发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对传动轴进行自动检测处理，可有效节省人工操作检测使的体力和时间，提高检测效率，同时超声波探头的移动速度、下压力、移动直线度和位置精度均可进行准确控制，有效提高超声波反馈信号的准确度，提高设备操作精度，提高实用性和可靠性的用于机械车间生产传动轴检测设备。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，包括工作台、超声波探伤仪本体、两组弧形托架、两组第一导轨、第一弓形架和环形架,超声波探伤仪本体安装在工作台的顶部左前侧，两组弧形托架分别安装在工作台的顶部左侧和右侧，两组弧形托架的内壁上均匀转动设置有多组第一滚柱，两组第一导轨均横向位于两组弧形托架之间，两组第一导轨纵向并排安装在工作台上，两组弧形托架之间设置有两组夹紧装置，两组夹紧装置的方向相对，两组夹紧装置的底部分别滑动安装在两组第一导轨的左侧和右侧，工作台的顶部后侧设置有动力装置，第一弓形架的底部左侧安装在工作台的顶部左侧，环形架安装在工作台的底部右侧，环形架的顶部与第一弓形架的右侧连接，第一弓形架的左上侧设置有第一电机,第一弓形架的内壁顶部前侧和后侧均横向设置有第二导轨，两组第二导轨之间设置有第一丝杠,第一丝杠的左侧和右侧分别转动安装在第一弓形架和环形架上，第一电机的右侧输出端穿过第一弓形架并与第一丝杠的左端传动连接，第一丝杠上螺装设置有螺套,两组第二导轨上滑动设置有第一滑块，两组第一滑块下侧设置有第二弓形架,第二弓形架的中部与螺套的底部连接，第二弓形架的内壁顶部左侧和右侧均纵向设置有第三导轨，两组第三导轨的下方均设置有第二丝杠，两组第二丝杠均纵向转动安装在第二弓形架的内壁下侧，两组第二丝杠的前侧均穿过第二弓形架前侧并伸出至第二弓形架的前方，两组第二丝杠外壁前侧螺纹和后侧螺纹方向相反，两组第二丝杠的前侧和后侧均螺装设置有第二滑块，四组第二滑块的顶部分别滑动安装在两组第三导轨上，第二弓形架的前方设置有第二电机,第二电机的顶部设置有第一支撑架,第一支撑架的后侧固定在第二弓形架上，第二电机的后侧输出端和两组第二丝杠的前端均设置有齿轮，第二电机上的第一支撑架位于两组第二丝杠上第一支撑架的中部，三组齿轮相互啮合，第二弓形架的左下方和右下方均设置有剪刀推架，两组剪刀推架的顶部前侧和后侧分别转动安装在四组第二滑块的底部，第二弓形架的下方设置有压力计,压力计的顶部左侧和右侧分别与两组剪刀推架的下侧中部转动连接，压力计的底部设置有超声波探头,压力计的顶端中部设置有伸缩杆,伸缩杆的顶部固定在第二弓形架内壁上，超声波探伤仪本体分别与加紧装置、动力装置、第一电机、第二电机、压力计和超声波探头可在市场采购；将外界车间生产的传动轴通过环形架放置在两组弧形托架上的多组第一滚柱上，超声波探伤仪本体通过两组夹紧装置对传动轴进行加紧固定，超声波探伤仪本体控制动力装置与传动轴外壁后侧接触并相互贴紧，超声波探伤仪本体控制第二电机转动，第二电机带动骑上的齿轮转动，第二电机上的齿轮带动两组第二丝杠上的齿轮进行同步转动，从而使两组第二丝杠转动，两组第二丝杠分别与四组第二滑块螺装连接，两组第二丝杠外壁前侧螺纹和后侧螺纹旋向相反，两组第二丝杠带动两组第二丝杠前侧的两组第二滑块和后侧的两组第二滑块相互接近，四组第二滑块相互接近，四组第二滑块带动两组剪刀推架的顶部前侧和后侧相互接近两组剪刀推架推动压力计和超声波探头向下移动，压力计带动伸缩杆底部向下移动，超声波探头的底部可与两组弧形托架上的传动轴外壁顶部挤压接触，压力计实时检测超声波探头与传动轴之间的挤压力并将信号传递至超声波探伤仪本体内，当挤压力达到规定值使，压力计通过超声波探伤仪本体控制关闭第二电机,超声波探伤仪本体控制打开超声波探头,超声波探头底部发出超声波并对传动轴进行超声波探伤处理，超声波探头将传动轴反馈的超声波信号传递至超声波探伤仪本体内，超声波探伤仪本体实时检测传动轴内超声波反馈的波形，超声波探伤仪本体控制打开第一电机,第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠与螺套螺装连接，第一丝杠带动螺套进行左右移动，螺套通过第二弓形架带动两组第一滑块分别在两