具体实施方式

本发明拟实施的自极柱端部注液的电池结构，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决以往电池注液操作因单独取出电芯进行注液、或由电池壳体表面随意配置注液孔进行注液，而导致无法在确保电池自身密封稳定性的基础上来提高电池注液操作的流畅性以及电芯充分的浸润。

本发明所实施之技术方案，主要利用电极柱增设由上向下的注液孔并辅以锥形密封组件，再利用电芯中心区域的腔室进行引导而使注入的电解液对电芯施行均匀、充分地浸润，同时提升电池注液操作的流畅性，实际上，根据该注液技术手段同时也形成了一种优化的电池结构。然而，除了这些结构之外，由于本发明技术方案所涉及到的电池类型范围之广，对于电池壳体、电极柱等组件不便于详细限制其具体的尺寸、型号以及材质，凡是本发明之注液结构能够应用于的电池(特别是金属包装的电池)，技术人员都可以依据本发明所实施的技术手段来轻易地实施。因而，包括电池尺寸、型号、材质、极柱的材质、极耳设置的位置等，这些均属于本领域常规技术手段，对于不在本发明技术方案范围之内的这些常规技术手段，本发明具体实施方式无必要将每一个细节都细化出来，若要全部列举出来是不现实的。显然，本发明所实施的技术方案实际上是一种能够让本领域技术人员结合常规技术手段参照及实施的自极柱端部注液的电池结构，技术人员根据不同的应用条件以及使用需求，按照本发明技术方案形成的产品进行实际应用与测试，能够实际获得其带来的一系列优势，这些优势将会在以下对结构的解析中逐步体现出来。

实施例一

如图1、图2、图3、图5、图7所示，本发明技术方案所实施的自极柱端部注液的电池结构，包括柱形结构的电池壳体1，其内部设置为中空结构，以便用于装配电芯2以及盛装所注入的电解液，此电芯2的中心位置处配置预留通孔的电极柱5，由于电池壳体1顶部设置一开口，可使电极柱5由下至上穿过电池壳体1而延伸至电池壳体1外部，其中，所设置的开口亦用于安装能够对所装配之电芯2起一定密封作用与固定作用的环形金属圈3，此金属圈3贴紧电池壳体1的顶面并且于电极柱5与金属圈3之间的空隙装入一环形的绝缘层4，以上所实施之结构即形成电池结构的基础部分，本领域技术方案之研发人员正是基于该基础部分进一步实施相应的技术手段，具体如下：

以上所实施的电极柱5其预留通孔设置为注液孔6，由于该注液孔6处于电极柱5的中心位置且贯穿于整根电极柱5上、下底面，因此，能够通过该注液孔6由外向内对电池壳体1内部进行注液操作，而无需另行在电池壳体1表面任意位置实施开孔，直接确保了电池壳体1原有的密封性、结构的稳定性；

相应地，由于现有的电芯2均具备中部空间区域10，可令注液孔6下方正对着中部空间区域10所在位置，从而使注入的电解液，直接由注液孔6经过内部电芯2的中部空间区域10分散至电芯2表面的各个区域，确保电池注液操作的流畅性以及电芯2浸润充分；

进一步地，对于电极柱5所留有的注液孔6，可根据相应的密封设计需求而设计为锥形结构，即注液孔6上端部的孔壁具有一定的锥度，且自上至下孔径依次递减，同时，根据该端部的孔壁的形态另外配置相应的锥形密封组件12，在取出锥形密封组件12的状态下，可由该注液孔6由上至下而向电池壳体1内部空腔注入电解液，在封闭锥形密封组件12的状态下，则由于锥度的存在，相比以往孔径一致且无锥度的孔位，有利于缓解或避免电池壳体1内部的液体外流；此外，对于电极柱5钻有注液孔6，也有利于直接引出导体。

