夹具40，第一安装夹具30和第二安装夹具40之间形成有夹持空间60，夹持空间60用于夹持待切割玻璃50的端部，因此可通过固定待切割玻璃50的端部，使得待切割玻璃50在被切割时，能够被第一安装夹具30和第二安装夹具40稳定夹持，以提高固定稳定性，并且第一安装夹具30和第二安装夹具40能够相互靠近或相互远离以缩小或扩大夹持空间60，从而能够适配不同型号的待切割玻璃50进行安装，提高了兼容性。

进一步地，在一可选地实施例中，所述玻璃切割装置的辅助安装装置还包括驱动件，所述驱动件与所述第一安装夹具30或所述第二安装夹具40连接以使所述第一安装夹具30和所述第二安装夹具40能够相互靠近或相互远离。因而在该实施例中，能够通过驱动件对第一安装夹具30驱动或对第二夹具驱动以使第一安装夹具30和第二安装夹具40能够在驱动件的作用下相互靠近或相互远离，从而提高该辅助安装装置的便利性，从而提升其固定待切割玻璃50时的效率。

请参考图2，所述玻璃切割装置的辅助安装装置还包括安装件70，所述安装件70设置于所述第一安装夹具30面对所述第二安装夹具40的壁面上，所述第一安装夹具30和所述第二安装夹具40分设于所述安装件70的两端。在本实施例中，通过设置安装件70将第一安装夹具30和第二安装夹具40安装，使得第一安装夹具30和第二安装夹具40分设于安装件70的两端，从而能够形成夹持空间60，当然在另外一可选地实施例中，第一安装夹具30和第二安装夹具40也可直接设置在第一固定底座100面对第二固定底座100的壁面上。

进一步地，请再次参考图2，所述第一安装夹具30包括相连接的第一安装臂31和第一夹持臂32，所述第二安装夹具40包括相连接的第二安装臂41和第二夹持臂42，所述第一安装臂31的第一端插入所述安装件70内，所述第一夹持臂32的第一端与所述第一安装臂31的第二端连接，所述第二安装臂41的第二端插入所述安装件70远离所述第一安装臂31的一端内，所述第二夹持臂42的第一端与所述第二安装臂41的第二端连接，所述第一夹持臂32的第二端与所述第二夹持臂42的第二端之间形成所述夹持空间60，所述驱动件设置于所述安装件70内部并与所述第一安装臂31的第一端或所述第二安装臂41的第一端连接。在本实施例中，第一安装夹具30和第二安装夹具40均呈L型，当待切割玻璃50的端部放置于夹持空间60时，驱动件驱动第一夹持臂32和第二夹持臂42相互靠近，以使第一夹持臂32和第二夹持臂42相互面对的壁面抵靠于待切割玻璃50上，从而完成待切割玻璃50的安装及固定，并且通过将驱动件内嵌于安装件70之内，可以减少驱动件与第一安装夹具30或第二安装夹具40之间的结构零部件。

进一步地，所述玻璃切割装置的辅助安装装置还包括固定底座100，所述固定底座100设置于所述第一安装座10面对所述第二安装座20的壁面上并与所述安装件70连接，所述固定底座100与所述安装件70的高度相等。由于会存在部分待切割玻璃50不能从端部固定只能从中间部位进行固定，从而在该实施例中，可将待切割玻璃50的端部延伸，并位于固定底座100上，而待切割玻璃50的中间部位位于夹持空间60中，从而可以令第一安装夹具30和第二安装夹具40夹持待切割玻璃50的中间部位，以提高该辅助安装装置的多样性，提供了不同的安装方式。

另外，在一可选地实施例中，所述第一安装座10和所述第二安装座20均呈方形结构，所述第一安装座10的四个角部均固定安装有四根导向轴80的端部，四个所述导向轴80的端部对应穿设所述第二安装座20的四个角部，所述第二安装座20能够沿所述导向轴80的延伸方向滑动，所述第二安装座20面对所述第一安装座10的壁面上设置有能够抵压待切割玻璃50的抵压组件90。在本实施例中，由于部分待切割玻璃50还需要在其上方(即面对第二固定底座100的方向)进行固定，因此可通过将第二安装座20向下沿导向轴80滑动，以使抵压组件90抵压于待切割玻璃50上方，以进一步提升待切割玻璃50固定时的稳定性。

具体地，所述抵压组件90包括第一抵压板91以及第二抵压板92，所述第一抵压板91和所述第二抵压板92分设于所述夹持空间60两侧，所述第一抵压板91位于所述第一安装夹具30上方，所述第二抵压板92位于所述第二安装夹具40上方。在本实施例中，通过第一抵压板91和第二抵压板92能够对待切割玻璃50进行抵压固定，从而能够通外部切割件的作用对待切割玻璃50切割，以提高抵压接触时与待切割玻璃50之间形成较为稳定的接触力，而防止待切割玻璃50破碎、破裂等现象发生。

具体地，所述第一安装座10的前侧固定连接有支撑板120，所述支撑板120远离第一安装座10的一侧固定连接有与待切割玻璃50配合使用的支撑凹块110，所述支撑凹块110内壁的底部和内壁的两侧分别活动连接有与待切割玻璃50配合使用第一橡胶导向辊130和第二橡胶导向辊140。在本实施例中，通过支撑板120和支撑凹块110的配合使用，有效的实现了对待切割玻璃50进行支撑的作用，通过第一橡胶导向辊130和第二橡胶导向辊140的配合使用，有效的实现了对待切割玻璃50进行导向的作用，实现了对待切割玻璃50的推动轨迹进行限位的作用，且增加了使用者推进的流畅性，防止了待切割玻璃50发生碰撞断裂的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。