一种高可靠片式元器件制造的倒片装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种高可靠片式元器件制造的倒片装置及其使用方法 (High-reliability chip component manufacturing flip chip device and using method thereof ) 是由 王隐郁 余文辉 于 2020-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高可靠片式元器件制造的倒片装置及其使用方法,包括固定座,所述固定座主要由机架、支撑台、翻面电机组成,所述机架内侧底部通过螺栓连接有所述支撑台,所述机架后方通过螺栓连接有所述翻面电机,还包括翻面机构,所述翻面机构包括传动轴、转动板。本发明可以通过翻面电机带动传动轴转动,传动轴带动转动板转动,转动板带动放料机构、夹紧机构和推料机构转动,实现了自动翻面的功能,提高了生产效率；还可以通过夹紧机构推动物料,使得盒体A内部的物料顺利的进入到盒体B内,解决了部分物料无法至利用重力完成倒片处理,进而影响倒片效率的技术问题；其中放料机构、夹紧机构设置有两组,进一步提高了倒片效率。(The invention discloses a high-reliability chip component manufacturing flip device and a using method thereof. According to the automatic turnover mechanism, the turnover motor can drive the transmission shaft to rotate, the transmission shaft drives the rotating plate to rotate, and the rotating plate drives the discharging mechanism, the clamping mechanism and the material pushing mechanism to rotate, so that the automatic turnover function is realized, and the production efficiency is improved; the material can be pushed by the clamping mechanism, so that the material in the box body A can smoothly enter the box body B, and the technical problem that the rewinding efficiency is influenced because part of the material cannot be rewound by gravity is solved; wherein the discharging mechanism and the clamping mechanism are provided with two groups, so that the sheet rewinding efficiency is further improved.)
技术领域
本发明涉及高可靠片式元器件制造技术领域，特别是涉及一种高可靠片式元器件制造的倒片装置及其使用方法。
背景技术
片式元器件是无引线或短引线的新型微小元器件,在生产制造时，需要对其进行倒片处理。
公开号为CN110921277A的中国专利公开了一种倒片装置及倒片方法，所述倒片装置包括摆架和镜片盘，所述摆架上均匀摆放有若干镜片，所述镜片盘可分离地扣盖在所述摆架上方，当镜片盘与摆架扣盖时，镜片盘与摆架之间的相对位置固定，且镜片盘的版面限制每一个镜片不能脱离摆架，这样设置存在以下缺陷：1、该装置需要人工进行翻面，不利于生产效率；2、该装置只利用物料的重力完成倒片处理，但是由于在倒片需要物料竖直设置，因此物料与盒体之间几乎为无间隙存放，因此部分物料无法至利用重力完成倒片处理，进而影响倒片效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高可靠片式元器件制造的倒片装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高可靠片式元器件制造的倒片装置，包括固定座，所述固定座主要由机架、支撑台、翻面电机组成，所述机架内侧底部通过螺栓连接有所述支撑台，所述机架后方通过螺栓连接有所述翻面电机，还包括翻面机构，所述翻面机构包括传动轴、转动板，所述传动轴后端穿过所述机架，且通过联轴器连接有所述翻面电机，所述传动轴前端通过法兰盘连接有所述转动板，所述转动板前端设置有两组放料机构，所述放料机构包括放