具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1，一种钢球生产工艺，包括步骤：

a.球坯收集：将冷镦后的球坯运输过来收集。

b.粗检：检测球坯的形状是否有严重缺陷，此处只需用肉眼粗略检测球坯的形状，去除具有严重缺陷的球坯，对于具有可通过后期步骤弥补的缺陷的球坯，并不需要进行清除，通过粗检提高球坯的质量，并且在筛选时只去除后期加工难以弥补的缺陷的球坯，也避免了将在后续步骤中可以弥补改进合格的球坯去除，从而提高了球坯的利用率。

c.光球：在光磨机上进行光球，光球的步骤取代了锉削、软磨，缩短了工艺，在压力作用下对钢球球坯的两级、环带进行磨削加工，并且可以去除钢球表面余量，使其获得一定的质量和精度。

d.硬磨：在磨球机上用砂轮进行磨削，从而去除因前序步骤处理而引起的表面缺陷，但是硬磨同样会使得钢球表面产生如磨痕或者斑点等一些新的小缺陷，因此需要在后续的研磨中进行清除。

e.初研：对钢球进行初次研磨，通过粗研去除钢球因硬磨造成的表面的缺陷，并未后续的精研做准备。

f.检测：对初研后的钢球外观进行检测，此处采用外观法对钢球外观进行检测，即在日光灯下用眼睛或借助于低倍放大镜观察，通过肉眼判定钢球的外观是否达到要求，通过外观检测判定钢球的外观是否达到初研后的要求，从而确保能进入下一阶段的钢球均为合格品；如遇到对材料要求高或精度要求严格的钢球，还需进行涡流探伤或者超声波探伤，通过涡流探伤或超声波探伤，可以对钢球的材料进行判定，从而使得钢球的材料达到所需的要求。

g.初次精研：对钢球进行第一次精密研磨，在对钢球进行第一次精研时，需要在精研前后均对外观进行检测，并且此检测对每一个精研后的钢球均需进行。

h.二次精研；对钢球进行第二次精密研磨，在进行第二次精研前后也需要进行外观检测，但是在二次精研后的检测时可以采取抽样检测；在初次精研和二次精研过程中不断地进行外观的检测有利于确保钢球的精研加工过程中的质量。

在初次精研和二次精研过程中，此处精研液由磨粒、表面活性剂以及冷却润滑油组成，其中磨粒选用三氧化铬颗粒，三氧化铬的稳定性好，在钢球的慢性研磨过程中，不会对钢球的表面产生划伤破坏，冷却润滑油选用N15机械油，N15机械油可以将磨料均匀的粘附在研磨盘和钢球表面上，并且在研磨结束后很容易清洗，表面活性剂选用油酸，油酸作为表面活性剂可以提高磨削效率，三者各自发挥作用且通过对三者材料的选择和相互之间的配比来使得研磨液更加高效。并且以此三种物料配置出来的精研液具有无毒、无异味、不起沫的优点，符合环保要求。

i.表面处理：对精研后的钢球表面进行处理，如有防锈防噪音要求的钢球需涂覆防锈和防噪音涂层。

j.清洗：对二次精研后的钢球加入清洗液进行清洗，清洗方式采用隔离盘式毛刷清洗，隔离盘式毛刷清洗利用旋转的毛刷通过清洗液对隔离盘中的钢球进行清洗的过程，钢球会在旋转隔离盘的作用下自转，并在其带动下由旋转毛刷下通过，从而形成钢球绕两个轴同时转动，由于钢球在毛刷中的位置不断变化，使得两个旋转轴形成的夹角能够在较大范围内变化，从而达到理想的清洗效果。在清洗过程中，先通过酒精清洗去除钢球表面的杂质，再通过清水清洗去除钢球表面残留的酒精，从而达到完全洗净的效果。

k.成品检验；对清洗完成后的钢球进行整体全面的检验，即需对钢球的外观和材料均进行检测，从而确保成品钢球的外观和材料均达到要求，此处钢球的外观检测依旧采用肉眼观察，而材料的检测则通过洛氏硬度仪对钢球的硬度进行检测从而判断钢球的材质是否符合要求。

l.包装：对钢球进行装箱便于运输。

本发明通过上述步骤在钢球的生产加工过程中对钢球进行频繁的检测严格控制钢球的质量，并且通过对精研液的精准配置确保精研的效果，对清洗液的合理选择确保清洗的效果，并经过上述规范的程序步骤来确保生产加工出来的钢球的质量。