具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，如图1-8所示，包括有承托收集系统1、防溅定向烘干系统2、限位覆液系统3和控制器4；承托收集系统1与防溅定向烘干系统2相连接；承托收集系统1与限位覆液系统3相连接；限位覆液系统3与控制器4相连接。

使用时先将装置放置在地面上，接着外接电源，调试完后，将所要覆涂的聚四氟乙烯塑料板放置在承托收集系统1上，接着控制控制器4启动，通过限位覆液系统3对聚四氟乙烯塑料板凹陷面进行黏稠液的覆涂，覆涂的过程中承托收集系统1带动聚四氟乙烯塑料板转动，并且收集多余的黏稠液，限位覆液系统3覆涂时还可以对不同外径的聚四氟乙烯塑料板进行转动时的限位；在覆涂的过程中飞溅液会被防溅定向烘干系统2收集，同时配合对聚四氟乙烯塑料板进行多层的微固化，配合多层的覆涂；本发明实现了对不同外径的聚四氟乙烯塑料板的均匀覆涂，同时可以减少黏稠液的浪费，以及飞溅对装置部件的影响；同时可以实现多层的微固化，保证后期反应时材料脱落的即时性，增加反应板后期与炼油废水接触时的反应效率和效果。

承托收集系统1包括有底架101、电机102、第一传动轮103、第二传动轮104、第一套杆105、第一锥齿轮106、第二锥齿轮107、第一连接板108、第一电动推杆109、第一棱杆1010、第二套杆1011、第三传动轮1012、第四传动轮1013、第一齿轮1014、第二棱杆1015、第三套杆1016、第二连接板1017、第四套杆1018、第二电动推杆1019、第二齿轮1020、第三齿轮1021、第五传动轮1022、第六传动轮1023、第一传动杆1024、第一连杆1025、第二连杆1026、第三连杆1027、限位套1028、收集槽1029、四瓣膜1030、第四齿轮1031、第七传动轮1032、第八传动轮1033、第五齿轮1034、第六齿轮1035、承托架1036、第一承托板1037、第二承托板1038、收集皿1039、第一收集箱1040和顶杆1041；底架101与电机102进行螺栓连接；底架101与第一套杆105进行转动连接；底架101与防溅定向烘干系统2相连接；底架101与限位覆液系统3相连接；电机102输出轴与第一传动轮103进行固接；第一传动轮103外环面通过皮带与第二传动轮104进行传动连接；第一传动轮103外环面通过皮带与防溅定向烘干系统2进行传动连接；第二传动轮104内部轴心与第一套杆105进行固接；第一套杆105外表面与第一锥齿轮106进行固接；第一套杆105内部，且远离第一锥齿轮106一侧与第二棱杆1015进行固接；第二棱杆1015外表面远离第一套杆105一侧与第四套杆1018进行固接；第四套杆1018外表面与底架101进行转动连接；第二棱杆1015外表面中部与第三套杆1016进行滑动连接；第三套杆1016外表面与第二连接板1017进行转动连接；第三套杆1016外表面与第二齿轮1020进行固接；第二连接板1017与第二电动推杆1019一侧进行固接；第二电动推杆1019另一侧与底架101进行固接；底架101与第二套杆1011进行转动连接；第二套杆1011内部，且靠近第一锥齿轮106一侧与第一棱杆1010进行滑动连接；第一棱杆1010与第二锥齿轮107进行固接；第二锥齿轮107与第一连接板108进行转动连接；第一连接板108与第一电动推杆109一侧进行固接；第一电动推杆109另一侧与底架101进行固接；第二套杆1011与第三传动轮1012进行固接；底架101通过转轴同时与第四传动轮1013和第一齿轮1014进行固接；第三传动轮1012外环面通过皮带与第四传动轮1013进行传动连接；当第一齿轮1014与防溅定向烘干系统2啮合时，防溅定向烘干系统2转动；当第一齿轮1014不与防溅定向烘干系统2啮合时，防溅定向烘干系统2不转动；底架101通过转轴同时与第三齿轮1021和第五传动轮1022进行转动连接；第三齿轮1021位于第二齿轮1020一侧；底架101通过转轴同时与第四齿轮1031和第七传动轮1032进行转动连接；第三齿轮1021位于第二齿轮1020另一侧；第七传动轮1032外环面通过皮带与第六传动轮1023进行传动连接；第六传动轮1023内部轴心与第一传动杆1024进行固接；第一传动杆1024外表面与第一连杆1025一侧进行转动连接；第一传动杆1024下方与底架101进行转动连接；第一连杆1025另一侧与第二连杆1026一侧进行转动连接；第二连杆1026另一侧与第三连杆1027一侧进行转动连接；第三连杆1027外表面与限位套1028进行滑动连接；限位套1028下方与底架101进行固接；限位套1028内部远离第二连杆1026一侧开设有收集槽1029；收集槽1029下方连接有四瓣膜1030；四瓣膜1030中部设置有圆孔；底架101通过转轴同时与第八传动轮1033和第五齿轮1034进行转动连接；第七传动轮1032外环面通过皮带与第八传动轮1033进行传动连接；底架101通过转轴与第六齿轮1035进行转动连接；第五齿轮1034与第六齿轮1035进行啮合；第六齿轮1035通过转轴与承托架1036进行固接；承托架1036上方中部与收集皿1039进行固接；承托架1036上方一侧与第一承托板1037进行螺栓连接；承托架1036上方另一侧与第二承托板1038进行螺栓连接；底架101与第一收集箱1040进行固接；第一收集箱1040内部一侧与顶杆1041进行固接。