料架、定位板、双向气缸、侧夹板，所述放料架通过螺栓连接在所述转动板前方，且所述放料架内侧开设有放料槽，所述放料架顶部通过螺钉连接有所述定位板，且所述定位板位于该放料槽后方，并所述定位板前端面与该放料槽后端面平齐，所述放料架后端开设有安装槽，该安装槽内侧通过螺栓连接有所述双向气缸，所述双向气缸的两个输出端穿过所述放料架，且通过螺栓连接有所述侧夹板，所述侧夹板相对面位于所述放料架上方的部分粘接有橡胶垫，两个所述放料架之间设置有推料机构，两个所述放料架远离所述推料机构的一侧均设置有夹紧机构，这样设置可以通过翻面电机带动传动轴转动，传动轴带动转动板转动，转动板带动放料机构、夹紧机构和推料机构转动，实现了自动翻面的功能，提高了生产效率；还可以通过夹紧机构推动物料，使得盒体A内部的物料顺利的进入到盒体B内，解决了部分物料无法至利用重力完成倒片处理，进而影响倒片效率的技术问题；其中放料机构、夹紧机构设置有两组，进一步提高了倒片效率。
优选的，所述机架两侧通过螺钉连接有防护板，这样设置可以防止夹紧机构在转动时，碰到其他东西，提高了安全系数。
优选的，所述传动轴外侧通过键连接有转动板，所述转动板前端两侧焊接有连接架，所述连接架前端通过法兰盘与所述转动板连接，这样设置可以有效的降低传动轴的受力，防止传动轴发生扭拧。
优选的，所述放料机构还包括第一稳定杆、固定块，所述固定块通过螺栓连接在所述定位板后方，所述固定块两侧通过螺栓连接有所述第一稳定杆，所述第一稳定杆远离所述固定块的一端穿过所述侧夹板，并与所述侧夹板滑动连接，且设置有端板，这样设置可以通过第一稳定杆对侧夹板进行导向和限位，提高了侧夹板的稳定性。
优选的，所述推料机构包括中心板、支杆、推料板、连接板、第二气缸，所述中心板上下端均焊接有若干个组所述支杆，同组的所述支杆远离所述中心板的一端通过螺栓连接有所述推料板，且所述推料板的位置与放置物料的盒体底部开设有的凹槽相对应，所述中心板后端焊接有所述连接板，所述连接板下端通过螺栓连接于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸通过螺栓连接在所述转动板前方，这样设置可以通过第二气缸带动连接板下降，连接板带动中心板下降，中心板带动支杆下降，支杆带动推料板下降，推料板推动物料，使得盒体A内部的物料转移到盒体B内部。
优选的，所述推料机构包括中心板、支杆、推料板、连接板、支架、丝杠、推料电机，所述中心板上下端均焊接有若干个组所述支杆，同组的所述支杆远离所述中心板的一端通过螺栓连接有所述推料板，且所述推料板的位置与放置物料的盒体底部开设有的凹槽相对应，所述中心板后端焊接有所述连接板，所述连接板内侧螺接有所述丝杠，所述丝杠通过轴承连接在所述支架内侧，所述丝杠上端穿过所述支架，且通过联轴器连接有所述推料电机，所述支架通过螺栓连接在所述转动板前方，这样设置可以通过推料电机带动丝杠转动，丝杠带动连接板下降，连接板带动中心板下降，中心板带动支杆下降，支杆带动推料板下降，推料板推动物料，使得盒体A内部的物料转移到盒体B内部。
优选的，所述推料板远离所述中心板的一侧粘接有橡胶层，这样设置可以防止推料板对物料边缘造成损伤。
优选的，所述夹紧机构包括第一气缸、压板、第二稳定杆，所述第一气缸通过螺栓连接在所述转动板后方，所述第一气缸的输出端通过螺栓连接有所述压板，所述压板内侧滑动连接有所述第二稳定杆，且所述第二稳定杆通过螺栓连接在所述转动板上，所述压板远离所述第一气缸的一端设置有两个支板，且两个支板延伸至放料架上方，这样设置可以通过第一气缸带动压板下降，使得压板挤压盒体B，使得盒体B被固定。
优选的，所述支撑台靠近所述放料架的一侧开设有让位槽，该让位槽与所述压板相匹配，所述支撑台内部后端中空，这样设置可以使得盒体B被支撑在支撑台顶部，且支撑台内部后端中空能够保证压板正常的转动。
本发明还提供了一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先把内部装有待倒片物料的盒体A放置在安装槽内侧，随后启动双向气缸，双向气缸带动侧夹板靠近盒体A，使得盒体A被固定；
步骤二：然后把接收待倒片物料的盒体B扣合在盒体A顶部，然后启动第一气缸，第一气缸带动压板下降，使得压板挤压盒体B，使得盒体B被固定；
步骤三：启动翻面电机,翻面电机带动传动轴转动180度，传动轴带动转动板转动180度，进而使得盒体A位于盒体B上方；
步骤四：随后可以在另一组放料机构上重复上述步骤一、步骤二的动作；
步骤五：启动第二气缸，第二气缸带动连接板下降，或者启动推料电机,推料电机带动丝杠转动，丝杠带动连接板下降，连接板带动中心板下降，中心板带动支杆下降，支杆带动推料板下降，推料板推动物料，使得盒体A内部的物料转移到盒体B内部；
步骤六：步骤二中的第一气缸复位，使得盒体B脱离盒体A，然后取下盒体B即可；
步骤七：重复上述步骤三、步骤五、步骤六完成另一组放料机构上的物料倒片工作。
有益效果在于：
