具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可适用于不同厚度钢带的金属镀覆装置，如图1-11所示，包括有安装底架1、镀覆组件2和轧平组件3，安装底架1上固定安装有镀覆组件2，镀覆组件2用于对钢带进行镀覆，轧平组件3设于镀覆组件2上，轧平组件3用于对钢带进行碾压，使得完成镀覆的钢带表面光滑平整。

镀覆组件2包括有第一支撑架21、第二支撑架22、第一弹簧23、电机24、传动轴25、第一槽框26、第二槽框27、转动辊28、支撑空心轴281、第一锥齿轮29、第二锥齿轮210和第三锥齿轮211，安装底架1上固定安装有第一支撑架21，第二支撑架22滑动式连接在第一支撑架21上，第一弹簧23固定连接在第二支撑架22，远离第二支撑架22的第一弹簧23一端与第一支撑架21固接，电机24固定安装在安装底架1上，传动轴25焊接在电机24输出轴一端，传动轴25与第一支撑架21转动式连接，第一支撑架21上方固定安装有第一槽框26，第二槽框27固定安装在第二支撑架22上方，转动辊28转动式连接在第一槽框26上，第二槽框27上同样转动式连接有转动辊28，转动辊28用于带动钢带向下运动，支撑空心轴281转动式连接在第二支撑架22上，转动辊28一端固接有第一锥齿轮29，第二锥齿轮210固定连接在传动轴25上，第二锥齿轮210与一处第一锥齿轮29啮合，远离第二支撑架22的支撑空心轴281一端焊接有第三锥齿轮211，第三锥齿轮211与传动轴25滑动式连接，第三锥齿轮211与另一处第一锥齿轮29啮合。

轧平组件3包括有碾轧辊31和连接条32，碾轧辊31转动式连接在第一支撑架21上，第二支撑架22上同样转动式连接有碾轧辊31，碾轧辊31一端转动式连接有连接条32，碾轧辊31用于对钢带进行碾压，连接条32与第一锥齿轮29转动式连接。

当需要对钢带进行镀覆着色时，工作人员将金属液加入第一槽框26和第二槽框27内，工作人员手动将钢带放置在两转动辊28之间，接着手动推动钢带向下运动，钢带与转动辊28相互接触时，工作人员手动启动电机24，电机24输出轴带动传动轴25及其上装置逆时针转动，第二锥齿轮210带动一处第一锥齿轮29及转动辊28顺时针转动，第三锥齿轮211带动另一处第一锥齿轮29及转动辊28顺时针转动，转动辊28转动带动钢带向下运动，转动辊28会将第一槽框26和第二槽框27内的金属液带出，通过钢带向下运动与转动辊28转动配合，使得金属液附着在钢带表面，对钢带进行镀覆工作。第一锥齿轮29转动的同时，第一锥齿轮29通过连接条32带动碾轧辊31转动，当钢带向下运动与碾轧辊31相互接触时，碾轧辊31转动对钢带进行碾压，使得完成镀覆的钢带表面光滑平整。当钢带镀覆完成后，工作人员手动关闭电机24，使设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-6所示，还包括有刮除组件4，刮除组件4设置在镀覆组件2上，刮除组件4用于将钢带上多余的金属液刮除，刮除组件4包括有第三支撑架41、第一滑动架42、第二弹簧43、卡柱44、第二滑动架45、刮除板451、第三弹簧46、导向槽板47、第一楔形块48和第四弹簧49，第三支撑架41固定安装在第一槽框26上，第二槽框27上同样固定安装有第三支撑架41，第一滑动架42以可升降的方式连接在第三支撑架41上，两第一滑动架42侧面相互平齐，第一支撑架21上联接有第二弹簧43，第二支撑架22上同样联接有第二弹簧43，远离第二支撑架22和第一支撑架21的第二弹簧43一端与第一滑动架42相连，卡柱44设置在碾轧辊31上，卡柱44用于推动第一滑动架42及其上装置向下运动，第二滑动架45滑动式连接在第一滑动架42上，第二滑动架45顶面设置有刮除板451，刮除板451用于将钢带上多余的金属液刮除，第二滑动架45上固接有第三弹簧46，远离第二滑动架45的第三弹簧46一端与第一滑动架42联接，第三支撑架41上设置有导向槽板47，导向槽板47上具有滑槽，导向槽板47与第二滑动架45相互接触，导向槽板47用于对第二滑动架45进行导向，导向槽板47上滑动式连接有第一楔形块48，第二滑动架45用于推动第一楔形块48向上运动，第一楔形块48顶端焊接有第四弹簧49，远离第一楔形块48的第四弹簧49一端与导向槽板47固定连接。

