阅读说明：本技术 一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法 (Soft package lithium battery liquid injection port sealing structure and manufacturing method thereof ) 是由 朱效铭 于 2021-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法,该封口结构包括软包膜袋和袋口等,并在袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管,袋口外设有上封口线和下封口线,该上封口线将袋口、注液口和抽空真管一体封闭,并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空,上端伸出注液口排气,该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。故利用注液口注液和利用抽真空管抽真空,既能简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率,又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制；同时,只需利用上封口线和下封口线的简单设计,就能满足抽真空和完全封闭的需要,这些结构结合相应的制造方法都能较好降低软包锂电池的生产成本。(The invention discloses a sealing structure of a liquid filling opening of a soft-package lithium battery and a manufacturing method thereof, wherein the sealing structure comprises a soft-package film bag, a bag opening and the like, an automatically opened liquid filling opening and a vacuum pumping tube inserted into the liquid filling opening are separated at the bag opening, an upper sealing line and a lower sealing line are arranged outside the bag opening, the liquid filling opening and the vacuum pumping tube are integrally sealed by the upper sealing line, the lower end of the vacuum pumping tube is communicated with the interior of the soft-package film bag to be vacuumized, the upper end of the vacuum pumping tube extends out of the liquid filling opening to be exhausted, and the bag opening and the liquid filling opening are completely sealed by the lower sealing line after the interior. Therefore, the liquid is injected through the liquid injection port and the vacuum is pumped through the vacuum pumping pipe, so that the production process can be simplified, the production equipment can be reduced, the production efficiency can be improved, and the limitation of the one-time vacuum pumping quantity of the soft package lithium battery can be avoided; meanwhile, the requirements of vacuumizing and complete sealing can be met only by utilizing the simple design of the upper sealing line and the lower sealing line, and the structures can well reduce the production cost of the soft package lithium battery by combining with corresponding manufacturing methods.)

一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种封口结构，具体是指一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法。

背景技术

众所周知，软包锂电池的结构主要是由软包膜袋和设置在软包膜袋上的袋口等构成，并通过袋口向软包膜袋内进行注液、抽真空和封口，由于袋口只是成型于软包膜袋的两张膜片之间，常态下由于两张膜片厚度较薄，往往容易相互贴合在一起而导致袋口闭合，故在注液和抽真空的过程中必须通过额外的机械设备打开两张膜片露出袋口，待注液完成后，又必须将装有电解液的软包膜袋转送至专门的抽真空容器内集中抽真空后，再进行袋口的封口。显然，上述制造过程中必须要配备专门的袋口张开装置、抽真空装置和封口装置，这样不但造成了生产工艺和生产设备的复杂化，而且也影响了生产效率，特别是抽真空过程中软包锂电池的一次抽真空数量容易受到抽真空容器的容积影响，这也会导致生产成本的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能简化生产工艺、减少生产设备、提高生产效率和降低生产成本的一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种软包锂电池注液口封口结构，包括软包膜袋和设置在软包膜袋上的袋口，所述的袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，该上封口线将所述袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空，抽真空管的上端伸出注液口排气，该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。

所述的袋口成型于软包膜袋的两张膜片之间。

每张所述的膜片上均设有两个向内凸起的凸包，两张膜片上的两个凸包对应接触围合形成自动张开的注液口。

所述的两张膜片上的两个凸包位于下封口线的下方。

所述的抽真空管下端位于上封口线和下封口线之间。

所述的下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口，该抽真空管脱离上封口线取出。

所述的上封口线是由密封条密封而成。

所述的下封口线是由热封刀夹持热封而成。

每张所述膜片上的两个凸包均由热压工艺制造而成，每个凸包均呈半球状。

一种软包锂电池注液口封口结构的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、通过膜片制作成预留袋口的软包膜袋，并在构成袋口的每张膜片上均热压制造两个向内凸起的凸包，这两张膜片上的两个凸包正好位置对应，而通过两张膜片上的两个凸包互相接触，正好围合形成了自动张开的注液口；

步骤二、将软包膜袋输送至注液机和高压吸液机，先由注液机通过自动张开的注液口向软包膜袋内注入电解液，再由高压吸液机进行吸液；

步骤三、待软包膜袋内注入电解液和吸液完成后，将抽真空管插入注液口内，通过密封条密封出上封口线，以将袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并需保证抽真空管的下端能够连通软包膜袋内抽气，抽真空管的上端伸出注液口排气；

