一种金属焊接件质量检测装置及方法
阅读说明：本技术 一种金属焊接件质量检测装置及方法 (Metal welding part quality detection device and method ) 是由 朱飞龙 倪亮 董香芸 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属焊接件质量检测装置及方法,包括主体和拉动槽,所述主体一侧连接有连接线,其中,所述连接线一端连接有检测器,靠近连接线的所述主体一侧连接有固定块,靠近检测器的所述主体一侧连接有固定环。该一种金属焊接件质量检测装置及方法设置有拉动连接线可以对固定块进行缠绕,连接线缠绕时可以通过固定块自身L形进行限位,连接线缠绕后拉动检测器与固定环进行对接,检测器与固定环对接时按动检测器对固定环一侧缺口进行挤压,采用冲击波振动检测方法对铝合金型材焊接件进行检测,不仅可实现在在铝合金焊接件在投入使用前的快速质量检测,而且可在服役过程的定期安全检测中,无需拆卸,对铝合金焊接件进行原位安全检测。(The invention discloses a device and a method for detecting the quality of a metal welding part, wherein the device comprises a main body and a pulling groove, one side of the main body is connected with a connecting wire, one end of the connecting wire is connected with a detector, one side of the main body, which is close to the connecting wire, is connected with a fixed block, and one side of the main body, which is close to the detector, is connected with a fixed ring. The quality detection device and method for the metal welding parts are provided with the pulling connecting wire which can be used for winding the fixing block, the connecting wire can be limited in the winding process through the L shape of the fixing block, the pulling detector is butted with the fixing ring after the connecting wire is wound, the detector is pressed to extrude a notch on one side of the fixing ring when the detector is butted with the fixing ring, the aluminum alloy welding parts are detected by adopting a shock wave vibration detection method, the rapid quality detection of the aluminum alloy welding parts before the aluminum alloy welding parts are put into use can be realized, the disassembly is not needed in the regular safety detection of the service process, and the in-situ safety detection is carried out on the aluminum alloy welding.)
技术领域
本发明涉及金属焊接件检测设备技术领域，具体为一种金属焊接件质量检测装置及方法。
背景技术
一种金属焊接件质量检测装置及方法是一种超声波探伤，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷，用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷，用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷，用板波可探测薄板中的缺陷。
