具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种纠正编织带角度的针织机，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝右的工作腔12，所述工作腔12下侧设有转动齿轮腔22，所述转动齿轮腔22左侧部分连通设有齿轮腔32，所述转动齿轮腔22下侧设有减速齿轮腔24，所述转动齿轮腔22内设置有针织装置，所述工作腔12下端壁固定设置有关于所述转动齿轮腔22对称中心左右对称的纠正箱16，所述纠正箱16内设有出线腔17，所述出线腔17靠近所述转动齿轮腔22对称中心一侧部分连通设有纠正腔14，所述纠正腔14上侧部分连通设有开口朝上且位于所述出线腔17靠近所述转动齿轮腔22对称中心一侧的除毛腔13，所述纠正腔14上侧设有位于所述除毛腔13和所述出线腔17之间的同步腔41，所述同步腔41前后两侧设有关于所述同步腔41对称中心前后对称的夹紧腔65，所述纠正腔14内设置有纠正装置，所述纠正装置包括转动设置于所述同步腔41后端壁内的输入轴42，所述输入轴42前端固定设置有主动皮带轮43，所述同步腔41前端壁转动设置有关于所述输入轴42轴心对称的从动皮带轮47，所述从动皮带轮47与所述主动皮带轮43之间通过皮带动力连接，所述从动皮带轮47前后端面固定设置有关于所述从动皮带轮47中心前后对称并延伸至所述夹紧腔65内的螺纹轴45，所述螺纹轴45外圆面位于所述夹紧腔65内螺纹连接有能够前后滑动设置于所述夹紧腔65端壁的螺纹块46，所述螺纹块46内设有开口远离所述输入轴42轴心一侧的伸缩腔50，下侧所述伸缩腔50上端壁滑动设置有延伸至所述纠正腔14内并能够前后滑动设置于所述纠正腔14下端壁的短轴49，所述短轴49远离所述从动皮带轮47中心一侧端面与所述伸缩腔50远离所述从动皮带轮47中心一侧端壁之间固定设置有移动伸缩弹簧51，下侧所述短轴49外圆面转动设置有位于所述纠正腔14内的纠正筒48，所述除毛腔13左右两侧部分连通设有位于所述同步腔41上侧的除毛滑动腔40，所述除毛滑动腔40内设置有除毛装置。

有益地，所述针织装置包括固定设置于所述齿轮腔32下端壁内的电机30，所述电机30上端面动力连接有延伸至所述齿轮腔32内的动力轴31，所述动力轴31上端面固定设置有部分延伸至所述转动齿轮腔22内的齿轮33，所述转动齿轮腔22下端壁转动设置有关于所述转动齿轮腔22对称中心左右对称且相互啮合的大齿轮19，左侧所述大齿轮19左端与所述齿轮33右端啮合，所述大齿轮19内设有开口朝上的空槽39，所述空槽39关于所述大齿轮19轴心前后左右对称且开口远离所述大齿轮19轴心一侧。

有益地，所述针织装置还包括固定设置于所述转动齿轮腔22下端壁并转动设置于所述大齿轮19内圆面的固定套筒20，所述固定套筒20上端面固定设置有固定板18，所述工作腔12下端壁内能够滑动设置有延伸至所述转动齿轮腔22内的滑动轴34，所述滑动轴34下端固定设置有能够与所述空槽39端壁滑动连接的滑动块29，所述滑动轴34外圆面转动设置有能够与所述转动齿轮腔22端壁抵接的椭圆盘35，所述滑动轴34上端固定设置有支撑盘36，所述支撑盘36上端面固定设置有线圈37。

有益地，所述针织装置还包括转动设置于所述减速齿轮腔24上端壁内的减速输入轴28，所述减速输入轴28上端与所述动力轴31外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述减速齿轮腔24上端壁转动设置有贯穿所述转动齿轮腔22并延伸至左侧所述出线腔17内的减速轴23，所述减速输入轴28下端固定设置有减速小齿轮27，所述减速轴23下端固定设置有啮合于所述减速小齿轮27右端的减速大齿轮25，右侧所述出线腔17下端壁转动设置有贯穿所述转动齿轮腔22的出线轴21，所述出线轴21下端与所述减速轴23外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述出线轴21上端与所述减速轴23上端固定设置有出线筒64，所述工作腔12上端壁转动设置有滚筒15。

