具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种塑料颗粒表面均匀滚漆干燥一体设备，包括设备支架1，在所述设备支架1的两侧各竖直安装有一个安装架2，两个所述安装架2之间固定有用于盛放塑料颗粒的料桶3，所述料桶3的底部固定并连通有呈倒“T”字型的三通切向管4；详细来说，所述三通切向管4的下方一侧设置有用于对塑料颗粒滚漆的锥筒5，其下方的另一侧设置有用于将所述料桶3内的塑料颗粒间断沿所述锥筒5上缘的切向送入到锥筒5内的弹性推送组件，所述锥筒5的上方安装有用于向所述锥筒5内喷雾化漆液的泵漆组件；具体地，所述锥筒5的底部设置有供滚漆后的塑料颗粒排出的斜导管16，所述斜导管16的一侧设置有同所述安装架2固定并水平设置的轨道17，在所述轨道17的下方安装有热风干燥组件，所述热风干燥组件、弹性推送组件、以及泵漆组件均连接安装于两个所述安装架2之间的动力结构。

在本发明实施例中，通过动力结构工作带动弹性推送组件往复弹性运动，将料桶3内盛放的塑料颗粒间断沿锥筒5的上缘切向送入到锥筒5内，被弹送到锥筒5内的塑料颗粒沿着锥筒5的内壁作螺旋滚动；同时动力结构带动泵漆组件不断向锥筒5内泵送雾化的漆液，漆液粘附在锥筒5的内壁上，在塑料颗粒沿着锥筒5的内壁作螺旋滚动时其表面均匀滚涂漆液，从而达到均匀滚漆功能；

在塑料颗粒滚动至锥筒5的底部时，通过斜导管16排出，最终从轨道17上滚出，在从轨道17上滚出的过程中，利用动力结构带动热风干燥组件工作，对通过轨道17的塑料颗粒进行快速干燥，最终实现塑料颗粒均匀滚漆与干燥一体的效果。

为了防止塑料颗粒从轨道17上脱离，在本发明实施例中，所述轨道17上开设有用于对塑料颗粒导向的圆弧凹槽，圆弧凹槽顺着轨道17的长度方向上设置，从而使得在塑料颗粒在从斜导管16排出时沿着轨道17的长度方向滚动。

在本发明实施例中，所述轨道17上的圆弧凹槽内均匀开设有多个风孔29，通过风孔的设置使得热风能够直接与滚漆后的塑料颗粒接触，提高热交换效率，此外由于气流的原因，更便于滚漆后的塑料颗粒表面漆液中的水分蒸发，进一步提高干燥效率。

在本发明实施例中，所述三通切向管4靠近锥筒5的一端沿所述锥筒5的上缘切向插入到所述锥筒5内。

作为本发明的一种实施例，所述动力结构包括水平安装在其中一侧的所述安装架2上的动力装置6和连接所述动力装置6输出端并转动设置在所述设备支架1上的蜗杆7，所述蜗杆7分别连接所述热风干燥组件、弹性推送组件、及泵漆组件；

其中，所述蜗杆7通过断齿结构连接所述弹性推送组件。

在本发明实施例中，在动力装置6工作时带动蜗杆7转动，转动的蜗杆7驱动断齿结构动作，进而带动弹性推送组件往复将料桶3内的塑料颗粒沿锥筒5的上缘切向送入到锥筒5内。

在本发明实施例中，所述动力装置6包括但不限于电动机、马达、内燃机等常规动力设备。

作为本发明的一种实施例，所述弹性推送组件包括同所述三通切向管4同轴滑动插接的推送杆12、水平固定在一侧的所述安装架2上的套座13、以及用于弹性连接所述套座13与所述推送杆12的弹性件14；

需要说明的是，所述弹性件14处于自然状态下推送杆12插入到所述三通切向管4内并阻塞所述料桶3的底部，在弹性件14处于受压状态下推送杆12靠近所述套座13并使得料桶3的底部与所述锥筒5之间通过三通切向管4连通。

在本发明实施例中，在蜗杆7转动时带动断齿结构往复带动推送杆12水平移动，当推送杆12向靠近套座13的一侧移动时挤压弹性件14，并将锥筒5与料桶3通过三通切向管4连通，由于三通切向管4的下部呈水平状，因此在锥筒5与料桶3连通时，料桶3内的塑料颗粒先掉落至三通切向管4下部的水平段；

当推送杆12向靠近锥筒5的一侧移动时推送三通切向管4下部水平段中的塑料颗粒，使得塑料科技具有切向初始动能，塑料颗粒在从三通切向管4中射出后，沿锥筒5的上缘切向进入到锥筒5的内壁中，配合自身重力的作用使得塑料颗粒作螺旋滚动。