目前市场上的一种金属焊接件质量检测装置及方法存在许多缺陷，连接线与检测器不方便固定，不具备折叠防护功能，因此市面上迫切需要能改进一种金属焊接件质量检测装置及方法结构的技术，来完善此设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属焊接件质量检测装置及方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一种金属焊接件质量检测装置及方法存在许多缺陷，连接线与检测器不方便固定，不具备折叠防护功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属焊接件质量检测装置及方法，包括主体和拉动槽，所述主体一侧连接有连接线，其中，
所述连接线一端连接有检测器，靠近连接线的所述主体一侧连接有固定块，靠近检测器的所述主体一侧连接有固定环，所述主体前部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有显示器，所述显示器一侧连接有铰链，所述铰链一侧连接有操作面板；
所述操作面板一侧开设有卡合槽，靠近卡合槽的所述安装槽两侧开设有挤压槽，所述挤压槽一侧开设有移动槽，所述挤压槽内部连接有弹簧，所述弹簧一侧连接有卡合块，靠近移动槽的所述卡合块一侧连接有推动块，所述拉动槽开设在安装槽两侧。
优选的，所述固定块设置有两组，且两组固定块关于主体的一侧相反分布，并且固定块为L形。
优选的，所述固定环为圆环状，且固定环一侧设置有缺口，并且固定环的内部直径与检测器最小直径尺寸相同，固定环为硬塑料材质。
优选的，所述显示器的竖向截面与操作面板的竖向截面尺寸相同，且显示器与操作面板之间通过铰链构成翻转结构，并且显示器与操作面板之间通过电线连接。
优选的，所述挤压槽与卡合块之间为滑动连接，且挤压槽与卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构，并且卡合块与卡合槽构成卡合结构。
优选的，所述推动块与移动槽设置有两组，且推动块与移动槽之间为滑动连接，并且推动块最大滑动距离不超过移动槽自身长度。
一种金属焊接件质量检测方法，该检测方法包括以下步骤：
步骤一、首先装置在不使用时拉动连接线可以对固定块进行缠绕，连接线缠绕时可以通过固定块自身L形进行限位，连接线缠绕后拉动检测器与固定环进行对接；
步骤二、检测器与固定环对接时按动检测器对固定环一侧缺口进行挤压，固定环受到挤压时可以通过自身硬塑料材质产生形变，固定环形变后检测器会挤压到固定环内部，检测器挤压到固定环内部后可以进行复位对检测器进行挤压固定，连接线与检测器固定完成后拉动推动块可以与移动槽进行滑动，推动块滑动时可以带动卡合块与挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，卡合块挤压到挤压槽内部时卡合块会与卡合槽进行分离，卡合块与卡合槽分离后通过拉动槽可以拉动操作面板进行转动；
步骤三、操作面板转动时可以带动铰链进行转动，铰链转动时可以使操作面板与显示器进行翻转，操作面板翻转到显示器一侧时操作面板可以对另一组卡合块进行挤压；
步骤四、当卡合块挤压到挤压槽内部时操作面板可以与显示器进行贴合，操作面板与显示器贴合后卡合块可以进行复位，卡合块复位后可以与卡合槽进行卡合连接，使操作面板与显示器之间可以进行折叠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种金属焊接件质量检测装置及方法：
1.设置有拉动连接线可以对固定块进行缠绕，连接线缠绕时可以通过固定块自身L形进行限位，连接线缠绕后拉动检测器与固定环进行对接，检测器与固定环对接时按动检测器对固定环一侧缺口进行挤压，固定环受到挤压时可以通过自身硬塑料材质产生形变，固定环形变后检测器会挤压到固定环内部，检测器挤压到固定环内部后可以进行复位对检测器进行挤压固定，方便连接线与检测器可以进行快速固定；
2.设置有移动槽能够通过拉动推动块进行滑动，推动块滑动时可以带动卡合块与挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，卡合块挤压到挤压槽内部时卡合块会与卡合槽进行分离，卡合块与卡合槽分离后通过拉动槽可以拉动操作面板进行转动，操作面板转动时可以带动铰链进行转动，铰链转动时可以使操作面板与显示器进行翻转，操作面板翻转到显示器一侧时操作面板可以对另一组卡合块进行挤压，当卡合块挤压到挤压槽内部时操作面板可以与显示器进行贴合，操作面板与显示器贴合后卡合块可以进行复位，卡合块复位后可以与卡合槽进行卡合连接，方便操作面板与显示器之间可以进行折叠防护功能。