步骤四、通过抽真空管将软包膜袋内快速抽真空至负0.8MP以上；

步骤五、通过热封刀热封出下封口线，该下封口线位于抽真空管下端下方，故完全封闭了袋口和注液口；

步骤六、将抽真空管脱离上封口线取出，完成软包膜袋的初封口工作。

与现有技术相比，本发明主要是在袋口处分隔出注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，并通过上封口线先将袋口、注液口和抽空真管封闭成一体，以使抽真空管的下端能够连通软包膜袋内抽气，抽真空管的上端能够伸出注液口排气，这样就能将软包膜袋内快速抽真空，而下封口线是待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口，完成软包膜袋的初封口工作。显然，利用袋口处分隔出自动张开的注液口来进行注液，就能避免增加袋口张开装置的麻烦，利用抽真空管来对软包膜袋内抽真空，就能在抽真空过程中既解决了增加抽真空装置的麻烦，又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制，这些改进都能极大的简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率；同时，只需利用上封口线和下封口线的简单设计，就能满足抽真空管对软包膜袋内抽真空的需要，还能在抽真空后使软包膜袋完全封闭，从而更好的降低软包锂电池的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1是A—A剖视图。

图3为图1的B—B剖视图。

图4为图1卸去热封刀的结构示意图。

图5为软包膜袋上未安排上封口线和下封口线的结构示意图。

图6为图5的俯视放大图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.软包膜袋、11.膜片、12.袋口、13.注液口、2.抽真空管、3.热封刀、4.凸包、5.上封口线、6.下封口线、7.密封条。

一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法，如图1~图3所示，主要用于软包锂电池注液口的封口，该软包锂电池具有一个软包膜袋1，且软包膜片是由一块长方形的膜片11对折后，将两边进行封闭而在顶部留出袋口12，也就是设置在软包膜袋1上的袋口12是成型于软包膜袋1的两张膜片11之间，而且袋口12处还分隔出自动张开的注液口13和插入注液口的抽真空管2。

具体结构如图5、图6所示：构成袋口12的每张膜片11上均设有两个向内凸起的凸包4，这两个凸包4在每张膜片11上均由热压工艺制造而成，每个凸包4均呈半球状，两张膜片11上的两个凸包4正好位置对应，当凸包4的半球状顶部互相接触时，正好围合形成了自动张开的注液口13。

同时，袋口12外还设有如图4所示的上封口线5和下封口线6，该上封口线5是由密封条7密封而成，该下封口线6由热封刀3夹持热封而成。

其中，抽真空管2下端位于上封口线5和下封口线6之间，通过构成上封口线5的密封条7能将袋口12、注液口13和抽空真管2一体封闭，并使抽真空管2的下端连通软包膜袋1内抽气，抽真空管2的上端伸出注液口13排气；这样，只需通过抽真空管2就能将软包膜袋1内快速抽真空。

而下封口线6是待软包膜袋1内抽真空后通过热封完全封闭袋口12和注液口13，以完成软包膜袋1的初封口工作，故两张膜片11上的两个凸包4通常设置在位于下封口线6的下方。

另外，下封口线6待软包膜袋1内抽真空后完全封闭袋口12和注液口13，此时通常会将抽真空管2脱离上封口线5取出。

软包锂电池注液口封口结构的制造方法如下：

步骤一、通过膜片11制作成预留袋口12的软包膜袋1，并在构成袋口12的每张膜片11上均热压制造两个向内凸起的凸包4，这两张膜片11上的两个凸包4正好位置对应，而通过两张膜片11上的两个凸包4互相接触，正好围合形成了自动张开的注液口13；

步骤二、将软包膜袋1输送至注液机和高压吸液机，先由注液机通过自动张开的注液口13向软包膜袋1内注入电解液，再由高压吸液机进行吸液；

步骤三、待软包膜袋1内注入电解液和吸液完成后，将抽真空管2插入注液口13内，通过密封条7密封出上封口线5，以将袋口12、注液口13和抽空真管2一体封闭，并需保证抽真空管2的下端能够连通软包膜袋1内抽气，抽真空管2的上端伸出注液口13排气；

步骤四、通过抽真空管2将软包膜袋1内快速抽真空至负0.8MP以上；

步骤五、通过热封刀3热封出下封口线6，该下封口线位于抽真空管2下端下方，故完全封闭了袋口12和注液口13；

步骤六、将抽真空管2脱离上封口线5取出，完成软包膜袋1的初封口工作。

本发明利用袋口12处分隔出自动张开的注液口13来进行注液，就能避免增加袋口张开装置的麻烦，利用抽真空管2来对软包膜袋1内抽真空，就能在抽真空过程中既解决了增加抽真空装置的麻烦，又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制，这些改进都能极大的简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率；并且，只需利用上封口线5和下封口线6的简单设计，就能满足抽真空管2对软包膜袋1内抽真空的需要，还能在抽真空后使软包膜袋1完全封闭，从而更好的降低软包锂电池的生产成本。

以上所述仅是本发明的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本发明的保护范围之内。