有益地，所述除毛装置包括固定设置于所述除毛滑动腔40后端壁内的工作电机52，所述除毛滑动腔40后端壁内转动设置有关于所述除毛滑动腔40对称中心左右对称的左输入轴63，左侧所述左输入轴63后端与所述工作电机52前端面动力连接，左侧所述左输入轴63外圆面与右侧所述左输入轴63后端和所述输入轴42后端之间通过皮带轮组动力连接。

有益地，所述除毛装置还包括固定设置于上侧所述螺纹块46上端面并能够前后滑动设置于所述除毛滑动腔40上下端壁的除毛箱55，所述除毛箱55关于所述除毛滑动腔40对称中心前后对称，所述除毛箱55内设有开口靠近所述除毛滑动腔40对称中心一侧的切割腔57，所述切割腔57左右两侧部分连通设有关于所述除毛滑动腔40对称中心左右对称的往复腔54，所述往复腔54靠近所述除毛滑动腔40对称中心一侧端壁转动设置有往复盘59，所述往复盘59远离所述除毛滑动腔40对称中心一侧端面铰接有延伸至所述切割腔57内的铰接杆58，所述铰接杆58靠近所述除毛滑动腔40对称中心一侧端面铰接有能够左右滑动设置于所述切割腔57上下端壁的刀片56，左侧所述刀片56位于右侧所述刀片56远离除毛滑动腔40对称中心一侧并相互抵接，所述往复盘59靠近所述除毛滑动腔40对称中心一侧端面转动设置有往复花键轴60，所述往复花键轴60外圆面花键连接有花键套筒61，所述花键套筒61外圆面与所述左输入轴63前端通过皮带轮组动力连接，所述往复花键轴60靠近所述除毛滑动腔40对称中心一端之间固定设置有伸缩弹簧62。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，除毛箱55远离除毛滑动腔40对称中心一侧，纠正筒48远离同步腔41对称中心一侧。

开始工作时，将出线腔17上的编织带放置在滚筒15上，电机30启动，从而通过动力轴31带动齿轮33转动，齿轮33通过齿轮啮合带动左侧大齿轮19转动，左侧大齿轮19通过齿轮啮合带动右侧大齿轮19转动，从而通过空槽39带动滑动块29转动，由于椭圆盘35与固定板18抵接，从而带动滑动轴34围绕固定板18外圆面转动，从而带动线圈37围绕固定板18外圆面转动，从而对编织带进行针织处理，动力轴31还通过皮带轮组动力连接带动减速输入轴28转动，从而带动减速小齿轮27转动，减速小齿轮27通过齿轮啮合带动减速大齿轮25转动，从而带动减速轴23转动，减速轴23通过皮带轮组动力连接带动出线轴21转动，从而带动出线筒64转动，进行编织带的放线，工作电机52启动，从而带动左侧左输入轴63转动，左侧左输入轴63通过皮带轮组动力连接带动输入轴42转动，从而带动主动皮带轮43转动，主动皮带轮43通过皮带动力连接带动从动皮带轮47转动，从动皮带轮47通过花键连接带动螺纹轴45转动，螺纹轴45通过螺纹连接带动螺纹块46向靠近同步腔41对称中心一侧移动，从而通过短轴49带动纠正筒48移动，从而对编织带进行夹紧，从而对编织带进行编织时的角度进行纠正，上侧螺纹块46移动还带动除毛箱55移动，使编织带位于切割腔57内，左侧左输入轴63还通过皮带轮组动力连接带动右侧左输入轴63转动，左输入轴63通过皮带轮组动力连接带动花键套筒61转动，花键套筒61通过花键连接带动往复花键轴60转动，从而带动往复盘59转动，往复盘59通过铰接带动铰接杆58摆动，铰接杆58通过铰接带动刀片56左右移动，从而对编织带前后表面的毛绒进行去除。

本发明的有益效果是：本发明通过将编织带在针织前进行捋顺处理，从而避免针织后的针织物表面产生凹凸不平的现象，并且能够减小编织带的变形，从而确保针织产物的美观，并且在针织前对编织带表面的毛绒进行处理，从而能够防止编织带吸附尘土，从而确保针织产物的干净。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。