在本发明实施例中，所述弹性件14可以是压簧或扭簧。

作为本发明的一种实施例，所述断齿结构包括固定在所述推送杆12上的直齿条11、转动安装在一侧的所述安装架2上的残齿轮10、以及同所述蜗杆7啮合的蜗轮8；

所述蜗轮8通过传动件9连接所述残齿轮10，所述蜗轮8转动安装在其中一侧的所述安装架2上；所述残齿轮10部分有齿部分光滑，其有齿部分同直齿条11上的齿牙配合。

在本发明实施例中，在蜗杆7转动时带动蜗轮8旋转，蜗轮8借助传动件9带动残齿轮10作顺时针旋转，当残齿轮10上的齿牙同直齿条11配合时带动推送杆12套入到套座13内，弹性件14被压缩，此时料桶3内的塑料颗粒掉落至三通切向管4下部的水平段；当残齿轮10上的齿牙同直齿条11分离时，在弹性件14的弹力作用下使得推送杆12快速插入到三通切向管4下部的水平段内，并推动掉落在三通切向管4下部的水平段中的塑料颗粒快速射出。

在本发明实施例中，所述传动件9可以是传动带，优选为平带、V型带、齿形带等常规传动带。

作为本发明的一种实施例，所述泵漆组件包括安装在一侧的所述安装架2上的泵筒21、密封滑动设置在所述泵筒21内的密封件22、安装在所述设备支架1上并与所述泵筒21连通的漆箱18、以及用于连接所述蜗杆7与所述密封件22的推动结构；

所述锥筒5的上方设置有雾化喷头24，所述雾化喷头24通过导管与所述泵筒21连通，泵筒21与所述漆箱18之间通过另一导管连通，两个导管与所述泵筒21的连接处均安装有逆止阀23。

在本发明实施例中，在蜗杆7转动时通过推动结构驱动密封件22在泵筒21内往复密封滑动，进而配合两个逆止阀23将漆箱18内的漆液先送入到泵筒21内，再由泵筒21送入到雾化喷头24处，对锥筒5内壁喷雾化漆液，使锥筒5的内壁上粘附一层漆液。

在本发明实施例中，所述漆箱18的背面设置有用于向内部添加漆液的注漆管，方便在漆液消耗尽时添加漆料；所述密封件22为软质的橡胶材质所制，软质的橡胶密封件22可保证其边缘同泵筒21的内壁密封滑动。

作为本发明的一种实施例，所述推动结构包括固定在所述蜗杆7端头的转盘19和用于连接所述转盘19与所述密封件22的连杆20；所述连杆20的一端同所述转盘19的边缘转动连接，其另一端同所述密封件22转动连接；

需要注意的是，在所述泵筒21的底部开设有供所述连杆20穿过并摆动的通槽。

在本发明实施例中，在蜗杆7转动时带动转盘19跟随转动，转动的转盘19驱动连杆20带动，密封件22在泵筒21内往复密封滑动，从而配合两个逆止阀23实现泵吸抽送。

为了减少锥筒5内漆液的浪费，达到资源循环利用的目的，所述锥筒5的底部连通有滤芯15，所述滤芯15通过通管连通所述漆箱18；滤芯15可供锥筒5内壁上滑落的漆液通过进入到漆箱18内，而不允许塑料颗粒通过，塑料颗粒通过斜导管16排出。

作为本发明的一种实施例，所述热风干燥组件包括安装在所述设备支架1下方的热风箱，所述热风箱内安装有加热器28，在所述热风箱的上部转动安装有通过锥齿轮组连接所述蜗杆7的叶轮27；

此外，所述热风箱一侧设置有供环境大气进入到热风箱内的进风管，所述设备支架1正对叶轮27的一面上均匀开设有多个供热风箱内的热气流出的风洞。

在本发明实施例中，当加热器28工作时在热风箱内产生热气，同时蜗杆7借助锥齿轮组带动叶轮27转动，叶轮27将热风箱内的热气通过设备支架1上的风洞吹向轨道17对经过轨道17的塑料颗粒加热并吹风，增加塑料颗粒表面的漆液的干燥速度。

在本发明实施例中，所述加热器28采用电加热方式，具体可以是电发热盘，整体结构紧凑不占用空间。

作为本发明的一种实施例，所述叶轮27通过竖直的转轴安装在所述热风箱内，所述转轴穿过所述热风箱的上壁和所述设备支架1，所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆7上的第一锥齿轮25和固定在所述转轴上并与所述第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮26。

在本发明实施例中，在蜗杆7转动时带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25驱动第二锥齿轮26转动，从而带动转轴和叶轮27转动向轨道17底部吹风。

在本发明实施例中，所述第一锥齿轮25的齿数及分度圆半径大于所述第二锥齿轮26的齿数及分度圆半径，即第一锥齿轮25与第二锥齿轮26之间的传动比大于1，从而使得相对慢速转动的蜗杆7在锥齿轮组的作用下能够带动转轴和叶轮27快速转动吹风。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。