3.采用冲击波振动检测方法对铝合金型材焊接件进行检测，不仅可实现在在铝合金焊接件在投入使用前的快速质量检测，而且可在服役过程的定期安全检测中，无需拆卸，对铝合金焊接件进行原位安全检测。
附图说明
图1为本发明前视结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明A部放大结构示意图；
图5为本发明固定环与检测器的结构示意图；
图中：1、主体；2、连接线；3、固定块；4、固定环；5、检测器；6、安装槽；7、显示器；8、铰链；9、操作面板；10、卡合槽；11、挤压槽；12、移动槽；13、弹簧；14、卡合块；15、推动块；16、拉动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属焊接件质量检测装置及方法，包括主体1、连接线2、固定块3、固定环4、检测器5、安装槽6、显示器7、铰链8、操作面板9、卡合槽10、挤压槽11、移动槽12、弹簧13、卡合块14、推动块15和拉动槽16，所述主体1一侧连接有连接线2，其中，
所述连接线2一端连接有检测器5，靠近连接线2的所述主体1一侧连接有固定块3，所述固定块3设置有两组，且两组固定块3关于主体1的一侧相反分布，并且固定块3为L形，拉动连接线2可以对固定块3进行缠绕，连接线2缠绕时可以通过固定块3自身L形进行限位，靠近检测器5的所述主体1一侧连接有固定环4，所述固定环4为圆环状，且固定环4一侧设置有缺口，并且固定环4的内部直径与检测器5最小直径尺寸相同，固定环4为硬塑料材质，拉动检测器5与固定环4进行对接，检测器5与固定环4对接时按动检测器5对固定环4一侧缺口进行挤压，固定环4受到挤压时可以通过自身硬塑料材质产生形变，固定环4形变后检测器5会挤压到固定环4内部，检测器5挤压到固定环4内部后可以进行复位对检测器5进行挤压固定，所述主体1前部开设有安装槽6，所述安装槽6内部安装有显示器7，所述显示器7的竖向截面与操作面板9的竖向截面尺寸相同，且显示器7与操作面板9之间通过铰链8构成翻转结构，并且显示器7与操作面板9之间通过电线连接，拉动操作面板9进行转动，操作面板9转动时可以带动铰链8进行转动，铰链8转动时可以使操作面板9与显示器7进行翻转，所述显示器7一侧连接有铰链8，所述铰链8一侧连接有操作面板9；
所述操作面板9一侧开设有卡合槽10，靠近卡合槽10的所述安装槽6两侧开设有挤压槽11，所述挤压槽11与卡合块14之间为滑动连接，且挤压槽11与卡合块14之间通过弹簧13构成伸缩结构，并且卡合块14与卡合槽10构成卡合结构，卡合块14移动时与挤压槽11进行滑动，卡合块14滑动时可以对弹簧13进行挤压，卡合块14挤压到挤压槽11内部时卡合块14会与卡合槽10进行分离，所述挤压槽11一侧开设有移动槽12，所述挤压槽11内部连接有弹簧13，所述弹簧13一侧连接有卡合块14，靠近移动槽12的所述卡合块14一侧连接有推动块15，所述推动块15与移动槽12设置有两组，且推动块15与移动槽12之间为滑动连接，并且推动块15最大滑动距离不超过移动槽12自身长度，拉动推动块15可以与移动槽12进行滑动，推动块15滑动时可以带动卡合块14与挤压槽11进行滑动，所述拉动槽16开设在安装槽6两侧
工作原理：在使用该一种金属焊接件质量检测装置及方法时，首先需要对一种金属焊接件质量检测装置及方法进行简单了解，装置在不使用时拉动连接线2可以对固定块3进行缠绕，连接线2缠绕时可以通过固定块3自身L形进行限位；
连接线2缠绕后拉动检测器5与固定环4进行对接，检测器5与固定环4对接时按动检测器5对固定环4一侧缺口进行挤压，固定环4受到挤压时可以通过自身硬塑料材质产生形变，固定环4形变后检测器5会挤压到固定环4内部；
检测器5挤压到固定环4内部后可以进行复位对检测器5进行挤压固定，连接线2与检测器5固定完成后拉动推动块15可以与移动槽12进行滑动，推动块15滑动时可以带动卡合块14与挤压槽11进行滑动，卡合块14滑动时可以对弹簧13进行挤压，卡合块14挤压到挤压槽11内部时卡合块14会与卡合槽10进行分离，卡合块14与卡合槽10分离后通过拉动槽16可以拉动操作面板9进行转动；
操作面板9转动时可以带动铰链8进行转动，铰链8转动时可以使操作面板9与显示器7进行翻转，操作面板9翻转到显示器7一侧时操作面板9可以对另一组卡合块14进行挤压；
当卡合块14挤压到挤压槽11内部时操作面板9可以与显示器7进行贴合，操作面板9与显示器7贴合后卡合块14可以进行复位，卡合块14复位后可以与卡合槽10进行卡合连接，使操作面板9与显示器7之间可以进行折叠防护功能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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