1、本装置可以通过翻面电机带动传动轴转动，传动轴带动转动板转动，转动板带动放料机构、夹紧机构和推料机构转动，实现了自动翻面的功能，提高了生产效率；
2、本装置可以通过夹紧机构推动物料，使得盒体A内部的物料顺利的进入到盒体B内，解决了部分物料无法至利用重力完成倒片处理，进而影响倒片效率的技术问题；
3、本装置中放料机构、夹紧机构设置有两组，进一步提高了倒片效率。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的
具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的俯视图；
图3是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的A-A剖视图；
图4是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的A-A剖视图；
图5是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的固定座内部的的第一结构示意图；
图6是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的夹具的固定座内部的的第二结构示意图；
图7是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的推料机构的第一实施例的结构示意图；
图8是本发明所述一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的推料机构的第二实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、固定座；2、翻面机构；3、放料机构；4、夹紧机构；5、推料机构；101、机架；102、防护板；103、支撑台；104、翻面电机；201、传动轴；202、转动板；203、连接架；204、辅助杆；301、放料架；302、定位板；303、双向气缸；304、侧夹板；305、第一稳定杆；306、固定块；401、第一气缸；402、压板；403、第二稳定杆；501、中心板；502、支杆；503、推料板；504、连接板；505、第二气缸；51、支架；52、丝杠；53、推料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种高可靠片式元器件制造的倒片装置，包括固定座1，固定座1主要由机架101、支撑台103、翻面电机104组成，机架101内侧底部通过螺栓连接有支撑台103，机架101后方通过螺栓连接有翻面电机104，还包括翻面机构2，翻面机构2包括传动轴201、转动板202，传动轴201后端穿过机架101，且通过联轴器连接有翻面电机104，传动轴201前端通过法兰盘连接有转动板202，转动板202前端设置有两组放料机构3，放料机构3包括放料架301、定位板302、双向气缸303、侧夹板304，放料架301通过螺栓连接在转动板202前方，且放料架301内侧开设有放料槽，放料架301顶部通过螺钉连接有定位板302，且定位板302位于该放料槽后方，并定位板302前端面与该放料槽后端面平齐，放料架301后端开设有安装槽，该安装槽内侧通过螺栓连接有双向气缸303，双向气缸303的两个输出端穿过放料架301，且通过螺栓连接有侧夹板304，侧夹板304相对面位于放料架301上方的部分粘接有橡胶垫，两个放料架301之间设置有推料机构5，两个放料架301远离推料机构5的一侧均设置有夹紧机构4，这样设置可以通过翻面电机104带动传动轴201转动，传动轴201带动转动板202转动，转动板202带动放料机构3、夹紧机构4和推料机构5转动，实现了自动翻面的功能，提高了生产效率；还可以通过夹紧机构4推动物料，使得盒体A内部的物料顺利的进入到盒体B内，解决了部分物料无法至利用重力完成倒片处理，进而影响倒片效率的技术问题；其中放料机构3、夹紧机构4设置有两组，进一步提高了倒片效率，机架101两侧通过螺钉连接有防护板102，这样设置可以防止夹紧机构4在转动时，碰到其他东西，提高了安全系数，传动轴201外侧通过键连接有转动板202，转动板202前端两侧焊接有连接架203，连接架203前端通过法兰盘与转动板202连接，这样设置可以有效的降低传动轴201的受力，防止传动轴201发生扭拧，放料机构3还包括第一稳定杆305、固定块306，固定块306通过螺栓连接在定位板302后方，固定块306两侧通过螺栓连接有第一稳定杆305，第一稳定杆305远离固定块306的一端穿过侧夹板304，并与侧夹板304滑动连接，且设置有端板，这样设置可以通过第一稳定杆305对侧夹板304进行导向和限位，提高了侧夹板304的稳定性，推料机构5包括中心板501、支杆502、推料板503、连接板504、第二气缸505，中心板501上下端均焊接有若干个组支杆502，同组的支杆502远离中心板501的一端