使用时先将所要覆涂的聚四氟乙烯塑料板放置在第一承托板1037和第二承托板1038上，由于聚四氟乙烯塑料板所要覆涂一面为凹陷面，对应的第一承托板1037和第二承托板1038相对呈倾斜状态设置，可以稳定的放置聚四氟乙烯塑料板；接着控制底架101下的电机102运行，电机102转动带动第一传动轮103传动第二传动轮104带动第一套杆105转动，第一传动轮103还可以传动第九传动轮205运行；第一套杆105转动带动与第四套杆1018所连接的第二棱杆1015进行转动，第二棱杆1015转动时带动第三套杆1016转动，当需要聚四氟乙烯塑料板缓慢转动配合覆涂时，控制第二电动推杆1019伸缩带动第二连接板1017带动第三套杆1016滑动，使其第三套杆1016带动第二齿轮1020与第四齿轮1031啮合，第四齿轮1031转动带动第七传动轮1032同轴转动传动第八传动轮1033转动，此时第三齿轮1021不啮合，不转动；第八传动轮1033转动带动第五齿轮1034啮合第六齿轮1035，第六齿轮1035带动承托架1036上的第一承托板1037和第二承托板1038带动聚四氟乙烯塑料板转动，同时收集皿1039跟随转动，在此过程中限位覆液系统3配合对聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液的均匀覆涂；由于覆涂为黏浊液，所以在覆涂时风干的效率不足，部分的黏稠液会随着聚四氟乙烯塑料板的中心圆孔流出，并且被收集皿1039收集；在此过程中，通过第二齿轮1020被带动移动，使其与第三齿轮1021啮合，此时第四齿轮1031不啮合，不转动；第三齿轮1021带动第五传动轮1022传动第六传动轮1023，第六传动轮1023带动第一传动杆1024带动第一连杆1025转动，第一连杆1025传动第二连杆1026传动第三连杆1027，第三连杆1027在限位套1028的限位下往复移动，带动所开设的收集槽1029和所连接的四瓣膜1030往复移动，当四瓣膜1030移动到收集皿1039上方时，由于其被收集皿1039上侧面的半球凸块顶触，可以使四瓣膜1030形变，在脱离顶触的时候将收集皿1039内的黏稠液吸附转移，并且在回程时四瓣膜1030被顶杆1041顶触，将黏稠液排放到第一收集箱1040内；当需要联动限位覆液系统3运行时，通过第一电动推杆109伸缩带动第一连接板108带动第二锥齿轮107滑动，使其与第一锥齿轮106啮合，从而带动第一棱杆1010带动第二套杆1011转动，第二套杆1011转动带动第三传动轮1012传动第四传动轮1013带动第一齿轮1014转动，第一齿轮1014转动可以与第七齿轮304选择性啮合；该系统实现了放置聚四氟乙烯塑料板配合覆涂黏稠液，同时可以对多余的黏稠液进行收集；并且选择性联动限位覆液系统3，以及联动防溅定向烘干系统2运行。

防溅定向烘干系统2包括有导流台201、引流器202、第二收集箱203、搅拌器204、第九传动轮205、第一弹簧伸缩杆206、第一辊棒207、加热器208和第三连接架209；导流台201下方一侧与引流器202进行固接；引流器202下方与第二收集箱203上方一侧进行固接；第二收集箱203上方另一侧与导流台201进行固接；第二收集箱203底中部同时通过转轴与搅拌器204和第九传动轮205进行转动连接；第二收集箱203侧面设置有第一弹簧伸缩杆206；第一弹簧伸缩杆206上方通过扭力弹簧与第三连接架209进行转动连接；第三连接架209通过转轴与第一辊棒207进行转动连接；第三连接架209侧面与加热器208进行固接；第二收集箱203与底架101进行固接；第九传动轮205外环面通过皮带与第一传动轮103进行传动连接；第一弹簧伸缩杆206与底架101进行固接。

在聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液覆涂时，由于聚四氟乙烯塑料板被带动转动时会产生飞溅液，利用液体在离心作用下向外飞溅的螺旋渐开线，并根据计算可得，不同比重的浑浊液在圆盘上的离开路径均分布进行转动的聚四氟乙烯塑料板上，飞溅液从导流台201引进引流器202流到第二收集箱203内，并且第九传动轮205被传动带动搅拌器204转动，使其保持黏稠液不会沉淀；同时为保证在聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液覆涂时，可以实现多层的覆涂效果，保证后期反应时材料脱落的即时性，增加反应板的反应效率和效果；通过第一弹簧伸缩杆206带动第三连接架209上的第一辊棒207接触聚四氟乙烯塑料板，由于扭力弹簧的作用，第三连接架209上的第一辊棒207可以保持贴合在转动的聚四氟乙烯塑料板上，使其在加热器208的配合下对聚四氟乙烯塑料板进行微固化处理，使其在多层覆涂时粘黏性更强；该系统实现了对聚四氟乙烯塑料板进行多层微固化的处理和同时对覆涂时黏稠液飞溅的收集。

限位覆液系统3包括有顶板301、第一气缸302、第二气缸303、第七齿轮304、第一丝杆305、第一光杆306、第一滑杆307、第一连接架308、第二辊棒309、滑轨3010、第二弹簧伸缩杆3011、注液器3012、刷板3013、刷毛3014、第二丝杆3015、第二光杆3016、第二滑杆3017、第二连接架3018和第三辊棒3019；顶板301与第一气缸302进行螺栓连接；顶板301与第二气缸303进行螺栓连接；顶板301下方一侧与第一丝杆305进行转动连接；顶板301下方另一侧与第二丝杆3015进行转动连接；第一丝杆305与第二丝杆3015进行固接；顶板301下方中部与滑轨3010进行固接；顶板301靠近第一丝杆305一侧与第一光杆306进行固接；顶板301与控制器4相连接；第一丝杆305远离滑轨3010一侧与第七齿轮304进行固接；第一丝杆305和第一光杆306外表面中部均与第一滑杆307相连接；第一滑杆307下方通过扭力弹簧与第一连接架308进行转动连接；第一连接架308与第二辊棒309进行转动连接；顶板301靠近第二丝杆3015一侧与第二光杆3016进行固接；第二丝杆3015和第二光杆3016外表面中部均与第二滑杆3017相连接；第二滑杆3017通过扭力弹簧与第二连接架3018进行转动连接；第二连接架3018与第三辊棒3019进行转动连接；滑轨3010外表面通过滑块与第二弹簧伸缩杆3011进行滑动连接；第二弹簧伸缩杆3011下方与刷板3013进行螺栓连接；刷板3013与注液器3012进行旋接；刷板3013下方密布有刷毛3014；第一气缸302与底架101相连接；第二气缸303与底架101相连接；当第七齿轮304与第一齿轮1014啮合时，第七齿轮304转动；当第七齿轮304不与第一齿轮1014啮合时，第七齿轮304不转动。

当需要覆涂黏稠液时，第一气缸302和第二气缸303收缩带动顶板301及其所连接的部件下降；第七齿轮304与第一齿轮1014啮合，第七齿轮304带动第一丝杆305和第二丝杆3015转动，两者为反向螺纹，在转动时可以分别在第一光杆306和第二光杆3016的配合下分别带动第一滑杆307和第二滑杆3017相向移动，使其下方所连接的第一连接架308在扭力弹簧的配合下带动第二辊棒309贴靠在聚四氟乙烯塑料板一侧侧面上，第二连接架3018在扭力弹簧的配合下带动第三辊棒3019贴靠在聚四氟乙烯塑料板另一侧侧面上，使其聚四氟乙烯塑料板被限位，并且不会阻碍转动覆涂的效果；接着滑轨3010滑动带动第二弹簧伸缩杆3011下方的刷板3013移动，刷板3013上的注液器3012注出黏稠液，同时底部的刷毛3014配合均匀刷涂；该系统实现对不同外径聚四氟乙烯塑料板进行限位，同时均匀对聚四氟乙烯塑料板进行黏稠液的覆涂。

收集皿1039上部侧面设置有半球凸块。

可以配合在四瓣膜1030触碰到半球凸块时，使四瓣膜1030形变产生吸附效果。

第二辊棒309和第三辊棒3019中部呈收腰状。

可以使其配合将聚四氟乙烯圆板进行限位。

刷板3013相对第二弹簧伸缩杆3011倾斜十度。

可以使其贴合在聚四氟乙烯圆板上。

第一承托板1037和第二承托板1038相对呈倾斜状。

可以将聚四氟乙烯圆板进行承托。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。