组第二导轨上进行滑动，同时第二弓形架带动超声波探头在传动轴外壁顶部进行横向移动，从而使超声波探头对传动轴轴线方向进行超声波探伤处理，超声波探伤仪本体关闭第一电机,超声波探伤仪本体控制打开动力装置，动力装置带动传动轴进行转动，传动轴在两组夹紧装置和多组第一滚柱上进行转动，超声波探头在传动轴上进行滑动，从而使超声波探头对传动轴圆周方向进行探伤检测处理，当传动轴检测完成后，超声波探伤仪本体控制超声波探头移动至初始位置，超声波探伤仪本体控制两组夹紧装置和动力装置均与传动轴分离，取下传动轴，从而完成传动轴的自动检测工作，通过对传动轴进行自动检测处理，可有效节省人工操作检测使的体力和时间，提高检测效率，同时超声波探头的移动速度、下压力、移动直线度和位置精度均可进行准确控制，有效提高超声波反馈信号的准确度，提高设备操作精度，提高实用性和可靠性。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，夹紧装置包括动力块、两组直角推杆、第三弓形架、两组弧形夹板、螺杆、螺套和第三电机，右侧加紧装置上的动力块底部前侧和后侧分别滑动安装在两组第一导轨上，动力块的左前侧和左后侧均设置为斜面，两组斜面的中部均连通设置有导向槽，两组导向槽分别与两组斜面平行，两组直角推杆的下侧分别滑动安装在两组导向槽内，第三弓形架位于动力块的外侧，第三弓形架的中部穿插在两组直角推杆的中部，第三弓形架与两组直角推杆滑动连接，第三弓形架的底部前侧和后侧均固定在工作台上，两组弧形夹板分别安装在两组直角推杆的顶部，两组弧形夹板方向相对，两组弧形夹板的内壁上均匀转动设置有多组第二滚柱,螺杆的左侧固定在动力块的右侧，螺套的左侧螺装套设在螺杆的右侧，螺套的右侧转动安装在右侧弧形托架的左侧，第三电机安装在右侧弧形托架的右侧，第三电机的左侧输出端穿过右侧弧形托架并与螺套的右侧传动连接，第三电机与超声波探伤仪本体电连接；超声波探伤仪本体控制打开第三电机,第三电机带动螺套转动，螺套与螺杆螺装连接，螺套可推动螺杆进行左右移动，螺杆推动动力块进行左右移动，动力块的底部在两组第一导轨上滑动，动力块通过其上的两组导向槽分别与两组直角推杆的下侧滑动连接，两组导向槽分别与动力块上的两组斜面平行，动力块可推动两组直角推杆相互接近或远离，两组直角推杆可在第三弓形架上移动，移动状态的两组直角推杆带动两组弧形夹板和多组第二滚柱相互接近或远离，当需要对两组弧形托架上的传动轴进行固定式，超声波探伤仪本体控制两组弧形夹板相互接近，两组弧形夹板上的多组第二滚柱可与传动轴外壁接触并对其进行挤压固定处理，当需要对传动轴进行拆卸时，超声波探伤仪本体控制两组弧形夹板和多组第二滚柱远离传动轴，当传动轴转动时，传动轴带动多组第二滚柱分别在两组弧形夹板上转动。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，动力装置包括第二支撑架、两组气缸推杆、第四弓形架、转轴、防滑动力轮和第四电机，第二支撑架安装在工作台的顶部后侧，两组气缸推杆均安装在第二支撑架的后侧，两组气缸推杆的前侧伸出端均穿过第二支撑架并伸出至第二支撑架的前方，第四弓形架的后侧安装在两组气缸推杆的前侧伸出端上，转轴横向转动安装在第四弓形架的内壁上，防滑动力轮安装在转轴的中部，第四电机安装在第四弓形架的右侧，第四电机的左侧输出端穿过第四弓形架右侧并与转轴的右端传动连接，两组气缸推杆和第四电机均与超声波探伤仪本体电连接；超声波探伤仪本体控制两组气缸推杆推动第四弓形架向前移动，第四弓形架带动转轴、防滑动力轮和第四电机向前移动，防滑动力轮的前侧与传动轴的外壁后侧接触并贴紧，超声波探伤仪本体控制打开第四电机,第四电机通过转轴带动防滑动力轮转动，防滑动力轮带动传动轴传动，从而使超声波探头对传动轴的圆周方向进行超声波探伤检测，提高实用性。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，四组弧形夹板的外侧均设置有第三支撑架，每组第三支撑架的底部均固定在工作台上，每组第三支撑架上均滑动设置有两组滑杆，每组第三支撑架上的两组滑杆的内测均固定在对应的弧形夹板外侧；当弧形夹板移动时，弧形夹板带动其上的两组滑杆在对应的第三支撑架上进行前后滑动，通过设置第三支撑架和滑杆，可方便对四组弧形夹板进行支撑和导向，提高其移动时的稳定性和牢固性，提高实用性。