电池密封装置
阅读说明：本技术 电池密封装置 (Battery sealing device ) 是由 白宗亮 黄玉元 刘琦 郭磊斌 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种电池密封装置,电池密封装置包括压环、连通头、密封外圈和密封内圈,压环可升降地设置,压环的下表面具有环形注液槽；连通头设置在压环上,连通头和环形注液槽连通；密封外圈设置在压环上,密封外圈在自然状态下其下表面低于压环的下表面；密封内圈设置在压环上,密封内圈位于密封外圈内,密封内圈在自然状态下其下表面低于压环的下表面,环形注液槽位于密封内圈和密封外圈围绕形成的环形区域内；其中,环形注液槽用于与电池的注液孔连通,压环的下表面、密封内圈的下表面和密封外圈的下表面均用于和电池的端面抵接,以密封环形注液槽。采用该方案,可提高操作效率,并且密封性好,避免了电解液外泄。(The invention provides a battery sealing device which comprises a pressure ring, a communication head, a sealing outer ring and a sealing inner ring, wherein the pressure ring is arranged in a lifting manner, and the lower surface of the pressure ring is provided with an annular liquid injection groove; the communicating head is arranged on the pressure ring and communicated with the annular liquid injection groove; the sealing outer ring is arranged on the pressure ring, and the lower surface of the sealing outer ring is lower than that of the pressure ring in a natural state; the sealing inner ring is arranged on the pressure ring, the sealing inner ring is positioned in the sealing outer ring, the lower surface of the sealing inner ring is lower than that of the pressure ring in a natural state, and the annular liquid injection groove is positioned in an annular region formed by the sealing inner ring and the sealing outer ring in a surrounding mode; the annular liquid injection groove is communicated with a liquid injection hole of the battery, and the lower surface of the pressing ring, the lower surface of the sealing inner ring and the lower surface of the sealing outer ring are used for being abutted against the end face of the battery to form the annular liquid injection groove. By adopting the scheme, the operation efficiency can be improved, the sealing performance is good, and the leakage of electrolyte is avoided.)
技术领域
本发明涉及电池注液技术领域，具体而言，涉及一种电池密封装置。
背景技术
设置有注液孔的圆柱锂电池在注液以及开口化成时，电池的注液孔需要和注液管(注液嘴)或化成排气管做密封连通(即连通的同时密封)，否则将造成电解液外泄。现有的密封方式需要电池的注液孔必须与注液管(注液嘴)或化成排气管对准，操作复杂，影响生产效率。
发明内容