对于所实施的各个组件，技术人员能够根据不同设计需求而施以不同的选择，例如，电极柱5可采用钼或铜等金属组件，锥形密封组件12可采用镍或铝等金属组件，绝缘层4可采用玻璃层，当然，其它的可行组件，此处不再赘述。

以上本发明所实施的自极柱端部注液的电池结构，为确保电池注液状态的稳定性，还可于电芯2底部设置相应的导流结构(或底面支座)，以便促进电解液由注液孔进入之后顺利地经由电芯2的中部空间区域10引导分散至其他区域，对于具体组件的设置结构与方式，可参见以下技术手段。

实施例二

如图4、图6所示，本发明实施例二所实施之自极柱端部注液的电池结构，是在实施例一所实施技术手段的补充与完善，在利于提升电池注液操作的流畅性这一前提下，技术人员还可进一步实施相应的技术手段，形成相应的技术方案，具体包括：

技术人员可于电池壳体1内腔底面水平增设一环形的支撑组件7，当然，对于支撑组件7具体的材质可选取对电芯2性能无影响的组件，进一步地，所实施的支撑组件7上方设置两层导流支座，且由内向外依次为导流支座一8、导流支座二9，每一导流支座的横截面均为环形结构，以便置入电芯2之后，能够使电芯2水平固定于两个导流支座的上方且处于导流支座二9的包围内。

本实施例二通过以上技术手段的设置，在进行注液时，电解液由电极柱5预留的注液孔6由上至下注入，先经过经过电芯2的中部空间区域10而引导至电芯2表面的各个区域，能够逐渐让电芯2表面的各个区域充分浸润，然后，再使电芯浸润之后的电解液分散涌向至电芯2外围、以及电芯2外边缘与导流支座二9之间的侧部空间区域11位置处，可见，通过增设两个导流支座，还能起到基本的引流作用，另外，也可提高电芯2表面电解液浸润的均匀度。相比以往由注液孔将电解液随意直接灌入壳体内部空间的方式，本发明所实施的技术手段在注入的同时即可使电芯2表面充分浸润。

当然，在注入电解液时，电解液大部分经过电芯2的中部空间区域10，也会有一部分直接浸润电芯2其它区域表面，但这并不影响电芯2整体浸润充分。

相应地，与支撑组件7的选择标准相同，对于导流支座的选择，技术人员可采用不影响电芯2应用性能、不会发生化学反应、以及不会产生腐蚀现象的组件，这些组件的选择都是本领域技术人员能够根据其技术常识进行的常规选择，此处不再赘述。

实施例三

如图1-5所示，本发明实施例三实施一种电池注液方法，是对实施例一或实施例二所实施之技术手段的补充与完善，在确保不破坏电池自身密封性以及提升电池注液操作的流畅性这一前提下，技术人员还可根据电池结构进一步实施相应的技术手段，形成相应的方法步骤，具体包括：

⑴选择要注入电解液的电池，在其电极柱5中心位置处钻有一上下贯通的注液孔6，并且在向电池内部装配电芯2时，使该电芯2的中部空间区域10对准该注液孔6，以便注液孔6与中部空间区域10保持连通；

⑵自所设置的注液孔6由上向下往电池内部注入电解液，使电解液经由中部空间区域10分散引导至电芯2表面各个区域，从而使电芯2充分浸润，且提升了电池注液的流畅性；

⑶电芯2浸润的同时，余下的电解液涌向电芯2外围。

此外，还可结合实施例二所采用的导流支座技术手段来进一步提升电池注液方法的优越性，具体方法可参考实施例二相应技术手段，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本发明技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本发明技术效果之外，例如，采用电极柱中心位置处增设注液孔且通过电芯中间区域引导电解液，所形成的技术方案用于各种电池注液的技术手段，并且产生的预期效果并未超出本发明之外；②采用公知技术对本发明技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本发明技术效果相同，例如，对电池壳体或电极柱的尺寸、电芯的型号等进行等效替换；③以本发明技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本发明技术方案之外；④利用本发明文本记载内容所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。