通过螺栓连接有推料板503，且推料板503的位置与放置物料的盒体底部开设有的凹槽相对应，中心板501后端焊接有连接板504，连接板504下端通过螺栓连接于第二气缸505的输出端，第二气缸505通过螺栓连接在转动板202前方，这样设置可以通过第二气缸505带动连接板504下降，连接板504带动中心板501下降，中心板501带动支杆502下降，支杆502带动推料板503下降，推料板503推动物料，使得盒体A内部的物料转移到盒体B内部，推料板503远离中心板501的一侧粘接有橡胶层，这样设置可以防止推料板503对物料边缘造成损伤，夹紧机构4包括第一气缸401、压板402、第二稳定杆403，第一气缸401通过螺栓连接在转动板202后方，第一气缸401的输出端通过螺栓连接有压板402，压板402内侧滑动连接有第二稳定杆403，且第二稳定杆403通过螺栓连接在转动板202上，压板402远离第一气缸401的一端设置有两个支板，且两个支板延伸至放料架301上方，这样设置可以通过第一气缸401带动压板402下降，使得压板402挤压盒体B，使得盒体B被固定，支撑台103靠近放料架301的一侧开设有让位槽，该让位槽与压板402相匹配，支撑台103内部后端中空，这样设置可以使得盒体B被支撑在支撑台103顶部，且支撑台103内部后端中空能够保证压板402正常的转动。
一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先把内部装有待倒片物料的盒体A放置在安装槽内侧，随后启动双向气缸303，双向气缸303带动侧夹板304靠近盒体A，使得盒体A被固定；
步骤二：然后把接收待倒片物料的盒体B扣合在盒体A顶部，然后启动第一气缸401，第一气缸401带动压板402下降，使得压板402挤压盒体B，使得盒体B被固定；
步骤三：启动翻面电机104,翻面电机104带动传动轴201转动180度，传动轴201带动转动板202转动180度，进而使得盒体A位于盒体B上方；
步骤四：随后可以在另一组放料机构3上重复上述步骤一、步骤二的动作；
步骤五：启动第二气缸505，第二气缸505带动连接板504下降，连接板504带动中心板501下降，中心板501带动支杆502下降，支杆502带动推料板503下降，推料板503推动物料，使得盒体A内部的物料转移到盒体B内部；
步骤六：步骤二中的第一气缸401复位，使得盒体B脱离盒体A，然后取下盒体B即可；
步骤七：重复上述步骤三、步骤五、步骤六完成另一组放料机构3上的物料倒片工作。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：推料机构5包括中心板501、支杆502、推料板503、连接板504、支架51、丝杠52、推料电机53，中心板501上下端均焊接有若干个组支杆502，同组的支杆502远离中心板501的一端通过螺栓连接有推料板503，且推料板503的位置与放置物料的盒体底部开设有的凹槽相对应，中心板501后端焊接有连接板504，连接板504内侧螺接有丝杠52，丝杠52通过轴承连接在支架51内侧，丝杠52上端穿过支架51，且通过联轴器连接有推料电机53，支架51通过螺栓连接在转动板202前方，这样设置可以通过推料电机53带动丝杠52转动，丝杠52带动连接板504下降，连接板504带动中心板501下降，中心板501带动支杆502下降，支杆502带动推料板503下降，推料板503推动物料，使得盒体A内部的物料转移到盒体B内部。
一种高可靠片式元器件制造的倒片装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先把内部装有待倒片物料的盒体A放置在安装槽内侧，随后启动双向气缸303，双向气缸303带动侧夹板304靠近盒体A，使得盒体A被固定；
步骤二：然后把接收待倒片物料的盒体B扣合在盒体A顶部，然后启动第一气缸401，第一气缸401带动压板402下降，使得压板402挤压盒体B，使得盒体B被固定；
步骤三：启动翻面电机104,翻面电机104带动传动轴201转动180度，传动轴201带动转动板202转动180度，进而使得盒体A位于盒体B上方；
步骤四：随后可以在另一组放料机构3上重复上述步骤一、步骤二的动作；
步骤五：启动推料电机53,推料电机53带动丝杠52转动，丝杠52带动连接板504下降，连接板504带动中心板501下降，中心板501带动支杆502下降，支杆502带动推料板503下降，推料板503推动物料，使得盒体A内部的物料转移到盒体B内部；
步骤六：步骤二中的第一气缸401复位，使得盒体B脱离盒体A，然后取下盒体B即可；
步骤七：重复上述步骤三、步骤五、步骤六完成另一组放料机构3上的物料倒片工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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