本发明提供了一种电池密封装置，以便于对电池的注液孔进行密封连通。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电池密封装置，包括：压环，可升降地设置，所述压环的下表面具有环形注液槽；连通头，设置在所述压环上，所述连通头和所述环形注液槽连通；密封外圈，设置在所述压环上，所述密封外圈在自然状态下其下表面低于所述压环的下表面；密封内圈，设置在所述压环上，所述密封内圈位于所述密封外圈内，所述密封内圈在自然状态下其下表面低于所述压环的下表面，所述环形注液槽位于所述密封内圈和所述密封外圈围绕形成的环形区域内；其中，所述环形注液槽用于与电池的注液孔连通，所述压环的下表面、所述密封内圈的下表面和所述密封外圈的下表面均用于和所述电池的端面抵接，以密封所述环形注液槽。
进一步地，所述压环的外壁上具有外环形槽，所述密封外圈包括外圈体和设置在所述外圈体内侧的外限位环，所述外限位环卡入所述外环形槽内；和/或，所述压环的内壁上具有内环形槽，所述密封内圈包括内圈体和设置在所述内圈体外侧的内限位环，所述内限位环卡入所述内环形槽内。
进一步地，所述电池密封装置还包括：外束套，套在所述压环上，所述外束套的内壁和所述密封外圈的外壁配合；内束套，穿设在所述压环内，所述内束套的外壁和所述密封内圈的内壁配合。
进一步地，所述外束套相对于所述压环可轴向移动地设置，所述内束套相对于所述压环可轴向移动地设置，所述电池密封装置还包括：弹性结构，设置在所述压环上，所述弹性结构和所述外束套、所述内束套配合，以对所述外束套和所述内束套施加向下的弹力。
进一步地，所述弹性结构包括连接片和设置在所述连接片上的第一弹片、第二弹片，其中所述连接片和所述压环固定连接，所述第一弹片和所述外束套的上端抵接，所述第二弹片和所述内束套的上端抵接。
进一步地，所述压环的上表面具有限位槽，所述连接片位于所述限位槽内，所述限位槽的侧壁和所述连接片的侧壁止挡配合。
进一步地，所述弹性结构为多个，多个所述弹性结构沿所述压环的周向分布。
进一步地，所述压环的外壁上具有外环形台阶，所述外束套包括外套体和设置在所述外套体内侧的外止挡环，所述外止挡环和所述外环形台阶配合；和/或，所述压环的内壁上具有内环形台阶，所述内束套包括内套体和设置在所述内套体外侧的内止挡环，所述内止挡环和所述内环形台阶配合。
进一步地，所述连通头凸出设置在所述压环的上表面，所述压环内具有连通所述连通头和所述环形注液槽的通道，所述连通头的外壁上具有环形限位凸筋。
进一步地，所述电池密封装置还包括支架，所述支架和所述压环固定连接，所述支架用于与驱动机构连接。
应用本发明的技术方案，提供了一种电池密封装置，电池密封装置包括压环、连通头、密封外圈和密封内圈，压环可升降地设置，压环的下表面具有环形注液槽；连通头设置在压环上，连通头和环形注液槽连通；密封外圈设置在压环上，密封外圈在自然状态下其下表面低于压环的下表面；密封内圈设置在压环上，密封内圈位于密封外圈内，密封内圈在自然状态下其下表面低于压环的下表面，环形注液槽位于密封内圈和密封外圈围绕形成的环形区域内；其中，环形注液槽用于与电池的注液孔连通，压环的下表面、密封内圈的下表面和密封外圈的下表面均用于和电池的端面抵接，以密封环形注液槽。采用该方案，将压环下压到电池上，只要将环形注液槽罩住注液孔即可实现环形注液槽和注液孔的连通，无需精确对位，因此可提高操作效率。而且，通过环形注液槽两侧的密封外圈和密封内圈可对环形注液槽进行密封，从而避免了电解液外泄。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例提供的电池密封装置的爆炸图；
图2示出了图1中的电池密封装置和电池对准后的示意图；
图3示出了图2的剖视图；
图4示出了图2中的电池密封装置下压后和电池密封配合的示意图；
图5示出了图4的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、压环；11、环形注液槽；12、外环形槽；13、内环形槽；14、限位槽；15、外环形台阶；16、内环形台阶；20、连通头；30、密封外圈；40、密封内圈；50、外束套；60、内束套；70、弹性结构；71、连接片；72、第一弹片；73、第二弹片；80、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种电池密封装置，包括：压环10，可升降地设置，压环10的下表面具有环形注液槽11；连通头20，设置在压环10上，连通头20和环形注液槽11连通；密封外圈30，设置在压环10上，密封外圈30在自然状态下其下表面低于压环10的下表面；密封内圈40，设置在压环10上，密封内圈40位于密封外圈30内，密封内圈40在自然状态下其下表面低于压环10的下表面，环形注液槽11位于密封内圈40和密封外圈30围绕形成的环形区域内；其中，环形注液槽11用于与电池的注液孔连通，压环10的下表面、密封内圈40的下表面和密封外圈30的下表面均用于和电池的端面抵接，以密封环形注液槽11。密封内圈40的下表面和密封外圈30的下表面和电池的端面抵接后处于压缩状态，从而实现密封。
