具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种多功能的智能刀，包括机体21，所述机体21开口向左的切刀空间23，所述切刀空间23下侧设有传动空间29，所述传动空间29下侧设有开口向左的钻刀空间22，所述传动空间29右侧设有换动空间48，所述换动空间48右侧设有移动空间50，所述移动空间50上侧设有带轮空间55，所述换动空间48上侧设有开口向上的往复空间36，所述往复空间36、所述换动空间48、所述传动空间29之间设有用于切速快慢的变速装置，所述变速装置包括固定安装在所述往复空间36中的滑轨37，所述滑轨37上滑动连接有手动齿条35，所述手动齿条35与所述往复空间36右壁之间连接有回弹弹簧，所述往复空间36后壁转动连接有转动齿盘轴39，所述转动齿盘轴39前后侧固定连接有转动齿盘38、旋转副锥齿轮80，所述往复空间36右壁转动连接有移动滚筒轴40，所述移动滚筒轴40向右延伸贯穿所述往复空间36的右壁进入到所述换动空间48中，所述移动滚筒轴40左右侧固定连接有旋转主锥齿轮81、移动滚筒41，所述旋转主锥齿轮81与所述旋转副锥齿轮80啮合，所述移动滚筒41中滑动连接有滑动块42，所述滑动块42中滑动连接有摩擦环49，所述换动空间48左壁固定连接有转动电机43，所述转动电机43右侧面动力连接有与所述换动空间48左右壁转动连接的右电机轴45，所述右电机轴45上固定连接有上摩擦筒46，所述换动空间48左右壁转动连接有传动轴31，所述传动轴31向左延伸贯穿所述换动空间48的左壁进入到所述传动空间29中，所述传动轴31左右侧固定连接有转动主带轮30、下摩擦筒47，所述下摩擦筒47和所述上摩擦筒46之间摩擦配合有所述摩擦环49，所述传动空间29右壁转动连接有摩擦筒轴33，所述摩擦筒轴33左右侧固定连接有摩擦筒34、转动副带轮32，所述转动副带轮32与所述转动主带轮30之间连接有传动带，所述移动空间50、所述带轮空间55之间设有用于控制刀伸出的控制装置，所述切刀空间23中设有用于切割的切刀装置，所述钻刀空间22中设有用于钻开硬壳的钻刀装置，所述机体21中设有用于保护人不被刀划伤的保护装置。

有益地，所述控制装置包括固定安装在所述移动空间50顶壁的源电机51，所述源电机51底面动力连接有与所述移动空间50上下壁转动连接的带键轴67，所述带键轴67上固定连接有键，所述带键轴67上滑连接有抵动大凸轮64，所述抵动大凸轮64上转动连接有拉动块63，所述抵动大凸轮64与所述移动空间50底壁之间连接有压缩弹簧，所述源电机51顶面动力连接有与所述带轮空间55底壁转动连接的上电机轴52，所述上电机轴52上固定连接有传动主带轮53，所述带轮空间55底壁转动连接有贯穿轴57，所述贯穿轴57向下延伸贯穿所述带轮空间55的底壁进入到所述移动空间50中，所述贯穿轴57上下侧固定连接有传动副带轮56、半齿轮59，所述传动副带轮56与所述传动主带轮53之间连接有摩擦带54，所述移动空间50上下壁之间转动连接有拉动带筒轴61，所述拉动带筒轴61上下侧固定连接有啮合齿轮60、拉动带筒62，所述啮合齿轮60能与所述半齿轮59啮合，所述移动空间50左壁滑动连接有上抵接杆66、下抵接杆65，所述上抵接杆66与所述移动空间50的左壁之间连接有强力弹簧，所述下抵接杆65与所述移动空间50的左壁之间连接有回归弹簧，所述上抵接杆66向左延伸贯穿所述移动空间50的左壁进入到所述切刀空间23中，所述下抵接杆65向左延伸贯穿所述移动空间50的左壁进入到所述钻刀空间22中。