碾轧辊31转动会带动卡柱44转动，卡柱44会推动第一滑动架42及其上装置向下运动，通过导向槽板47的作用，第二滑动架45沿着导向槽板47滑槽运动，使得刮除板451与钢带相互接触。当第二滑动架45与第一楔形块48相互接触时，第二滑动架45推动第一楔形块48向上运动，第二滑动架45与第一楔形块48分离时，被压缩的第四弹簧49复位带动第一楔形块48向下运动复位。卡柱44与第一滑动架42分离时，被压缩的第二弹簧43复位带动第一滑动架42及其上装置向上运动，使得刮除板451将钢带上多余的金属液刮除，防止钢带表面附着的金属液过多。接着被拉伸的第三弹簧46复位带动第二滑动架45及其上装置相对运动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7-10所示，还包括有限位组件5，限位组件5固定安装在第一支撑架21顶面，限位组件5用于对第二槽框27及其上装置进行限位，限位组件5包括有第四支撑架51、开孔板52、限位柱53和第五弹簧54，第一支撑架21顶面固定安装有第四支撑架51，第二槽框27一侧固定连接有开孔板52，开孔板52上具有多个凹槽，第四支撑架51与开孔板52滑动式连接，限位柱53滑动式连接在远离第一支撑架21的第四支撑架51上，限位柱53一部分卡入开孔板52凹槽内，限位柱53用于将开孔板52卡住，限位柱53与第四支撑架51之间连接有第五弹簧54。

还包括有宽度调整组件6，宽度调整组件6设置在第一槽框26一侧，宽度调整组件6用于将钢带夹紧，宽度调整组件6包括有支撑框61、第一夹紧架62、第六弹簧63、齿条架64、直齿轮65、楔形架66、第二夹紧架67、第七弹簧68和三角架69，第一槽框26一侧固定安装有支撑框61，第一夹紧架62以可升降的方式连接在支撑框61上，第六弹簧63固定连接在第一夹紧架62上，远离第一夹紧架62的第六弹簧63一端与第一槽框26相连，齿条架64固定连接在第一夹紧架62上，直齿轮65固接在传动轴25上，齿条架64与直齿轮65相互啮合，第一槽框26一侧焊接有楔形架66，第一夹紧架62上滑动式连接有第二夹紧架67，第二夹紧架67与楔形架66相互接触，第二夹紧架67与第一夹紧架62用于将钢带夹紧，第二夹紧架67上固定连接有一对第七弹簧68，远离第二夹紧架67的第七弹簧68一端与第一夹紧架62相连，三角架69设置在第二槽框27一侧，第二夹紧架67还用于推动三角架69及其上装置朝远离第一槽框26方向运动。

传动轴25及其上装置逆时针转动时，直齿轮65带动齿条架64及其上装置向下运动，第六弹簧63被压缩，通过楔形架66的作用，被压缩的第七弹簧68复位带动第二夹紧架67朝靠近支撑框61方向运动，使得第二夹紧架67与第一夹紧架62将钢带夹紧，使此设备可适用于不同厚度的钢带。第二夹紧架67向下运动与三角架69相互接触，第二夹紧架67推动三角架69及其上装置朝远离第一槽框26方向运动，使得钢带能够顺利从两转动辊28之间通过，通过第一弹簧23的作用，使得转动辊28与钢带紧密贴合，第二槽框27带动开孔板52朝远离第一槽框26方向运动，开孔板52推动限位柱53拨动，限位柱53卡入开孔板52相对应的凹槽上。当钢带镀覆完成后，工作人员手动朝远离第二槽框27方向拉动限位柱53，限位柱53不再卡入开孔板52凹槽内，被压缩的第一弹簧23复位带动第二支撑架22及其上装置朝靠近第一槽框26方向运动。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图11所示，还包括有复位组件7，复位组件7滑动式连接在宽度调整组件6上，复位组件7包括有开槽推动架71、第二楔形块72和第八弹簧73，支撑框61上滑动式连接有开槽推动架71，第二楔形块72同样滑动式连接在支撑框61上，第二楔形块72用于将第一夹紧架62卡住，第二楔形块72一侧设置有第八弹簧73，远离第二楔形块72的第八弹簧73一端与支撑框61连接，第二楔形块72与靠近支撑框61的开槽推动架71限位配合，开槽推动架71用于推动第二楔形块72朝靠近电机24方向运动。

第一夹紧架62向下运动会推动第二楔形块72朝靠近电机24方向运动，随后第一夹紧架62与第二楔形块72分离，被压缩的第八弹簧73复位带动第二楔形块72朝远离电机24方向运动复位，第二楔形块72将第一夹紧架62卡住。当钢带镀覆完成后，钢带与转动辊28分离，被压缩的第七弹簧68复位带动第二夹紧架67朝靠近第一槽框26方向运动，第二夹紧架67会推动开槽推动架71朝远离第二槽框27方向运动，开槽推动架71会推动第二楔形块72朝靠近电机24方向运动，第二楔形块72不再将第一夹紧架62卡住，被压缩的第六弹簧63复位带动第一夹紧架62及其上装置向上运动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。