采用该方案，电池在需要注液以及开口化成时，将压环10下压到电池上，只要将环形注液槽11罩住注液孔即可实现环形注液槽11和注液孔的连通，无需精确对位，因此可提高操作效率。而且，通过环形注液槽11两侧的密封外圈30和密封内圈40可对环形注液槽11进行密封，从而避免了电解液外泄。连通头20用于和其他管路连接以进行注电解液等操作。
在本实施例中，压环10的外壁上具有外环形槽12，密封外圈30包括外圈体和设置在外圈体内侧的外限位环，外限位环卡入外环形槽12内；和/或，压环10的内壁上具有内环形槽13，密封内圈40包括内圈体和设置在内圈体外侧的内限位环，内限位环卡入内环形槽13内。这样可对密封外圈30或密封内圈40进行限位，防止密封外圈30和密封内圈40上下移动，以保证密封效果。
在本实施例中，电池密封装置还包括：外束套50，套在压环10上，外束套50的内壁和密封外圈30的外壁配合；内束套60，穿设在压环10内，内束套60的外壁和密封内圈40的内壁配合。通过外束套50和内束套60可对密封外圈30和密封内圈40的径向进行限位，这样密封外圈30和密封内圈40受压力时只能在轴向压缩，保证密封效果。其中，外束套50和内束套60均由金属制成。
在本实施例中，外束套50相对于压环10可轴向移动地设置，内束套60相对于压环10可轴向移动地设置，电池密封装置还包括：弹性结构70，设置在压环10上，弹性结构70和外束套50、内束套60配合，以对外束套50和内束套60施加向下的弹力。通过上述设置，外束套50和内束套60和电池的上端接触后，在继续下压压环10的过程中，外束套50和内束套60不再下移，这样可避免压环电池，而且压环10继续下移直到压环10的下表面和电池接触，实现密封。
在本实施例中，弹性结构70包括连接片71和设置在连接片71上的第一弹片72、第二弹片73，其中连接片71和压环10固定连接，第一弹片72和外束套50的上端抵接，第二弹片73和内束套60的上端抵接。第一弹片72、第二弹片73均可发生弹性变形，这样既可对外束套50和内束套60的轴向进行限位，又可保证外束套50和内束套60的轴向活动余量。其中，连接片71和压环10通过紧固件连接。
在本实施例中，压环10的上表面具有限位槽14，连接片71位于限位槽14内，限位槽14的侧壁和连接片71的侧壁止挡配合。通过此设置，可便于弹性结构70的定位和安装，并且可对弹性结构70的周向进行限位，避免弹性结构70转动。
在本实施例中，弹性结构70为多个，多个弹性结构70沿压环10的周向分布。这样可更好地对外束套50和内束套60进行限位。
在本实施例中，压环10的外壁上具有外环形台阶15，外束套50包括外套体和设置在外套体内侧的外止挡环，外止挡环和外环形台阶15配合；和/或，压环10的内壁上具有内环形台阶16，内束套60包括内套体和设置在内套体外侧的内止挡环，内止挡环和内环形台阶16配合。通过外环形台阶15和外止挡环的配合可对外束套50的轴向进行限位，通过内环形台阶16和内止挡环的配合可对内束套60的轴向进行限位。
在本实施例中，连通头20凸出设置在压环10的上表面，压环10内具有连通连通头20和环形注液槽11的通道，连通头20的外壁上具有环形限位凸筋。这样便于连通头20和其他管路连接，并且连接可靠。
在本实施例中，电池密封装置还包括支架80，支架80和压环10固定连接，支架80用于与驱动机构连接，以通过驱动机构带动电池密封装置上下移动。例如，支架80和气缸、电机等连接。
目前行业中对准注液孔常用方案有：将注液孔做成外螺纹管，注液管或化成排气管末端内螺纹管与之旋紧，中间设置密封垫达到密封；此方案工时长、操作复杂，电池结构件复杂；在电池盖板上设置定位孔来固定电池注液孔的周向位置，以对准注液管或化成排气管，注液管或化成排气管末端安装密封圈，垂直压在注液孔周围达到密封；此方案需要转动电池将电池定位孔对准定位柱。或将注液孔设置在盖板中心位置注液管或化成排气管末端安装密封圈，垂直压在注液孔周围达到密封；但盖板中心往往为焊接区域，激光焊接时的热变形对注液孔的密封性有一定的破坏。且在垂直压力下密封圈径向变形过大时密封容易失效导致溢液。
本方案采用双密封圈环形密封，操作便捷，无需旋紧螺纹、无需固定电池注液孔的周向位置；避开中心焊接位置，避免激光焊接时的热变形对注液孔密封性的破坏。在垂直压力下密封圈径向无变形，避免密封失效导致溢液。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。