有益地，所述切刀装置包括固定在所述上抵接杆66上的换刀箱68，所述换刀箱68中设有开口向左的换刀空间70，所述换刀空间70的右侧设有开口向下的递动空间69，所述换刀空间70中上下对称的固定连接有细滑轨71，两个所述细滑轨71中滑动连接有移动滑块72，所述移动滑块72与所述换刀空间70的右壁之间连接有微型弹簧所述移动滑块72中转动连接有带动轴74，所述带动轴74上下侧固定连接有切刀73、拉动带块75、递动副锥齿轮76，所述递动空间69顶壁转动连接有往复带筒轴78，所述往复带筒轴78上固定连接有往复带筒79、伸缩机构19，所述伸缩机构19能使得往复带筒轴78下侧伸缩，所述往复带筒79与所述拉动带块75之间连接有拉动带，所述往复带筒轴78下侧能与所述摩擦筒34抵接，所述转动电机43左侧面动力连接有与所述切刀空间23右壁转动连接的递动主锥齿轮77，所述递动主锥齿轮77能与所述递动副锥齿轮76啮合。

有益地，所述钻刀装置包括转动安装在所述下抵接杆65左侧的钻刀27，所述钻刀27上固定连接有摩擦轮28，所述钻刀空间22中设有啮合机构20，所述啮合机构20可以上升与所述摩擦筒34和所述摩擦轮28摩擦配合。

有益地，所述保护装置包括上下对称的固定安装在所述机体21中的机上磁铁26，所述保护壳24中上下对称的固定连接有壳上磁铁25，两个所述壳上磁铁25分别能与两个所述机上磁铁26吸合，机体21中设有电池58。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态，两个壳上磁铁25和两个机上磁铁26吸合，抵动大凸轮64位于带键轴67上侧，换刀箱68位于切刀空间23中，钻刀27位于钻刀空间22中。

当需要用刀时，当需要切割时，反向启动源电机51，从而使得上电机轴52转动，从而使得传动主带轮53转动，从而通过摩擦带54将动力传递给传动副带轮56，从而使得贯穿轴57转动，从而使得半齿轮59转动，从而使得啮合齿轮60转动，从而使得拉动带筒62转动，从而使得抵动大凸轮64向下移动，从而使得抵动大凸轮64与上抵接杆66抵接，正向启动源电机51，从而使得带键轴67转动，从而使得抵动大凸轮64转动，从而使得上抵接杆66向左移动，从而使得切刀73被伸出机体外，反向启动转动电机43，从而使得右电机轴45转动，用手推动手动齿条35，从而使得手动齿条35左右移动，从而使得转动齿盘38转动，从而使得转动齿盘轴39转动，从而使得旋转副锥齿轮80转动，从而使得旋转主锥齿轮81转动，从而使得移动滚筒轴40转动，从而使得移动滚筒41转动，从而使得滑动块42左右移动，从而使得摩擦环49左右移动，从而使得上摩擦筒46通过摩擦环49将动力传递给下摩擦筒47，从而改变传动比，从而使得传动轴31转动，从而使得转动主带轮30转动，从而通过带将动力传递给转动副带轮32，从而使得摩擦筒轴33转动，从而使得摩擦筒34转动，从而使得上电机轴52转动，反复启动伸缩机构19，从而使得往复带筒轴78下侧来回抵接摩擦筒34，因为摩擦筒34的转动使得往复带筒轴78转动，从而使得往复带筒79转动，从而通过带来回拉动拉动带块75，从而使得移动滑块72来回移动，拿掉保护壳24，从而使得切刀73来回移动切割东西，当有切不动的东西是，再次正向启动源电机51，从而使得换刀箱68继续向前移动，从而使得递动副锥齿轮76与递动主锥齿轮77啮合，正向启动转动电机43，从而使得左电机轴44转动，从而使得递动主锥齿轮77转动，从而使得递动副锥齿轮76转动，从而使得带动轴74转动，从而使得切刀73转动，从而使得切刀73换成锯齿面，从而去切难切割的东西。

当需要钻硬壳的东西时，启动源电机51将下抵接杆65顶出，启动啮合机构20，从而使得摩擦轮28与啮合机构20抵接摩擦筒34也与啮合机构20抵接，从而开始钻孔。

本发明的有益效果是：本发明为一种多功能的智能刀，设备中设有变速装置可以根据使用者的需求来控制切割的速度，不用人工的手切，大大节省了人的工作量，控制装置可以根据不同的用途控制跟换不同的刀，切刀装置可以自动的切割不用人工切割，钻刀装置可以给硬壳的东西开孔，保护装置可以保护人不被误伤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。