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，每组导向槽的左侧和右侧均设置有封板，每组封板均固定在对应的动力块上；通过设置封板，可方便对每组导向槽的左侧和右侧进行封堵，防止对应的直角推杆与导向槽发生脱离，方便使直角推杆在对应的导向槽内滑动，同时方便对动力块左右移动位置进行限位，从而对螺杆左右移动位置进行限位，提高实用性。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，还包括定位板,定位板位于第一弓形架和左侧弧形托架之间，定位板的底部固定在工作台上，定位板的右上侧涂设有防撞层；传动轴放置在两组弧形托架上，传动轴的左侧与定位板的右侧接触，通过设置定位板和防撞层，可方便对传动轴进行定位，方便对其内缺陷位置进行准确测量，提高可靠性。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，还包括直角挡板，直角挡板位于第二电机、第一支撑架和三组齿轮的外侧，直角挡板的上侧固定在第二弓形架的前侧；通过设置直角挡板，可方便对第二电机、第一支撑架和三组齿轮进行遮挡，防止外界物体影响其传动状态，提高实用性。

本发明的用于机械车间生产传动轴检测设备，还包括激光测距仪,激光测距仪安装在环形架的左上侧，激光测距仪的位置与第二弓形架的位置对应，激光测距仪与超声波探伤仪本体电连接；通过设置激光测距仪，可方便对激光测距仪与第二弓形架之间的距离进行准确检测并将检测信号传递至超声波探伤仪本体内，从而对超声波探头的移动位置进行准确定位，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将外界车间生产的传动轴通过环形架放置在两组弧形托架上的多组第一滚柱上，超声波探伤仪本体通过两组夹紧装置对传动轴进行加紧固定，超声波探伤仪本体控制动力装置与传动轴外壁后侧接触并相互贴紧，超声波探伤仪本体控制第二电机转动，第二电机带动骑上的齿轮转动，第二电机上的齿轮带动两组第二丝杠上的齿轮进行同步转动，从而使两组第二丝杠转动，两组第二丝杠分别与四组第二滑块螺装连接，两组第二丝杠外壁前侧螺纹和后侧螺纹旋向相反，两组第二丝杠带动两组第二丝杠前侧的两组第二滑块和后侧的两组第二滑块相互接近，四组第二滑块相互接近，四组第二滑块带动两组剪刀推架的顶部前侧和后侧相互接近两组剪刀推架推动压力计和超声波探头向下移动，压力计带动伸缩杆底部向下移动，超声波探头的底部可与两组弧形托架上的传动轴外壁顶部挤压接触，压力计实时检测超声波探头与传动轴之间的挤压力并将信号传递至超声波探伤仪本体内，当挤压力达到规定值使，压力计通过超声波探伤仪本体控制关闭第二电机,超声波探伤仪本体控制打开超声波探头,超声波探头底部发出超声波并对传动轴进行超声波探伤处理，超声波探头将传动轴反馈的超声波信号传递至超声波探伤仪本体内，超声波探伤仪本体实时检测传动轴内超声波反馈的波形，超声波探伤仪本体控制打开第一电机,第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠与螺套螺装连接，第一丝杠带动螺套进行左右移动，螺套通过第二弓形架带动两组第一滑块分别在两组第二导轨上进行滑动，同时第二弓形架带动超声波探头在传动轴外壁顶部进行横向移动，从而使超声波探头对传动轴轴线方向进行超声波探伤处理，超声波探伤仪本体关闭第一电机,超声波探伤仪本体控制打开动力装置，动力装置带动传动轴进行转动，传动轴在两组夹紧装置和多组第一滚柱上进行转动，超声波探头在传动轴上进行滑动，从而使超声波探头对传动轴圆周方向进行探伤检测处理，当传动轴检测完成后，超声波探伤仪本体控制超声波探头移动至初始位置，超声波探伤仪本体控制两组夹紧装置和动力装置均与传动轴分离，取下传动轴，从而完成传动轴的自动检测工作，通过对传动轴进行自动检测处理，可有效节省人工操作检测使的体力和时间，提高检测效率，同时超声波探头的移动速度、下压力、移动直线度和位置精度均可进行准确控制，有效提高超声波反馈信号的准确度，提高设备操作精度，提高实用性和可靠性。